CN220881942U - 一种滚珠表面加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚珠表面加工用固定装置，包括支撑装置；所述支撑装置外侧固定设置有固定机构；所述支撑装置内侧顶部滑动设置有辅助机构；所述固定机构包括固定架，固定架固定设置于支撑装置两侧，且固定架主体设置为U形结构；所述固定机构顶部固定设置有控制装置，且固定机构底部内侧固定设置有调节机构通过设置有控制杆和同步轮，实现了使两组控制杆带动两组连接板同时反方向滑动的效果，使第一控制板和第二控制板围绕连接板顶部与底部反方向转动，达到了使固定板带动竖杆上下滑动的目的，使上固定件配合下固定件将滚珠固定，起到了根据滚珠尺寸对其进行有效固定的作用；增强了滚珠表面加工用固定装置的实用性。

Description

一种滚珠表面加工用固定装置

技术领域

本实用新型属于滚珠加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种滚珠表面加工用固定装置。

背景技术

在对轴承滚珠表面加工时，需要将滚珠固定进行粗磨、清洗、细磨、抛光；加工时需将球状毛坯放入与毛坯尺寸相匹配的固定装置上进行粗磨，每完成一次粗磨均要将粘在球表面的磨削油和粗磨料残余洗净；将完成粗磨的毛坯投入细磨机，加入低粘度超精研磨油和细磨料磨至标准尺寸。

基于上述，现有的滚珠固定装置多半不能根据滚珠的尺寸进行有效固定，导致滚柱加工出现误差；且不能在滚柱加工时对施工人员进行防护，导致在加工时对施工人员造成一定程度的伤害，降低了滚珠表面加工用固定装置的实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种滚珠表面加工用固定装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚珠表面加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的滚珠固定装置多半不能根据滚珠的尺寸进行有效固定，导致滚柱加工出现误差；且不能在滚柱加工时对施工人员进行防护，导致在加工时对施工人员造成一定程度的伤害，降低了滚珠表面加工用固定装置的实用性的问题。

本实用新型一种滚珠表面加工用固定装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种滚珠表面加工用固定装置，包括支撑装置；

所述支撑装置外侧固定设置有固定机构；所述支撑装置内侧顶部滑动设置有辅助机构；

固定机构，所述固定机构包括固定架，固定架固定设置于支撑装置两侧，且固定架主体设置为U形结构；

所述固定机构顶部固定设置有控制装置，且固定机构底部内侧固定设置有调节机构。

进一步的，所述支撑装置包括：

支撑件，支撑件固定设置于支撑装置内侧顶部；

下固定件，下固定件固定设置于支撑件外侧，且下固定件顶部开设有环形槽；下固定件内部环形槽底部呈环形阵列开设有通孔。

进一步的，所述固定机构还包括：

竖杆，竖杆滑动设置于固定架内部，且竖杆底部设置为T形结构；

固定环，固定环内部配合安装有轴承，且轴承内侧配合安装于竖杆底部外侧；固定环底部设置有轮齿结构；

上固定件，上固定件固定设置于固定环外侧，且上固定件底侧内部开设有环形槽；上固定件内部环形槽顶部开设有球形槽，且上固定件与下固定件半径相同；

滚动齿轮，滚动齿轮固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于竖杆底部；滚动齿轮与固定环顶部轮齿结构相啮合。

