CN220881839U - 氧化膜去除装置及铸坯标注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了氧化膜去除装置及铸坯标注装置，其中氧化膜去除装置包括机架、推进组件以及除膜机；机架，用于承载其他组件；推进组件，沿机架长度方向设置，用于驱动除膜机沿机架长度方向运动；除膜机，位于推进组件上方，用于去除待去膜物品表面氧化膜；首先，由于本实用新型利用推进组件来控制除膜机位置，控制除磷作业的开始与停止，以实现除磷作业的机械化控制，提高工作效率与作业的安全性；其次，由于除磷机作业位置相对固定，除磷作业可通过调节待去膜物品与除磷机的位置关系以及接触时间，实现不同程度的除磷效果。

Description

氧化膜去除装置及铸坯标注装置

技术领域

本实用新型涉及氧化膜去除领域，特别是涉及一种氧化膜去除装置。

背景技术

由于现有的不锈钢铸坯产品在生产后需要在产品表面进行标识，以便于后续产品信息的追溯以及管理。现有的标识方式多为涂料喷号，即将标识信息喷涂于产品表面。但由于不锈钢材料表面会生成易脱落的氧化膜，一定时间后涂料会随氧化膜一同脱落，导致标识信息模糊与损坏，故需要在喷涂前对待标注物品表面氧化膜进行打磨，以降低涂料脱落的概率，然而现有的打磨方式多为工人手工打磨或使用简易打磨机进行打磨，此过程称为除磷作业，该方式存在有一定安全隐患，且工作效率较低、误差较大难以满足大规模生产的需求。

故提供一种能够快速且精准去除物品表面氧化膜的去膜装置，是本领域亟待解决的技术问题

实用新型内容

为解决上述至少一个技术问题，本实用新型提供一种氧化膜去除装置。

本实用新型是这样实现的一种氧化膜去除装置，包括机架、推进组件以及除膜机；所述机架，用于承载其他组件；所述推进组件，沿机架长度方向设置，用于驱动除膜机沿机架长度方向运动；所述除膜机，位于推进组件上方，用于去除待去膜物品表面氧化膜。

可选的，所述推进组件包括沿所述机架长度方向设置的导向滑轨；位于导向滑轨上方，用于设置除膜机的承载箱体以及用于驱动承载箱体沿导向滑轨运动的驱动件。

可选的，所述除膜机包括位于所述承载箱体内部的动力件和位于动力件输出端的数个向外延伸至所述承载箱体外侧的打磨轮。

可选的，所述打磨轮为垂直于待去膜物品长度方向设置的长条滚轮。

可选的，所述打磨轮的转动方向与待去膜物品运动方向相反。

可选的，所述打磨轮的数量为两个，且长度大于待去膜物品的直径

可选的，所述除膜机还包括位于所述打磨轮外围，用于稳固待去膜物品的稳固组件。

可选的，所述稳固组件为位于所述承载箱体外壁上，垂直于待去膜物品长度方向设置的，数个向外延伸距离大于或等于所述打磨轮且能够绕自身旋转的导向轮。

可选的，所述导向轮的数量为两个，且对称设置于所述打磨轮两侧。

另一方面，本实用新型还提供一种铸坯标注装置，包括氧化膜去除装置、运输组件、移动组件以及打标机；所述氧化膜去除装置为上述的所述氧化膜去除装置；所述运输组件，横向设置于氧化膜去除装置作业区域一端，用于将待去膜物品运输至氧化膜去除装置作业区域；所述移动组件，位于运输组件末端区域，用于移动打标机；所述打标机，位于移动组件末端，用于对已去膜物品表面进行标注。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于本实用新型利用推进组件来控制除膜机位置，控制除磷作业的开始与停止，以实现除磷作业的机械化控制，提高工作效率与作业的安全性；其次，由于除磷机作业位置相对固定，除磷作业可通过调节待去膜物品与除磷机的位置关系以及接触时间，实现不同程度的除磷效果。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下，各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一、第二”、“S1、S2”、“步骤一、步骤二”等的描述，则该类描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者表明方法的执行顺序等，本领域技术人员可以理解的凡是在实用新型技术构思下，不违背其实用新型要点的，都应该列入本实用新型的保护范围。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3，本实用新型提供一种氧化膜去除装置，可选但不限于包括机架10、推进组件20以及除膜机30；机架10，用于承载其他组件；推进组件20，沿机架10长度方向设置，用于驱动除膜机30沿机架10长度方向运动；除膜机30，位于推进组件20上方，用于去除待去膜物品表面氧化膜。

