CN220881787U - 一种山体刻字用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备领域，尤其涉及一种山体刻字用打磨设备。该打磨设备旨在解决现有技术下难保证山体刻字面的平滑度，而且打磨时容易出现打磨空白的技术问题。一种山体刻字用打磨设备，包括有轨道板组件、安装架、控制气缸、调节组件。本打磨设备只需工作人员用手推动，沿着脚手架从一端做直线运动滑动到另外一端，对山体进行打磨，并且打磨深度与打磨高度高度均可调节，进行打磨操作时可紧贴打磨直线轨迹上端或下端边沿进行直线打磨，这样不仅能保证山体刻字面的平滑度，而且打磨时不容易出现打磨空白，打磨设备操作简单拆装方便，工作使用起来省时省力，适合大面积山体打磨工作。

Description

一种山体刻字用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备领域，尤其涉及一种山体刻字用打磨设备。

背景技术

山体刻字是一种大型景观，在选定刻字山体后，要进行山体顶部和工作面的活动岩体加固工作，然后对山体进行表面进行打磨，把等比例分块字样对号固并复制到山体上，复制成完成用红漆涂线勾勒轮廓，在在观测点校对字形是否端正与原作风格是否一致，定后合格后，进入雕刻阶段，但现有的山体刻字用打磨设备，主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机，一般是工作人员站在脚手架上，手持砂轮机进行逐一的局部区域打磨，但是这种打磨方式，首先很难保证山体刻字面的平滑度，而且因山体刻字面面积较大，打磨时打磨区域受限，存在打磨空白空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种山体刻字用打磨设备，该打磨设备旨在解决现有技术下难保证山体刻字面的平滑度，而且打磨时容易出现打磨空白的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种山体刻字用打磨设备，包括有轨道板组件、安装架、控制气缸、调节组件、打磨机、输水管、水箱、喷头、限位滑槽、限位滑块；轨道板组件前端滑动连接有“L”型安装架；安装架后端安装有用于控制打磨设备进退位置的控制气缸缸体；控制气缸活塞杆前端固定连接有用于控制打磨设备上下位置的调节组件；调节组件设备架内侧安装有打磨机；安装架上端安装有用于向山体打磨面喷水的喷头；喷头为左右对称分布；喷头下端安装有软材质的输水管一端；输水管另一端安装有水箱。

优选的，先将山体打磨面端的脚手架搭建好，然后根据山体打磨面的长度在脚手架朝向山体那一端安装适量长度的轨道板组件，工作人员使用锁紧螺栓将轨道板组件与相邻的轨道板组件拼接好并固定在脚手架上，将安装架从轨道板组件一端开口滑进去，启动调节组件设备架的打磨机，打磨机打磨片与山体打磨面接触进行打磨工作，工作人员用手推动安装架，沿着脚手架从一端做直线运动滑动到另外一端对山体进行打磨，工作人员站在脚手架上操作控制气缸控制打磨机的打磨深度，操作调节组件可调整打磨机高度，进行打磨操作时可紧贴打磨直线轨迹上端或下端边沿进行直线打磨，这样不仅能保证山体刻字面的平滑度，而且打磨时不容易出现打磨空白，适合大面积山体打磨工作，在打磨过程中，喷头将水箱内储存的清水通过安装有抽水泵的输水管输送上端，向山体打磨面喷水，保证了打磨的平滑性，起到除尘与冷却打磨机的作用。

作为优选，轨道板组件包括脚手架连接板、拼接槽、拼接块、组装孔、滑道和滑柱；脚手架连接板右端开设有上下对称的拼接槽；脚手架连接板左端固定连接有上下对称的拼接块；工作人员将脚手架连接板侧面的拼接块插入相邻脚手架连接板侧面的拼接槽，并且使用锁紧螺栓穿过拼接槽、拼接块同心组装孔中并与脚手架固定连接，经过多组脚手架连接板拼接，可形成一条与山体打磨面的长度相适宜的轨道。

作为优选，拼接槽与拼接块之间相互匹配；拼接槽与拼接块前端均开设有贯穿于拼接槽与拼接块的组装孔；脚手架连接板前端固定连接有滑道；滑道内侧滑动连接有固定于安装架后端的滑柱；将安装架后端的滑柱从开口端滑入脚手架连接板的滑道中，工作人员用手推动安装架，沿着脚手架从一端做直线运动滑动到另外一端对山体进行打磨。

作为优选，调节组件包括调节架、驱动电机、螺纹杆和移动套；调节架上端安装有驱动电机；工作人员站在脚手架上启动调节架上端的驱动电机，驱动电机控制输出轴下端的螺纹杆进行正反转动，螺纹杆外侧的移动套进行上下移动，打磨机高度进行调整。