进一步的，所述控制装置包括：

固定板，固定板固定设置于竖杆顶部；

第一控制板，第一控制板转动设置于固定板底部两侧；

连接板，连接板转动设置于第一控制板底部；

第二控制板，第二控制板转动设置于连接板底部，且第二控制板底部转动设置于固定架顶部；第二控制板与第一控制板设置为对称结构；第二控制板与第一控制板设置为对称结构。

进一步的，所述控制装置还包括：

控制杆，控制杆通过螺纹连接转动设置于连接板内部，且控制杆两侧外部螺纹方向相反；

同步轮，同步轮固定设置于控制杆前侧，且两组同步轮外侧通过同步带装置连接。

进一步的，所述辅助机构包括：

辅助架，辅助架滑动设置于支撑装置内侧，且辅助架数量设置为两组；

固定杆，固定杆固定设置于辅助架内部；

辅助板，辅助板固定设置于固定杆前端，且辅助板主体设置为圆弧形结构；

上齿板，上齿板固定设置于辅助架两侧；

下齿板，下齿板固定设置于另一组辅助架两侧。

进一步的，所述调节机构包括：

调节杆，调节杆两端外侧配合安装于轴承，且轴承配合安装于固定架底侧内部；调节杆后端固定设置有电机装置，且电机装置固定设置于固定架外侧；

调节齿轮，调节齿轮固定设置于调节杆外侧，调节齿轮分别与上齿板和下齿板相啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置有控制杆和同步轮，实现了使两组控制杆带动两组连接板同时反方向滑动的效果，使第一控制板和第二控制板围绕连接板顶部与底部反方向转动，达到了使固定板带动竖杆上下滑动的目的，使上固定件配合下固定件将滚珠固定，起到了根据滚珠尺寸对其进行有效固定的作用；相比现有的滚珠加工用固定装置能够更有效的实现根据滚珠尺寸进行有效固定的效果，有利于减小滚珠加工的误差。

通过设置有调节杆和调节齿轮以及上齿板和下齿板，实现了使两组辅助架同时反方向滑动的效果，使两组辅助板跟随滑动，实现了根据滚珠实际尺寸对辅助板位置进行调节的效果，起到了防止在滚珠加工时铁屑对施工人员造成伤害的作用，相比现有的滚珠加工用固定装置能够更简便的实现对施工人员进行防护的效果，增强了滚珠表面加工用固定装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的支撑装置结构示意图。

图3是本实用新型的控制装置结构示意图。

图4是本实用新型的固定机构结构示意图。

图5是本实用新型的辅助装置结构示意图。

图6是本实用新型的局部A放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑装置；101、支撑件；102、下固定件；

2、固定机构；201、固定架；202、竖杆；203、固定环；204、上固定件；205、滚动齿轮；

3、控制装置；301、固定板；302、第一控制板；303、连接板；304、第二控制板；305、控制杆；306、同步轮；

4、辅助机构；401、辅助架；402、固定杆；403、辅助板；404、上齿板；405、下齿板；

5、调节机构；501、调节杆；502、调节齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种滚珠表面加工用固定装置，包括支撑装置1；支撑装置1包括支撑件101和下固定件102，支撑件101固定设置于支撑装置1内侧顶部；下固定件102固定设置于支撑件101外侧，且下固定件102主体设置为圆环形结构；下固定件102顶部开设有环形槽，且下固定件102内部环形槽底部呈环形阵列开设有通孔；其具体作用为：通过设置有下固定件102内部环形阵列的通孔，实现了在滚珠在冲洗时，避免冲洗水残留于下固定件102内部的效果；支撑装置1主体设置为U形结构，且支撑装置1外侧固定设置有固定机构2；支撑装置1内侧顶部滑动设置有辅助机构4；固定机构2包括固定架201，固定架201固定设置于支撑装置1两侧，且固定架201主体设置为U形结构；固定机构2还包括竖杆202、固定环203、上固定件204和滚动齿轮205，竖杆202滑动设置于固定架201内部，且竖杆202底部设置为T形结构；固定环203内部配合安装有轴承，且轴承内侧配合安装于竖杆202底部外侧；固定环203底部设置有轮齿结构；上固定件204固定设置于固定环203外侧，且上固定件204底侧内部开设有环形槽；上固定件204内部环形槽顶部开设有球形槽，且上固定件204与下固定件102半径相同；其具体作用为：通过上固定件204内部球形槽配合环形槽，起到了在上固定件204转动时可带动滚珠在下固定件102内侧进行转动的作用，实现了方便滚珠进行加工打磨的效果；滚动齿轮205固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于竖杆202底部；滚动齿轮205与固定环203顶部轮齿结构相啮合；固定机构2顶部固定设置有控制装置3，且固定机构2底部内侧固定设置有调节机构5。