在该实施例中，以不锈钢铸坯为例，经过火切机，被切割成规定长度的不锈钢铸坯，采用本实用新型的氧化膜去除装置，首先将不锈钢铸坯放置在位于推进组件20运行方向，且距除膜机30有一定距离的放置装置上，该放置装置在远离除膜机30一侧设有背板，用于限制不锈钢铸坯位置，然后启动推进组件20驱动除膜机30向靠近不锈钢铸坯方向运动，并将不锈钢铸坯推动至背板上，使除膜机30与不锈钢铸坯表面紧密接触，然后开启除膜机30便可对不锈钢铸坯进行除膜作业，在不锈钢领域又称为除磷作业，除磷作业区域即为不锈钢铸坯表面与除膜机30相接触位置，由于此时不锈钢铸坯处于静止状态，除磷作业区域面积较小；如需对较大面积的不锈钢铸坯表面氧化膜进行除磷作业，则可以推动不锈钢铸坯运动，使除膜机30与不锈钢铸坯表面的一定面积相接触，实现对接触区域氧化膜的去除，具体面积大小可根据铸坯的具体速度来决定；当除磷作业区域达到预期要求后，关闭除膜机30，然后再次启动推进组件20驱动除膜机30向远离不锈钢铸坯方向运动，以等待下一次除磷作业。

值得注意的是，本实用新型的核心在于，提供一种由机架10、推进组件20以及除膜机30组成的氧化膜去除装置，关键在于各组件的机械结构和位置关系，尤其是利用推进组件20控制除膜机30的位置，实现除膜作业的启停，实现除膜作业的机械化控制，提高其工作效率以及标准化程度。而推进组件20的具体结构、工作原理、控制方式以及传动方式等，可选但不仅限于采用现有技术的任意方式，故在此不再赘述。

值得注意的是，放置装置背板的作用为对待去膜物品的位置进行限制，以便于本实用新型的使用，但是并未对其具体结构、尺寸、材质等进行，也就是说放置装置背板的具体结构、尺寸、材质等可由本领域技术人员根据实际情况任意设定。

1、机架10

优选的，如图1所示，机架10，可选但不仅限于为固定于地面的金属结构。具体的，可选为框架结构，通过支脚支撑以稳定立于地面。

在该实施例中，机架10用于承载和连接推进组件20以及除膜机30，为各组件提供稳定运行环境。

2、推进组件20

优选的，如图1-2所示，推进组件20可选但不限于包括：沿机架10长度方向设置的导向滑轨201；位于导向滑轨201上方，用于设置除膜机30的承载箱体202以及用于驱动承载箱体202沿导向滑轨201运动的驱动件203。

在该实施例中，在该实施例中给出了推进组件20的一个优选实施例，导向滑轨201用于确定运动方向；承载箱体202用于承载除膜机30；驱动件203用于驱动承载箱体202沿导向滑轨201运动。

值得注意的是，在该实施例中，驱动件203的作用在于驱动承载箱体202沿导向滑轨201运动，但并未对其具体的驱动方式、安装位置等进行限定，也就是说，驱动件203的具体驱动方式、安装位置等可由本领域技术人员根据实际情况而仍有设定。

更为优选的，推进组件20可选但不限于包括：位于机架10远离待去膜物品一端的配重件204。

在该实施例中，由于除膜机30质量较重，当其运行至机架10一端时，易导致机架10出现失衡，故在机架10的另一端设置配重件204，以防止机架10出现失衡情况。

值得注意的是，配重件204仅用于平衡机架10两端重量，在该实施例中，仅是对配重件204的位置进行限定，但并未对其材质、重量、数量等进行限制，也就是说配重件204的材质、重量、数量等可由本领域技术人员而任意限定。

