CN220881239U - 一种防厚壁管构件偏移的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，包括工作台，所述工作台的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的一侧设置有限位机构，所述限位机构一端的外侧套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧安装有连接皮带，所述连接皮带的一侧安装有联动皮带轮。本实用新型通过启动伺服电机在螺纹杆的配合下带动主动皮带轮做旋转运动，且在连接皮带与联动皮带轮的作用下带动连接杆做同步的旋转运动，从而带动一组螺纹块与滑动块做相对的水平运动，继而带动限位块做同步的相对水平运动，直至限位块与厚壁管相互贴合后，从而对厚壁管进行限位固定，通过上述操作从而防止在焊接时厚壁管出现偏移、晃动的现象。

Description

一种防厚壁管构件偏移的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种防厚壁管构件偏移的焊接装置。

背景技术

厚壁管也称厚壁钢管，把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管，主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等，在使用时，需要将两件较短的厚壁管通过焊接装置拼接在一起，从而延长厚壁管的长度，以便于后续使用；

在公开号为CN112958994A的一种大口径厚壁钢管焊接设备中，针对现有大口径厚壁螺旋焊管采用一次焊接成型，修补较为困难的不足，本发明采用如下技术方案：一种大口径厚壁钢管焊接设备，所述焊接设备包括：定位预焊接装置，所述定位预焊接装置对钢管进行预焊接；测径装置，所述测径装置测量钢管的直径和椭圆度；精确焊接装置，所述精确焊接装置对钢管进行性能焊接；沿钢管行进方向，所述精确焊接装置位于定位预焊接装置的后方，本发明的大口径厚壁钢管焊接设备：采用二次焊接方式，在定位预焊接后进行测径，便于在不合格时进行修补；定位预焊接具有预热作用，减少钢管温升速度和温升量，提升焊接质量，保证钢管性能，上述现有的技术在使用时存在以下缺陷：上述现有的技术在使用时，是直接对厚壁管进行焊接，不便于对焊接的厚壁管进行限位固定，从而使得在焊接时容易受到外界因素的影响，导致厚壁管出现偏移晃动，继而影响焊接的质量，降低了焊接的效率，且上述现有的技术在使用时只能沿着固定的方向进行焊接，在需要对厚壁管进行环绕焊接时，不便于对厚壁管的不同位置进行焊接，从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接装置在焊接时厚壁管容易出现偏移的现象，且不便于对厚壁管不同位置进行焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，包括工作台，所述工作台的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的一侧设置有限位机构，所述限位机构一端的外侧套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧安装有连接皮带，所述连接皮带的一侧安装有联动皮带轮，且联动皮带轮的内部套接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有滑动块，所述滑动块与限位机构的顶端均安装有限位块，所述工作台的内部设置有旋转机构，且旋转机构的一侧安装有主动辊，所述旋转机构的另一侧安装有从动辊，所述主动辊与从动辊的外侧均设置有限位槽，且限位槽设置于工作台的顶端，所述工作台的一侧安装有安装板，且安装板的顶端设置有电磁导轨，所述安装板的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有调节电机，所述调节电机的底端安装有调节轴，且调节轴一端的外侧套接有调节块，所述支撑板的一侧安装有横板，所述横板的一端安装有焊机，所述工作台顶端的两侧均设置有导向槽。

使用本技术方案的一种防厚壁管构件偏移的焊接装置时，在使用时，通过设置有限位机构在主动皮带轮和连接皮带与限位块的配合下可以对焊接的厚壁管进行限位固定，防止其在焊接时出现偏移的现象，且通过设置有旋转机构在限位槽的配合下可以带动焊接的厚壁管进行旋转，从而便于厚壁管的对不同的位置进行焊接

优选的，所述限位机构包括螺纹杆，且螺纹杆设置于伺服电机的一端，所述螺纹杆的内部套接有螺纹块，且螺纹块的顶端设置有支撑块。

优选的，所述螺纹块设置有两个，两个所述螺纹块呈对称分布。

优选的，所述旋转机构包括旋转电机，且旋转电机设置于工作台的内部，所述旋转电机的一侧安装有连接轴，所述连接轴的外侧套接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合有联动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮。

