CN220881060U - 一种接火斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接火斗，其属于建筑施工设备领域，包括承载组件和悬挂组件，承载组件包括沿前后方向依次连接的多个承载盒，承载盒呈U形，相邻承载盒之间滑动连接；相邻两个承载盒中，位于后侧的承载盒能够滑入位于前侧的承载盒内；悬挂组件包括连接板和挂钩，连接板设置有两个，位于最前端的承载盒的前端和位于最后端的承载盒的后端均设置有连接板，连接板与承载盒围成开口朝上的接渣腔，每个连接板的外侧均设置有挂钩。通过拉伸承载盒可以使得后侧的承载盒从前侧的承载盒内滑出或缩回，从而改变接渣腔的体积，以适用于不同空间位置下焊接点的需要，以承接焊接时所产生的高温焊渣，防止焊渣破坏底部模板，以及达到预防火灾的目的。

Description

一种接火斗

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种接火斗。

背景技术

建筑施工过程中会有很多需要焊接的位置，焊接时会掉落高温焊渣，焊渣掉落至底部模板时可能会因为高温而将底部模板点燃或破坏底部模板上的模板漆，这将会影响施工的表观质量，甚至还会有产生火灾的隐患，因此需要及时对焊渣进行处理。

目前建筑工程处理焊渣的常用方法是用接火斗来承接焊渣，传统的接火斗是用铁皮做成盒子状，再在盒子里放置石棉布加水，然后设置在焊接点下方，以达到接住高温焊渣，防止焊渣破坏底部模板，以及预防火灾的目的。但是传统的接火斗体积大，且结构固定无法改变，在一些钢筋密集的地方，由于底部空间较小，因此无法将接火斗放进焊接点的下方以承接焊渣，达不到预期效果，工作效率低、存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接火斗，以解决现有技术中存在的接火斗体积大、结构固定，使用空间受限的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种接火斗，包括：

承载组件，包括沿前后方向依次连接的多个承载盒，所述承载盒呈U形，相邻所述承载盒之间滑动连接；相邻两个所述承载盒中，位于后侧的所述承载盒能够滑入位于前侧的所述承载盒内；

悬挂组件，包括连接板和挂钩，所述连接板设置有两个，位于最前端的所述承载盒的前端和位于最后端的所述承载盒的后端均设置有所述连接板，所述连接板与所述承载盒围成开口朝上的接渣腔，每个所述连接板的外侧均设置有所述挂钩。

其中，还包括沿前后方向延伸的导向组件，所述导向组件包括导向凸起和导向槽，相邻两个所述承载盒中，一个所述承载盒上的所述导向凸起与另一个所述承载盒上的所述导向槽滑动连接。

其中，所述导向凸起位于所述承载盒的外壁上，所述导向槽位于所述承载盒的内壁上；和/或，所述导向凸起位于所述承载盒的内壁上，所述导向槽位于所述承载盒的外壁上。

其中，每个所述承载盒的两个侧外壁上各设置有一个所述导向凸起，每个所述承载盒的两个侧内壁上各设置有一个所述导向槽。

其中，每个所述承载盒上的所述导向凸起与所述导向槽数量相同且位置内外对应。

其中，各个所述承载盒沿前后方向的长度自前向后依次减小。

其中，还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位部和第二限位部，相邻两个所述承载盒中，位于后侧的所述承载盒的外壁的前端设置有所述第一限位部，位于前侧的所述承载盒的内壁的后端设置有第二限位部，所述第一限位部能够与所述第二限位部抵接。

其中，每个所述连接板上设置有至少两个所述挂钩，各个所述挂钩沿所述连接板的左右方向间隔排布。

其中，所述挂钩与所述连接板转动连接，所述挂钩能够绕第一轴线在第一位置和第二位置之间转动，所述挂钩在第一位置处部分凸出于所述连接板的上侧，所述挂钩在第二位置处收纳在所述连接板的外侧且低于所述连接板的顶部边缘。

其中，所述连接板上设置有限位件，所述限位件设置在所述第二位置，所述挂钩能够与所述限位件抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的接火斗，在使用时，将位于连接板两侧的挂钩悬挂在焊接点附近的钢筋或梁板上，使得承载盒的开口正对焊接点，焊接时，承载盒内形成的接渣腔可以承接焊接时所产生的高温焊渣，防止焊渣破坏底部模板，以及预防火灾的目的。当焊接点的范围较大时，沿前后方向拉伸承载盒，使得后侧的承载盒从前侧的承载盒内滑出，扩大接渣腔的体积，从而可以承接更多的焊渣；当焊接点范围较小且焊接空间狭小时，沿前后方向压缩承载盒，使得后侧的承载盒滑入前侧的承载盒内，缩小接渣腔的体积，便于将接火斗安置在狭小的空间内，同时，也便于搬运和拆装接火斗。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的接火斗处于伸开状态的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的接火斗处于伸开状态的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的接火斗处于收缩状态的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的接火斗处于收缩状态的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的接火斗的侧视图；

