CN220880658U - 一种金属板材钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板材钻孔工装，包括底板，所述底板的顶部固定设置若干个托梁，所述底板的底部上下滑动连接有托板，该托板的顶部固定设置有均匀分布的支柱，该支柱间隙贯穿底板且其顶部设置有万向球，所述托梁的顶部嵌设有吸附件。本实用新型通过在底板的下方设置托板，托板通过支柱连接万向球，在底板的顶部设置托梁，万向球高度下降是，托梁托举金属板，高中设置使得金属板在加工时不会出现钻加工变形的问题，具有提高钻孔质量的优点。

Description

一种金属板材钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及金属板钻孔加工技术领域，具体的为一种金属板材钻孔工装。

背景技术

在进行金属板材上下料的过程中，经常需要人工将金属板材搬运放置在钻孔平台上或从钻孔平台上搬走，人工劳动强度大，尤其是一些大型的、重量比较重的金属板材，往往需要多人协调搬运，人力消耗大；另外，在对金属板材进行固定时，需要多个夹具来对金属板材进行固定，所需的主动固定件比较多，结构复杂，非常的麻烦。

鉴于此，公告号为CN219310788U的实用新型提出了一种金属板材钻孔工装，包括一加工台，加工台包括加工底板以及加工侧板，加工底板与加工侧板共同配合形成金属板材放置的加工空间，在加工底板的上端面上安装有若干万向球，在两个加工侧板的其中一侧还设置有固定封板，另一侧还设置有活动封板，活动封板由驱动缸驱动伸入或伸出加工空间，通过固定封板与活动封板的配合实现对金属板材两侧的限位固定；一钻孔组件，包括钻板、钻孔机。本实用新型的优点在于：固定封板与活动封板的配合，采用一侧固定，另一侧活动固定的方式来实现对金属板材的固定，只需活动封板的动作即可实现对金属板材的固定，大大减少了所需的主动驱动件，简化了结构，方便了对金属板材的固定。

但是上述现有技术在使用时还存在不足：1、对于重量较重、面积大、厚度较薄的金属板加工时，由于采用万向球支撑，当钻头向下进给加工时，由于金属板和万向球为点接触，故而加工时金属板容易出现变形的情况，进而会影响钻孔后形成的孔的质量；2、金属板采用两侧夹紧的方式固定，金属板的中部缺少固定结构，这就导致金属板夹紧时，中部容易出现上凸起变形的情况，存在金属板夹紧效果差的问题。

为此，本实用新型提供一种金属板材钻孔工装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属板材钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有提高钻孔质量和提高金属板钻孔时稳固性的优点。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属板材钻孔工装，包括底板，所述底板的顶部固定设置若干个托梁，所述底板的底部上下滑动连接有托板，该托板的顶部固定设置有均匀分布的支柱，该支柱间隙贯穿底板且其顶部设置有万向球，所述托梁的顶部嵌设有吸附件。

进一步的，所述底板的底部设置有靠近边侧的导向柱，该导向柱的底部固定连接有位于托板下方的横梁，所述托板的边侧固定连接有套设在导向柱外壁的导向套，所述托板底部通过油缸和横梁连接。

进一步的，所述底板的上端面开设有和支柱间隙配合的通孔，所述托板的上方设置有相对水平面倾斜分布导向板，该导向板和均匀分布的支柱为贯穿配合且为固定连接。

进一步的，所述底板的一侧设置有位于导向板下端下方的座台。

进一步的，若干个所述托梁为平行设置且均匀排列在底板的上方，该托梁的底部通过支板和底板固定连接。

进一步的，所述托梁的上端开设有用于安装吸附件的沉槽，所述吸附件为真空吸盘，所述沉槽的底部开设有让位孔。

进一步的，所述沉槽沿着托梁的长度方向排列分布。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在底板的下方设置托板，托板通过支柱连接万向球，在底板的顶部设置托梁，万向球高度下降是，托梁托举金属板，高中设置使得金属板在加工时不会出现钻加工变形的问题，具有提高钻孔质量的优点。

2、本实用新型在托梁上嵌套有吸附件，吸附件能将托梁上托举的金属板吸附，实现对金属板的固定，该种设置相对现有技术在金属板两侧夹紧的方式而言具有防止金属板变形的情况出现，大大提高了金属板固定的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种金属板材钻孔工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属板材钻孔工装的油缸、托板和底板连接的示意图；