优选的，所述联动齿轮与从动齿轮均与主动齿轮呈啮合连接，所述联动齿轮与从动齿轮的大小形状相同、运动方向一致。

优选的，所述限位块设置有两组，两组所述限位块呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防厚壁管构件偏移的焊接装置不仅在使用时可以防止厚壁管出现偏移的现象，而且还便于对厚壁管不同位置进行焊接；

通过启动伺服电机在螺纹杆的配合下带动主动皮带轮做旋转运动，且在连接皮带与联动皮带轮的作用下带动连接杆做同步的旋转运动，从而带动一组螺纹块与滑动块做相对的水平运动，继而带动限位块做同步的相对水平运动，直至限位块与厚壁管相互贴合后，从而对厚壁管进行限位固定，通过上述操作从而防止在焊接时厚壁管出现偏移、晃动的现象，从而提高焊接的质量，继而提高焊接的效率；

通过启动旋转电机在连接轴的配合下带动主动齿轮做旋转运动，从而带动联动齿轮与从动齿轮做同步的旋转运动，继而带动主动辊与从动辊做同步的旋转运动，使得厚壁管进行同步的旋转运动，通过上述操作便于工作人员对厚壁管的不同位置进行焊接，从而提高装置的灵活性，以便面对不同的使用情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A出结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图4中B处结构示意图

图6为本实用新型的限位机构立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台；2、伺服电机；3、限位机构；301、螺纹块；302、螺纹杆；303、支撑块；4、主动辊；5、从动辊；6、安装板；7、支撑板；8、调节轴；9、调节块；10、调节电机；11、横板；12、焊机；13、电磁导轨；14、联动皮带轮；15、连接杆；16、限位槽；17、连接皮带；18、主动皮带轮；19、导向槽；20、限位块；21、旋转机构；2101、旋转电机；2102、主动齿轮；2103、联动齿轮；2104、连接轴；2105、从动齿轮；22、滑动块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，包括工作台1，工作台1的一侧安装有伺服电机2，且伺服电机2的一侧设置有限位机构3；

限位机构3包括螺纹杆302，且螺纹杆302设置于伺服电机2的一端，螺纹杆302的内部套接有螺纹块301，且螺纹块301的顶端设置有支撑块303；

螺纹块301设置有两个，两个螺纹块301呈对称分布；

具体的，如图1、3、6所示，使用时，通过螺纹杆302带动螺纹块301做水平运动，从而带动限位块20做同步的水平运动，从而对焊接的厚壁管进行限位固定，继而防止在焊接时出现偏移的现象；

限位机构3一端的外侧套接有主动皮带轮18，主动皮带轮18的外侧安装有连接皮带17，连接皮带17的一侧安装有联动皮带轮14，且联动皮带轮14的内部套接有连接杆15，连接杆15的外侧套接有滑动块22，滑动块22与限位机构3的顶端均安装有限位块20；

限位块20设置有两组，两组限位块20呈对称分布；

具体的，如图1、2、6所示，使用时，通过设置有两组限位块20便于对厚壁管进行限位固定，以便于进行后续的焊接操作；

工作台1的内部设置有旋转机构21；

旋转机构21包括旋转电机2101，且旋转电机2101设置于工作台1的内部，旋转电机2101的一侧安装有连接轴2104，连接轴2104的外侧套接有主动齿轮2102，且主动齿轮2102的一侧啮合有联动齿轮2103，主动齿轮2102的一侧啮合有从动齿轮2105；

联动齿轮2103与从动齿轮2105均与主动齿轮2102呈啮合连接，联动齿轮2103与从动齿轮2105的大小形状相同、运动方向一致；

且旋转机构21的一侧安装有主动辊4，旋转机构21的另一侧安装有从动辊5，主动辊4与从动辊5的外侧均设置有限位槽16，且限位槽16设置于工作台1的顶端，工作台1的一侧安装有安装板6，且安装板6的顶端设置有电磁导轨13，安装板6的顶端安装有支撑板7，支撑板7的顶端安装有调节电机10，调节电机10的底端安装有调节轴8，且调节轴8一端的外侧套接有调节块9，支撑板7的一侧安装有横板11，横板11的一端安装有焊机12，工作台1顶端的两侧均设置有导向槽19；