图6是本实用新型实施例提供的挂钩处于第一位置时的侧视图；

图7是本实用新型实施例提供的挂钩处于第二位置时的侧视图。

图中：

1、承载组件；11、承载盒；

2、悬挂组件；21、连接板；211、限位件；22、挂钩；

3、导向组件；31、导向凸起；32、导向槽；

4、限位组件；41、第一限位部；42、第二限位部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供一种接火斗，能够承接焊接时掉落的高温焊渣，避免焊渣飞溅掉落造成安全隐患。接火斗可伸缩，具有伸开状态和收缩状态。伸开状态下，接火斗具有更大的接渣范围，可以承接更多焊渣，收缩状态下，接火斗体积较小，便于移动以及运输。

接火斗包括承载组件1和悬挂组件2，其中，承载组件1包括沿前后方向依次连接的多个承载盒11，承载盒11呈U形，相邻承载盒11之间滑动连接；相邻两个承载盒11中，位于后侧的承载盒11能够滑入位于前侧的承载盒11内；悬挂组件2包括连接板21和挂钩22，连接板21设置有两个，位于最前端的承载盒11的前端和位于最后端的承载盒11的后端均设置有连接板21，连接板21与承载盒11围成开口朝上的接渣腔，每个连接板21的外侧均设置有挂钩22。

在使用时，将位于连接板21两侧的挂钩22悬挂在焊接点附近的钢筋或梁板上，使得承载盒11的开口正对焊接点，焊接时，承载盒11内形成的接渣腔可以承接焊接时所产生的高温焊渣，防止焊渣破坏底部模板，以及预防火灾的目的。当焊接点的范围较大时，沿前后方向拉伸承载盒11，使得后侧的承载盒11从前侧的承载盒11内滑出，扩大接渣腔的体积，从而可以承接更多的焊渣；当焊接点范围较小且焊接空间狭小时，沿前后方向压缩承载盒11，使得后侧的承载盒11滑入前侧的承载盒11内，缩小接渣腔的体积，便于将接火斗安置在狭小的空间内，同时，也便于搬运和拆装接火斗。

其中，定义多个承载盒11的伸缩方向为前后方向，值得注意的是，上述所定义的前后方向仅便于下文进行叙述，实际使用时只要保证承载盒11的开口向上，承载盒11可以沿前后方向使用，即沿前后方向伸缩，也可以沿左右方向使用，即沿左右方向伸缩，也可以在水平面内沿其他方向伸缩，在此并不做限定。

其中，连接板21与承载盒11可拆卸连接，既便于根据现场情况增加或减少承载盒11的节数，也便于更换、清洗承载盒11。在一些实施例中，连接板21与承载盒11也可以固定连接，一体成型。

一般而言，承载盒11选用基本呈矩形的盒体，便于加工生产，也便于实现多个承载盒11之间的套设。承载盒11呈U形，包括底板和两个侧板，侧板与底板垂直连接。

由于承载盒11需要承接高温焊渣，因此承载盒11多采用防火、耐高温的材质，避免受高温而损坏；为了进一步对掉入承载盒11内的焊渣进行降温，一般会在承载盒11内的底板上放置石棉布加水，尽快熄灭高温焊渣上的火星，以提高安全性。

在本实施例中，设置有三个承载盒11沿前后方向依次连接，在其他实施例中，也可设置有两个、四个或五个等，可以根据焊接范围的大小自行调整承载盒11的数量即可。

通过承载盒11内壁和外壁之间的配合，即可实现相邻两个承载盒11之间的滑动。一般而言，还会在承载盒11的顶部设置有边沿，避免承载盒11沿上下方向滑脱。

为了承载盒11前后滑动时更为稳定，接火斗还包括沿前后方向延伸的导向组件3，导向组件3包括导向凸起31和导向槽32，相邻两个承载盒11中，一个承载盒11上的导向凸起31与另一个承载盒11上的导向槽32滑动连接。从而设置于承载盒11上的导向凸起31和导向槽32相互配合，通过导向凸起31在导向槽32内移动以实现相邻承载盒11之间的滑动连接，使得承载盒11沿前后方向的滑动更加稳定。同时，导向凸起31和导向槽32也可以起到限位作用，避免承载盒11沿上下方向滑脱。在一些实施例中，导向组件3也可以为导向轮和导向轨道，通过导向轮和导向轨道的配合实现承载盒11之间的滑动连接。