作为优选，驱动电机输出轴下端安装有螺纹杆；螺纹杆外侧传动连接有移动套；进行打磨操作时可紧贴打磨直线轨迹上端或下端边沿进行直线打磨，打磨时不容易出现打磨空白。

作为优选，安装架下端开设有限位滑槽；调节组件下端固定连接有限位滑块；限位滑槽与限位滑块之间滑动连接；控制气缸控制调节组件进行进退运动时，下端的限位滑块在限位滑槽内侧移动，保证了调节组件移动的稳定性。

作为优选，轨道板组件与相邻轨道板组件之间通过上下对称的锁紧螺栓固定连接；便于安装与拆卸，组装以后结构十分稳定。

本实用新型的有益效果：

1、相较于传统的手持打磨机，本打磨设备只需工作人员用手推动，沿着脚手架从一端做直线运动滑动到另外一端，对山体进行打磨，并且打磨深度与打磨高度高度均可调节，进行打磨操作时可紧贴打磨直线轨迹上端或下端边沿进行直线打磨，这样不仅能保证山体刻字面的平滑度，而且打磨时不容易出现打磨空白，打磨设备操作简单拆装方便，工作使用起来省时省力，适合大面积山体打磨工作，在打磨过程中，喷头向山体打磨面喷水，保证了打磨的平滑性，起到除尘与冷却打磨机的作用；

2、轨道板组件连接板侧面的拼接块插入相邻脚手架连接板侧面的拼接槽，并且使用锁紧螺栓穿过拼接槽、拼接块同心组装孔中并与脚手架固定连接，经过多组脚手架连接板拼接，可形成一条与山体打磨面的长度相适宜的轨道，适合大面积山体打磨工作。

附图说明

图1展现的为本实用新型的打磨设备的立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的打磨设备的另一立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的打磨设备的多组轨道板组件拼接构造示意图；

图4展现的为本实用新型的打磨设备的调节组件立体构造示意图。

附图标记说明：1、轨道板组件；101、脚手架连接板；102、拼接槽；103、拼接块；104、组装孔；105、滑道；106、滑柱；2、安装架；3、控制气缸；4、调节组件；401、调节架；402、驱动电机；403、螺纹杆；404、移动套；5、打磨机；6、输水管；7、水箱；8、喷头；9、限位滑槽；10、限位滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种山体刻字用打磨设备，包括有轨道板组件1、安装架2、控制气缸3、调节组件4、打磨机5、输水管6、水箱7、喷头8、限位滑槽9、限位滑块10；轨道板组件1前端滑动连接有“L”型安装架2；安装架2后端安装有用于控制打磨设备进退位置的控制气缸3缸体；控制气缸3活塞杆前端固定连接有用于控制打磨设备上下位置的调节组件4；调节组件4设备架内侧安装有打磨机5；安装架2上端安装有用于向山体打磨面喷水的喷头8；喷头8为左右对称分布；喷头8下端安装有软材质的输水管6一端；输水管6另一端安装有水箱7，安装架2下端开设有限位滑槽9；调节组件4下端固定连接有限位滑块10；限位滑槽9与限位滑块10之间滑动连接；控制气缸3控制调节组件4进行进退运动时，下端的限位滑块10在限位滑槽9内侧移动，保证了调节组件4移动的稳定性，轨道板组件1与相邻轨道板组件1之间通过上下对称的锁紧螺栓固定连接；便于安装与拆卸，组装以后结构十分稳定。

请参阅图3，在本实施例中，轨道板组件1包括脚手架连接板101、拼接槽102、拼接块103、组装孔104、滑道105和滑柱106；脚手架连接板101右端开设有上下对称的拼接槽102；脚手架连接板101左端固定连接有上下对称的拼接块103；工作人员将脚手架连接板101侧面的拼接块103插入相邻脚手架连接板101侧面的拼接槽102，并且使用锁紧螺栓穿过拼接槽102、拼接块103同心组装孔104中并与脚手架固定连接，经过多组脚手架连接板101拼接，可形成一条与山体打磨面的长度相适宜的轨道，拼接槽102与拼接块103之间相互匹配；拼接槽102与拼接块103前端均开设有贯穿于拼接槽102与拼接块103的组装孔104；脚手架连接板101前端固定连接有滑道105；滑道105内侧滑动连接有固定于安装架2后端的滑柱106；将安装架2后端的滑柱106从开口端滑入脚手架连接板101的滑道105中，工作人员用手推动安装架2，沿着脚手架从一端做直线运动滑动到另外一端对山体进行打磨。

请参阅图4，在本实施例中，调节组件4包括调节架401、驱动电机402、螺纹杆403和移动套404；调节架401上端安装有驱动电机402；工作人员站在脚手架上启动调节架401上端的驱动电机402，驱动电机402控制输出轴下端的螺纹杆403进行正反转动，螺纹杆403外侧的移动套404进行上下移动，打磨机5高度进行调整，驱动电机402输出轴下端安装有螺纹杆403；螺纹杆403外侧传动连接有移动套404；进行打磨操作时可紧贴打磨直线轨迹上端或下端边沿进行直线打磨，打磨时不容易出现打磨空白。