3、除膜机30

优选的，除膜机30可选但不限于包括：位于承载箱体202内部的动力件和位于动力件输出端的数个向外延伸至承载箱体202外侧的打磨轮301。

在该实施例中，给出了除膜机30的一个优选实施例，动力件位于承载箱体202内，用于驱动打磨轮301运动；打磨轮301位于动力件输出端，用于对待去膜物品进行除磷作业。

具体的，以不锈钢铸坯为例，在推进组件20驱动除膜机30与不锈钢铸坯接触过程中，随着推进组件20的驱动，首先打磨轮301将会与不锈钢铸坯轻微接触，然后推进组件20继续驱动除膜机30，此时不锈钢铸坯在打磨轮301的推动下，开始向放置装置的背板方向运动，并与放置装置的背板相接触，当不锈钢铸坯与放置装置的背板接触后，推进组件20将再驱动除膜机30继续运动一定距离，此时打磨轮301将与待去膜物品紧密接触。

值得注意的是，动力件的作用在于驱动打磨轮301运动，在该实施例中，仅是对动力件的安装位置进行了限定，但并未对其具体驱动方式、尺寸等进行限定，也就是说动力件的具体驱动方式、尺寸等可由本领域技术人员根据实际情况而任意设定。

更为优选的，打磨轮301为垂直于待去膜物品长度方向设置的长条滚轮。

在该实施例中，给出了打磨轮301的一个优选实施例，采用垂直于待去膜物品长度方向设置的长条滚轮，有利于打磨轮301与待去膜物品表面相接触。

更为优选的，打磨轮301的转动方向与待去膜物品运动方向相反。

在该实施例中，给出了打磨轮301的一个优选实施例，由于在除磷作业过程中待去膜物品可能处于运动状态，因此将打磨轮301的转动方向设定为与待去膜物品的运动方向相反有利于打磨轮301与待去膜物品的充分接触。

值得注意的是，在该实施例中仅是对打磨轮301的转动方向进行限定，但并未对材质、转速等进行限定，也就是说打磨轮301的材质、转速等可由本领域技术人员根据实际情况而任意设定。

更为优选的，打磨轮301的数量为两个，且长度大于待去膜物品的直径。

在该实施例中，打磨轮301的数量为两个，有利于更好的与待去膜物品相接触，当待去膜物品处于运动状态时，有利于保证待去膜物品运动的稳定；打磨轮301的长度大于待去膜物品的直径，有利于进一步保证在除磷作业中待去膜物品的稳定。

优选的，除膜机30可选但不限于还包括：位于打磨轮301外围，用于稳固待去膜物品的稳固组件。

在该实施例中，当待去膜物品处于运动状态时，稳固组件能够对待去膜物品的运动起到稳定作用，保证打磨轮301与待去膜物品接触的稳定。

更为优选的，稳固组件为位于承载箱体202外壁上，垂直于待去膜物品长度方向设置的，数个向外延伸距离大于或等于打磨轮301且能够绕自身旋转的导向轮302。

在该实施例中，给出了稳固组件的两个优选实施例，在对运动状态的待去膜物品进行除膜作业时，导向轮302用于对待去膜物品进行运动状态的保持，为打磨轮301的作业提供一个稳定的作业环境。

具体的，以不锈钢铸坯为例，当导向轮302向外延伸距离等于打磨轮301时，在推进组件20驱动除膜机30与不锈钢铸坯接触过程中，随着推进组件20的驱动，首先打磨轮301和导向轮302将会与不锈钢铸坯轻微接触，然后推进组件20继续驱动除膜机30，此时不锈钢铸坯在打磨轮301和导向轮302的推动下，开始向放置装置的背板方向运动，并与放置装置的背板相接触，当不锈钢铸坯与放置装置的背板接触后，推进组件20将再驱动除膜机30继续运动一定距离，此时打磨轮301和导向轮302将与不锈钢铸坯紧密接触；随后打磨轮301开始进行除磷作业，此时不锈钢铸坯开始运动，与此同时运动导向轮302也随着不锈钢铸坯的运动开始绕自身转动，并以此实现对不锈钢铸坯的稳定。