具体地，关于导向组件3的设置位置，导向凸起31位于承载盒11的外壁上，导向槽32位于承载盒11的内壁上；和/或，导向凸起31位于承载盒11的内壁上，导向槽32位于承载盒11的外壁上。导向凸起31和导向槽32的设置位置可以有多种组合，只需保证导向凸起31可以在对应的导向槽32内滑动即可。一般而言，将承载盒11上的所有导向凸起31设置于同一侧，将承载盒11上的所有导向槽32也设置于同一侧，既便于加工生产，也便于进行装配。

关于导向组件3的设置数量，相邻两个承载盒11之间设置一组导向组件3即可实现导向，设置两组导向组件3能够保证滑动更稳定。一般而言，最好在承载盒11的左右两侧各设有至少一组导向组件3，以保证承载盒11左右两侧受力平衡，滑动时更加稳定。在一些实施例中，可根据实际情况设置多组导向组件3。

其中，承载盒11的外壁不仅包括侧板的外壁还包括底板的外壁，侧板的内外两侧分别为侧外壁和侧内壁，底板的内外两侧分别为底外壁和底内壁。

在本实施例中，每个承载盒11的两个侧外壁上各设置有一个导向凸起31，每个承载盒11的两个侧内壁上各设置有一个导向槽32。设置于侧壁上的导向凸起31和导向槽32，便于安装时观测对应的导向凸起31是否设在在对应的导向槽32内，同时，在拆装、搬运时，位于两个侧外壁上的导向凸起31还能充当把手的作用，便于施工人员手持承载盒11。

在其他实施例中，也可以在每个承载盒11的底外壁上设置有两个导向凸起31，每个承载盒11底内壁上对应设置两个导向槽32。

进一步地，为了节约成本以及美观，每个承载盒11上的导向凸起31与导向槽32数量相同且位置内外对应。一般而言，采用冲压的工艺进行加工导向组件3，对承载盒11上需要设置导向组件3的位置进行冲压，使得承载盒11的两侧向外凸起形成导向凸起31，对应的内部凹陷形成导向槽32，既节约成本，且便于加工生产。在一些实施例中，导向凸起31与导向槽32也可以单独加工。

可以理解的是，位于后侧的承载盒11沿左右方向的宽度小于位于前侧的承载盒11沿左右方向的宽度，便于相邻两个承载盒11之间进行套设和滑动。但是关于承载盒11沿前后方向的长度，位于后侧的承载盒11沿前后方向的长度可以大于位于前侧的承载盒11沿前后方向的长度，在收缩时，位于后侧的承载盒11只有部分滑入位于前侧的承载盒11内。

在本实施例中，各个承载盒11沿前后方向的长度自前向后依次减小，从而保证位于后侧的承载盒11可以完全滑入位于前侧的承载盒11内，节省空间，便于搬运。

在使用过程中，为了避免相邻的两个承载盒11在滑动时脱落，接火斗还包括限位组件4，限位组件4包括第一限位部41和第二限位部42，相邻两个承载盒11中，位于后侧的承载盒11的外壁的前端设置有第一限位部41，位于前侧的承载盒11的内壁的后端设置有第二限位部42，第一限位部41能够与第二限位部42抵接。从而使得位于后侧的承载盒11在即将完全滑出位于前侧的承载盒11时，第一限位部41与第二限位部42抵接，从而使得位于后侧的承载盒11不会从位于前侧的承载盒11内滑脱。在本实施例中，第一限位部41和第二限位部42均为限位片，节约成本、便于加工且限位片体积较小，不会对承载盒11的滑动造成阻碍。

值得注意的是，为了避免限位组件4和导向组件3之间产生干涉，阻碍承载盒11之间的滑动，限位组件4和导向组件3应该位于承载盒11沿从前到后的不同高度的水平直线上。

在施工过程中，为了安装接火斗，每个连接板21上设置有至少两个挂钩22，各个挂钩22沿连接板21的左右方向间隔排布。连接板21上的挂钩22在连接板21的外侧间隔分布，从而使得悬挂后的接火斗更加稳定，防止接火斗晃动导致承载盒11内的焊渣掉落。各个挂钩22沿连接板21的左右方向间隔排布，可以使得各个挂钩22受力均匀，避免单个挂钩22承受载荷过大，产生断裂。