先将山体打磨面端的脚手架搭建好，然后根据山体打磨面的长度在脚手架朝向山体那一端安装适量长度的轨道板组件1，工作人员将脚手架连接板101侧面的拼接块103插入相邻脚手架连接板101侧面的拼接槽102，并且使用锁紧螺栓穿过拼接槽102、拼接块103同心组装孔104中并与脚手架固定连接，经过多组脚手架连接板101拼接，可形成一条与山体打磨面的长度相适宜的轨道，将安装架2后端的滑柱106从开口端滑入脚手架连接板101的滑道105中，工作人员用手推动安装架2，沿着脚手架从一端做直线运动滑动到另外一端对山体进行打磨。

工作人员站在脚手架上操作控制气缸3控制打磨机5的打磨深度，控制气缸3控制调节组件4进行进退运动时，下端的限位滑块10在限位滑槽9内侧移动，保证了调节组件4移动的稳定性，操作调节组件4的可调整打磨机5高度，启动调节架401上端的驱动电机402，驱动电机402控制输出轴下端的螺纹杆403进行正反转动，螺纹杆403外侧的移动套404进行上下移动，对打磨机5高度进行调整，进行打磨操作时可紧贴打磨直线轨迹上端或下端边沿进行直线打磨，这样不仅能保证山体刻字面的平滑度，而且打磨时不容易出现打磨空白，适合大面积山体打磨工作。

在打磨过程中，喷头8将水箱7内储存的清水通过安装有抽水泵的输水管6输送上端，向山体打磨面喷水，保证了打磨的平滑性，起到除尘与冷却打磨机5的作用。

通过上述步骤，工作人员使用锁紧螺栓将轨道板组件1与相邻的轨道板组件1拼接好并固定在脚手架上，将安装架2从轨道板组件1一端开口滑进去，打磨机5打磨片与山体打磨面接触进行打磨工作，工作人员用手推动安装架2，沿着脚手架从一端做直线运动滑动到另外一端对山体进行打磨，打磨操作时可紧贴打磨直线轨迹上端或下端边沿进行直线打磨，这样不仅能保证山体刻字面的平滑度，而且打磨时不容易出现打磨空白，适合大面积山体打磨工作，并且打磨深度与打磨高度高度均可调节，打磨设备操作简单拆装方便，工作使用起来省时省力，适合大面积山体打磨工作，在打磨过程中，喷头8向山体打磨面喷水，保证了打磨的平滑性，起到除尘与冷却打磨机5的作用。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种山体刻字用打磨设备，包括有轨道板组件(1)；其特征在于：还包括有安装架(2)、控制气缸(3)、调节组件(4)、打磨机(5)、输水管(6)、水箱(7)、喷头(8)、限位滑槽(9)、限位滑块(10)；轨道板组件(1)前端滑动连接有“L”型安装架(2)；安装架(2)后端安装有用于控制打磨设备进退位置的控制气缸(3)缸体；控制气缸(3)活塞杆前端固定连接有用于控制打磨设备上下位置的调节组件(4)；调节组件(4)设备架内侧安装有打磨机(5)；安装架(2)上端安装有用于向山体打磨面喷水的喷头(8)；喷头(8)为左右对称分布；喷头(8)下端安装有软材质的输水管(6)一端；输水管(6)另一端安装有水箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种山体刻字用打磨设备，其特征在于：轨道板组件(1)包括脚手架连接板(101)、拼接槽(102)、拼接块(103)、组装孔(104)、滑道(105)和滑柱(106)；脚手架连接板(101)右端开设有上下对称的拼接槽(102)；脚手架连接板(101)左端固定连接有上下对称的拼接块(103)。

3.根据权利要求2所述的一种山体刻字用打磨设备，其特征在于：拼接槽(102)与拼接块(103)之间相互匹配；拼接槽(102)与拼接块(103)前端均开设有贯穿于拼接槽(102)与拼接块(103)的组装孔(104)；脚手架连接板(101)前端固定连接有滑道(105)；滑道(105)内侧滑动连接有固定于安装架(2)后端的滑柱(106)。

4.根据权利要求1所述的一种山体刻字用打磨设备，其特征在于：调节组件(4)包括调节架(401)、驱动电机(402)、螺纹杆(403)和移动套(404)；

调节架(401)上端安装有驱动电机(402)。

5.根据权利要求4所述的一种山体刻字用打磨设备，其特征在于：驱动电机(402)输出轴下端安装有螺纹杆(403)；螺纹杆(403)外侧传动连接有移动套(404)。

6.根据权利要求1所述的一种山体刻字用打磨设备，其特征在于：安装架(2)下端开设有限位滑槽(9)；调节组件(4)下端固定连接有限位滑块(10)；

限位滑槽(9)与限位滑块(10)之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种山体刻字用打磨设备，其特征在于：轨道板组件(1)与相邻轨道板组件(1)之间通过上下对称的锁紧螺栓固定连接。