如图3所示，控制装置3包括：固定板301、第一控制板302、连接板303、第二控制板304、控制杆305和同步轮306，固定板301固定设置于竖杆202顶部；第一控制板302转动设置于固定板301底部两侧，且第一控制板302数量设置为四组；连接板303转动设置于第一控制板302底部；第二控制板304转动设置于连接板303底部，且第二控制板304底部转动设置于固定架201顶部；第二控制板304与第一控制板302设置为对称结构；控制杆305通过螺纹连接转动设置于连接板303内部，且控制杆305两侧外部螺纹方向相反；控制杆305顶端固定设置有摇把，且控制杆305数量设置为两组；同步轮306固定设置于控制杆305前侧，且两组同步轮306外侧通过同步带装置连接；其具体作用为：通过设置有控制杆305和同步轮306，实现了使两组控制杆305带动两组连接板303同时反方向滑动的效果，使第一控制板302和第二控制板304围绕连接板303顶部与底部反方向转动，达到了使固定板301带动竖杆202上下滑动的目的，使上固定件204配合下固定件102将滚珠固定，起到了根据滚珠尺寸对其进行有效固定的作用。

如图5所示，辅助机构4包括：辅助架401、固定杆402、辅助板403、上齿板404和下齿板405，辅助架401滑动设置于支撑装置1内侧，且辅助架401数量设置为两组；固定杆402固定设置于辅助架401内部；辅助板403固定设置于固定杆402前端，且辅助板403主体设置为圆弧形结构；上齿板404固定设置于辅助架401两侧；下齿板405固定设置于另一组辅助架401两侧；其具体作用为：通过设置有辅助板403圆弧形结构，起到了防止在滚珠加工时铁屑对施工人员造成伤害的作用；辅助板403内侧可安装打磨件对滚珠进行打磨。

如图3所示，调节机构5包括：调节杆501和调节齿轮502调节杆501两端外侧配合安装于轴承，且轴承配合安装于固定架201底侧内部；调节杆501后端固定设置有电机装置，且电机装置固定设置于固定架201外侧；调节齿轮502固定设置于调节杆501外侧，调节齿轮502分别与上齿板404和下齿板405相啮合；其具体作用为：通过设置有调节杆501和调节齿轮502以及上齿板404和下齿板405，实现了使两组辅助架401同时反方向滑动的效果，使两组辅助板403跟随滑动，实现了根据滚珠实际尺寸对辅助板403位置进行调节的效果，起到了防止在滚珠加工时铁屑对施工人员造成伤害的作用。

在另一实施例中，如图5所示，辅助板403前侧固定设置有打磨件，再打磨件的作用下，实现了既保证了对施工人员的防护又对滚珠外侧进行粗磨的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时通过支撑装置1将装置固定于指定位置，将滚珠放置于下固定件102顶部环形槽内侧，转动控制杆305带动两组连接板303反方向滑动，连接板303带动第一控制板302和第二控制板304反方向转动，使固定板301带动竖杆202向下滑动，竖杆202带动上固定件204向下滑动，使上固定件204内部球形槽内侧与滚珠外侧相贴合；使上固定件204配合下固定件102将滚珠固定，起到了根据滚珠尺寸对其进行有效固定的作用；启动竖杆202底部电机装置带动滚动齿轮205转动，滚动齿轮205通过固定环203带动上固定件204转动，上固定件204带动滚珠转动；启动固定架201外侧电机装置带动调节杆501以及调节齿轮502转动，调节齿轮502通过上齿板404和下齿板405带动两组辅助架401反方向滑动，辅助架401通过固定杆402带动辅助板403滑动；可将辅助板403内侧固定安装打磨件；实现了既保证了对施工人员的防护又对滚珠外侧进行粗磨的效果；通过设置有辅助板403圆弧形结构，起到了防止在滚珠加工时铁屑对施工人员造成伤害的作用；相比现有的滚珠加工用固定装置能够更简便的实现对施工人员进行防护的效果，增强了滚珠表面加工用固定装置的实用性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种滚珠表面加工用固定装置，其特征在于，包括：支撑装置（1）；