图3为图1的主视图；

图中：1、底板；11、导向柱；111、横梁；12、通孔；2、托梁；21、支板；22、沉槽；3、托板；31、导向套；4、支柱；5、万向球；6、吸附件；7、油缸；8、导向板；9、座台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材钻孔工装，包括底板1，底板1的顶部固定设置若干个托梁2，托梁2起到托举金属板的作用。

底板1的底部上下滑动连接有托板3，该托板3的顶部固定设置有均匀分布的支柱4，该支柱4间隙贯穿底板1且其顶部设置有万向球5，万向球5起到支撑金属板的作用。

托板3向上运动时，万向球5的高度高于托板3代替托板3支撑金属板，此时方便调整金属板的位置，当托板3向下运动，万向球5的高度低于托梁2时，托梁2托举金属板，此时金属板处于平稳状态，上方的钻头加工时不会金属板不会出现抖动的问题。

托梁2的顶部嵌设有吸附件6，吸附件6的作用是对将金属板吸牢，起到定位的作用，该种定位方式相对现有技术中采用两侧夹紧金属板的方式而言具有防止金属板变形的情况出现。

在本实施例中，底板1的底部设置有靠近边侧的导向柱11，该导向柱11的底部固定连接有位于托板3下方的横梁111，托板3的边侧固定连接有套设在导向柱11外壁的导向套31，托板3底部通过油缸7和横梁111连接，油缸7的作用是向托板3的上下运动提供驱动力。

其中，底板1的上端面开设有和支柱4间隙配合的通孔12，通孔12为支柱4通过孔，同样也为金属屑通过孔，托板3的上方设置有相对水平面倾斜分布导向板8，导向板8为金属屑导流板，该导向板8和均匀分布的支柱4为贯穿配合且为固定连接。金属屑和切削液在通孔12和导向板8的导向下向外排出，为金属屑的排出提供了通道。

进一步的，底板1的一侧设置有位于导向板8下端下方的座台9，座台9的作用是用于放置收集盒，方便收集金属屑和切削液。

本实施例，若干个托梁2为平行设置且均匀排列在底板1的上方，该托梁2的底部通过支板21和底板1固定连接，其中托梁2的上端开设有用于安装吸附件6的沉槽22，吸附件6为真空吸盘，沉槽22的底部开设有让位孔，让位孔为真空吸盘底部气管的通过孔，方便气管通过软管和外部的真空泵连通。优选的是，沉槽22沿着托梁2的长度方向排列分布，每个沉槽22内对应一个真空吸盘，大大提高了对金属板的吸附力。

在使用本工装的过程中，金属板上料时，控制油缸7推程，托板3向上运动，此时支柱4上升，万向球5的高度高于托梁2的高度，然后将金属板吊放在均匀分布的万向球5上，然后利用万向球5的万向滚动特性可以轻易调整金属板的位置。金属板调整后，控制油缸7回程，托板3下降，此时托梁2托举金属板，然后启动真空吸盘，真空吸盘将金属板稳固在托梁2上，然后控制外部的钻机进给钻孔即可。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属板材钻孔工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定设置若干个托梁(2)，所述底板(1)的底部上下滑动连接有托板(3)，该托板(3)的顶部固定设置有均匀分布的支柱(4)，该支柱(4)间隙贯穿底板(1)且其顶部设置有万向球(5)，所述托梁(2)的顶部嵌设有吸附件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔工装，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有靠近边侧的导向柱(11)，该导向柱(11)的底部固定连接有位于托板(3)下方的横梁(111)，所述托板(3)的边侧固定连接有套设在导向柱(11)外壁的导向套(31)，所述托板(3)底部通过油缸(7)和横梁(111)连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材钻孔工装，其特征在于：所述底板(1)的上端面开设有和支柱(4)间隙配合的通孔(12)，所述托板(3)的上方设置有相对水平面倾斜分布导向板(8)，该导向板(8)和均匀分布的支柱(4)为贯穿配合且为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材钻孔工装，其特征在于：所述底板(1)的一侧设置有位于导向板(8)下端下方的座台(9)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔工装，其特征在于：若干个所述托梁(2)为平行设置且均匀排列在底板(1)的上方，该托梁(2)的底部通过支板(21)和底板(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材钻孔工装，其特征在于：所述托梁(2)的上端开设有用于安装吸附件(6)的沉槽(22)，所述吸附件(6)为真空吸盘，所述沉槽(22)的底部开设有让位孔。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材钻孔工装，其特征在于：所述沉槽(22)沿着托梁(2)的长度方向排列分布。