具体的，如图4、5所示，使用时，通过启动旋转电机2101在连接轴2104与联动齿轮2103和从动齿轮2105的配合下带动主动辊4与从动辊5做旋转运动，从而带动焊接的厚壁管进行同步的旋转运动，继而对厚壁管的不同的位置进行焊接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将厚壁管放置在工作台1上，通过启动伺服电机2带动螺纹杆302做旋转运动，从而带动主动皮带轮18做旋转运动，在连接皮带17与联动皮带轮14的配合下带动连接杆15做同步的旋转运动，从而带动一组螺纹块301与滑动块22做相对的水平运动，继而带动限位块20做同步的相对水平运动，直至限位块20与厚壁管相互贴合后，从而对放置在工作台1上的厚壁管进行限位固定，通过上述操作从而防止在焊接时厚壁管出现偏移、晃动的现象；

其次，通过启动调节电机10带动调节轴8做旋转运动，从而带动调节块9做下降运动，使得横板11做同步的下降运动，从而带动焊机12做同步的下降运动，直至焊机12与夹持限位的厚壁管相互贴合后，从而对厚壁管进行焊接，且通过电磁导轨13的作用下带动焊机12做水平运动，从而对厚壁管进行定向的焊接；

最后，通过启动旋转电机2101带动连接轴2104做旋转运动，从而带动主动齿轮2102做同步的旋转运动，主动齿轮2102做旋转运动的同时带动联动齿轮2103与从动齿轮2105做同步的旋转运动，从而带动主动辊4与从动辊5做同步的旋转运动，使得放置在主动辊4与从动辊5上的厚壁管进行同步的旋转运动，从而便于工作人员对厚壁管的不同位置进行焊接，从而提高装置的灵活性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的一侧设置有限位机构（3），所述限位机构（3）一端的外侧套接有主动皮带轮（18），所述主动皮带轮（18）的外侧安装有连接皮带（17），所述连接皮带（17）的一侧安装有联动皮带轮（14），且联动皮带轮（14）的内部套接有连接杆（15），所述连接杆（15）的外侧套接有滑动块（22），所述滑动块（22）与限位机构（3）的顶端均安装有限位块（20），所述工作台（1）的内部设置有旋转机构（21），且旋转机构（21）的一侧安装有主动辊（4），所述旋转机构（21）的另一侧安装有从动辊（5），所述主动辊（4）与从动辊（5）的外侧均设置有限位槽（16），且限位槽（16）设置于工作台（1）的顶端，所述工作台（1）的一侧安装有安装板（6），且安装板（6）的顶端设置有电磁导轨（13），所述安装板（6）的顶端安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶端安装有调节电机（10），所述调节电机（10）的底端安装有调节轴（8），且调节轴（8）一端的外侧套接有调节块（9），所述支撑板（7）的一侧安装有横板（11），所述横板（11）的一端安装有焊机（12），所述工作台（1）顶端的两侧均设置有导向槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，其特征在于：所述限位机构（3）包括螺纹杆（302），且螺纹杆（302）设置于伺服电机（2）的一端，所述螺纹杆（302）的内部套接有螺纹块（301），且螺纹块（301）的顶端设置有支撑块（303）。

3.根据权利要求2所述的一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，其特征在于：所述螺纹块（301）设置有两个，两个所述螺纹块（301）呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，其特征在于：所述旋转机构（21）包括旋转电机（2101），且旋转电机（2101）设置于工作台（1）的内部，所述旋转电机（2101）的一侧安装有连接轴（2104），所述连接轴（2104）的外侧套接有主动齿轮（2102），且主动齿轮（2102）的一侧啮合有联动齿轮（2103），所述主动齿轮（2102）的一侧啮合有从动齿轮（2105）。

5.根据权利要求4所述的一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，其特征在于：所述联动齿轮（2103）与从动齿轮（2105）均与主动齿轮（2102）呈啮合连接，所述联动齿轮（2103）与从动齿轮（2105）的大小形状相同、运动方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，其特征在于：所述限位块（20）设置有两组，两组所述限位块（20）呈对称分布。