所述支撑装置（1）外侧固定设置有固定机构（2）；所述支撑装置（1）内侧顶部滑动设置有辅助机构（4）；

固定机构（2），所述固定机构（2）包括固定架（201），固定架（201）固定设置于支撑装置（1）两侧，且固定架（201）主体设置为U形结构；

所述固定机构（2）顶部固定设置有控制装置（3），且固定机构（2）底部内侧固定设置有调节机构（5）。

2.如权利要求1所述一种滚珠表面加工用固定装置，其特征在于：所述支撑装置（1）包括：

支撑件（101），支撑件（101）固定设置于支撑装置（1）内侧顶部；

下固定件（102），下固定件（102）固定设置于支撑件（101）外侧，且下固定件（102）顶部开设有环形槽；下固定件（102）内部环形槽底部呈环形阵列开设有通孔。

3.如权利要求1所述一种滚珠表面加工用固定装置，其特征在于：所述固定机构（2）还包括：

竖杆（202），竖杆（202）滑动设置于固定架（201）内部，且竖杆（202）底部设置为T形结构；

固定环（203），固定环（203）内部配合安装有轴承，且轴承内侧配合安装于竖杆（202）底部外侧；固定环（203）底部设置有轮齿结构；

上固定件（204），上固定件（204）固定设置于固定环（203）外侧，且上固定件（204）底侧内部开设有环形槽；上固定件（204）内部环形槽顶部开设有球形槽，且上固定件（204）与下固定件（102）半径相同；

滚动齿轮（205），滚动齿轮（205）固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于竖杆（202）底部；滚动齿轮（205）与固定环（203）顶部轮齿结构相啮合。

4.如权利要求1所述一种滚珠表面加工用固定装置，其特征在于：所述控制装置（3）包括：

固定板（301），固定板（301）固定设置于竖杆（202）顶部；

第一控制板（302），第一控制板（302）转动设置于固定板（301）底部两侧；

连接板（303），连接板（303）转动设置于第一控制板（302）底部；

第二控制板（304），第二控制板（304）转动设置于连接板（303）底部，且第二控制板（304）底部转动设置于固定架（201）顶部；第二控制板（304）与第一控制板（302）设置为对称结构。

5.如权利要求4所述一种滚珠表面加工用固定装置，其特征在于：所述控制装置（3）还包括：

控制杆（305），控制杆（305）通过螺纹连接转动设置于连接板（303）内部，且控制杆（305）两侧外部螺纹方向相反；

同步轮（306），同步轮（306）固定设置于控制杆（305）前侧，且两组同步轮（306）外侧通过同步带装置连接。

6.如权利要求1所述一种滚珠表面加工用固定装置，其特征在于：所述辅助机构（4）包括：

辅助架（401），辅助架（401）滑动设置于支撑装置（1）内侧，且辅助架（401）数量设置为两组；

固定杆（402），固定杆（402）固定设置于辅助架（401）内部；

辅助板（403），辅助板（403）固定设置于固定杆（402）前端，且辅助板（403）主体设置为圆弧形结构；

上齿板（404），上齿板（404）固定设置于辅助架（401）两侧；

下齿板（405），下齿板（405）固定设置于另一组辅助架（401）两侧。

7.如权利要求1所述一种滚珠表面加工用固定装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括：

调节杆（501），调节杆（501）两端外侧配合安装于轴承，且轴承配合安装于固定架（201）底侧内部；调节杆（501）后端固定设置有电机装置，且电机装置固定设置于固定架（201）外侧；

调节齿轮（502），调节齿轮（502）固定设置于调节杆（501）外侧，调节齿轮（502）分别与上齿板（404）和下齿板（405）相啮合。