具体的，以不锈钢铸坯为例，当导向轮302向外延伸距离大于打磨轮301时，在推进组件20驱动除膜机30与不锈钢铸坯接触过程中，随着推进组件20的驱动，首先导向轮302将会与不锈钢铸坯先接触，此时的接触为轻微接触，然后推进组件20继续驱动除膜机30，此时不锈钢铸坯在导向轮302的推动下，开始向放置装置的背板方向运动，并与放置装置的背板相接触，当不锈钢铸坯与放置装置的背板接触后，推进组件20将再驱动除膜机30继续运动一定距离，此时导向轮302将与不锈钢铸坯紧密接触，而打磨轮301与不锈钢铸接触则相对较轻，有利于打磨轮301的转动。

更为优选的，导向轮302的数量为两个，且对称设置于打磨轮301两侧。

在该实施例中，导向轮302设置于打磨轮301，有利于更加稳定的限制待去膜物品的运动状态，为打磨轮301提供稳定的作业环境。

更为优选的，导向轮302外围包裹有耐磨缓震材料。

在该实施例中，由于导向轮302需要随待去膜物品的运动绕自身运动，故在导向轮302外围包裹耐磨缓震材料有利于保护待去膜物品，防止在除磷作业过程中推进组件20驱动过度对待去膜物品造成损伤。

更为优选的，除膜机30，还可选但不仅限于包括测距仪，设置在除膜机30的前端，用于检测待去膜物品的位置。

在该实施例中，测距仪，可选但不仅限于为激光测距仪，用于测量待去膜物品的位置信息，当有待去膜物品靠近除膜机30时，即可快速感应知晓，有利于保证打磨轮301与待去膜物品之间的间距，保证除磷作业效果。

具体的，当导向轮302与待去膜物品相接触后，测距仪检测此时待去膜物品的位置信息，并根据其位置信息确定推进组件20后续推进的距离，使打磨轮301与待去膜物品表面相接处但不伤及其结构，保证除磷作业的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种氧化膜去除装置，其特征在于，包括机架(10)、推进组件(20)以及除膜机(30)；

所述机架(10)，用于承载其他组件；

所述推进组件(20)，沿机架(10)长度方向设置，用于驱动除膜机(30)沿机架(10)长度方向运动；

所述除膜机(30)，位于推进组件(20)上方，用于去除待去膜物品表面氧化膜。

2.根据权利要求1所述的氧化膜去除装置，其特征在于，所述推进组件(20)包括沿所述机架(10)长度方向设置的导向滑轨(201)；位于导向滑轨(201)上方，用于设置除膜机(30)的承载箱体(202)以及用于驱动承载箱体(202)沿导向滑轨(201)运动的驱动件(203)。

3.根据权利要求2所述的氧化膜去除装置，其特征在于，所述除膜机(30)包括位于所述承载箱体(202)内部的动力件和位于动力件输出端的数个向外延伸至所述承载箱体(202)外侧的打磨轮(301)。

4.根据权利要求3所述的氧化膜去除装置，其特征在于，所述打磨轮(301)为垂直于待去膜物品长度方向设置的长条滚轮。

5.根据权利要求4所述的氧化膜去除装置，其特征在于，所述打磨轮(301)的转动方向与待去膜物品运动方向相反。

6.根据权利要求5所述的氧化膜去除装置，其特征在于，所述打磨轮(301)的数量为两个，且长度大于待去膜物品的直径。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的氧化膜去除装置，其特征在于，所述除膜机(30)还包括位于所述打磨轮(301)外围，用于稳固待去膜物品的稳固组件。

8.根据权利要求7所述的氧化膜去除装置，其特征在于，所述稳固组件为位于所述承载箱体(202)外壁上，垂直于待去膜物品长度方向设置的，数个向外延伸距离大于或等于所述打磨轮(301)，且能够绕自身旋转的导向轮(302)。

9.根据权利要求8所述的氧化膜去除装置，其特征在于，所述导向轮(302)的数量为两个，且对称设置于所述打磨轮(301)两侧。

10.一种铸坯标注装置，其特征在于，包括氧化膜去除装置、运输组件、移动组件以及打标机；

所述氧化膜去除装置为权利要求1-9中任意一项所述的氧化膜去除装置；

所述运输组件，横向设置于氧化膜去除装置作业区域一端，用于将待去膜物品运输至氧化膜去除装置作业区域；

所述移动组件，位于运输组件末端区域，用于移动打标机；

所述打标机，位于移动组件末端，用于对已去膜物品表面进行标注。