在安装接火斗的过程中，当安装位置较为狭窄时，挂钩22可能会与钢筋等结构产生干涉，阻碍接火斗的移动，使得接火斗无法成功放置在安装位置。参见图6和图7，挂钩22与连接板21转动连接，挂钩22能够绕第一轴线在第一位置和第二位置之间转动，挂钩22在第一位置处部分凸出于连接板21的上侧，挂钩22在第二位置处收纳在连接板21的外侧且低于连接板21的顶部边缘。

具体地，在安装接火斗时，将挂钩22旋转至第一位置处，使其凸出于连接板21上侧，便于钩挂在钢筋等结构上；在移动接火斗时，将挂钩22旋转至第二位置处，使其收纳在连接板21的外侧且低于连接板21的顶部边缘，从而不会对接火斗的移动产生阻碍。

进一步地，当挂钩22设置在第二位置处时，为了避免挂钩22受重力而向下转动，凸出于连接板21的下侧，对接火斗的移动造成阻碍，连接板21上设置有限位件211，限位件211设置在第二位置，挂钩22能够与限位件211抵接。从而对挂钩22起到限位的作用，避免挂钩22向下侧转动。

在本实施例中，选择锁链作为挂钩22，锁链结构灵活，便于应对不同现场情况钩挂接火斗。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种接火斗，其特征在于，包括：

承载组件(1)，包括沿前后方向依次连接的多个承载盒(11)，所述承载盒(11)呈U形，相邻所述承载盒(11)之间滑动连接；相邻两个所述承载盒(11)中，位于后侧的所述承载盒(11)能够滑入位于前侧的所述承载盒(11)内；

悬挂组件(2)，包括连接板(21)和挂钩(22)，所述连接板(21)设置有两个，位于最前端的所述承载盒(11)的前端和位于最后端的所述承载盒(11)的后端均设置有所述连接板(21)，所述连接板(21)与所述承载盒(11)围成开口朝上的接渣腔，每个所述连接板(21)的外侧均设置有所述挂钩(22)。

2.根据权利要求1所述的接火斗，其特征在于，还包括沿前后方向延伸的导向组件(3)，所述导向组件(3)包括导向凸起(31)和导向槽(32)，相邻两个所述承载盒(11)中，一个所述承载盒(11)上的所述导向凸起(31)与另一个所述承载盒(11)上的所述导向槽(32)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的接火斗，其特征在于，所述导向凸起(31)位于所述承载盒(11)的外壁上，所述导向槽(32)位于所述承载盒(11)的内壁上；和/或，所述导向凸起(31)位于所述承载盒(11)的内壁上，所述导向槽(32)位于所述承载盒(11)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的接火斗，其特征在于，每个所述承载盒(11)的两个侧外壁上各设置有一个所述导向凸起(31)，每个所述承载盒(11)的两个侧内壁上各设置有一个所述导向槽(32)。

5.根据权利要求2所述的接火斗，其特征在于，每个所述承载盒(11)上的所述导向凸起(31)与所述导向槽(32)数量相同且位置内外对应。

6.根据权利要求1所述的接火斗，其特征在于，各个所述承载盒(11)沿前后方向的长度自前向后依次减小。

7.根据权利要求1所述的接火斗，其特征在于，还包括限位组件(4)，所述限位组件(4)包括第一限位部(41)和第二限位部(42)，相邻两个所述承载盒(11)中，位于后侧的所述承载盒(11)的外壁的前端设置有所述第一限位部(41)，位于前侧的所述承载盒(11)的内壁的后端设置有第二限位部(42)，所述第一限位部(41)能够与所述第二限位部(42)抵接。

8.根据权利要求1所述的接火斗，其特征在于，每个所述连接板(21)上设置有至少两个所述挂钩(22)，各个所述挂钩(22)沿所述连接板(21)的左右方向间隔排布。

9.根据权利要求8所述的接火斗，其特征在于，所述挂钩(22)与所述连接板(21)转动连接，所述挂钩(22)能够绕第一轴线在第一位置和第二位置之间转动，所述挂钩(22)在第一位置处部分凸出于所述连接板(21)的上侧，所述挂钩(22)在第二位置处收纳在所述连接板(21)的外侧且低于所述连接板(21)的顶部边缘。

10.根据权利要求9所述的接火斗，其特征在于，所述连接板(21)上设置有限位件(211)，所述限位件(211)设置在所述第二位置，所述挂钩(22)能够与所述限位件(211)抵接。