CN220880022U - 一种功能型金属板材加工用弯折设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种功能型金属板材加工用弯折设备，该功能型金属板材加工用弯折设备，包括操作台，所述操作台的顶部设置有折弯件，所述操作台顶部的两侧均固定连接有进料筒，所述进料筒的外侧设置有限位件，包括振动连接于进料筒外侧的压杆，所述进料筒的外侧转动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞杆与压杆的外侧转动连接，所述限位件还包括防滑垫，所述压杆的外侧固定连接有防滑垫，所述折弯件包括固定于操作台外侧的立柱，所述立柱的外侧固定连接有第二液压杆。本实用新型提供的功能型金属板材加工用弯折设备解决了现有的装置在对板材折弯时，不具有对板材固定限位的机构，板材在折弯时容易松动，从而影响折弯效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种功能型金属板材加工用弯折设备。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，功能型金属板材在折弯时要用到折弯设备。
经检索，授权号为：CN210907515U的专利文献公开了公一种金属板材弯折装置，可以根据弯折加工要求来更换第一模具和第二模具，进而实现针对不同弯折要求的金属板材加工，但上述装置在对板材折弯时，不具有对板材固定限位的机构，板材在折弯时容易松动，从而影响折弯效果，具有改进空间。
因此，有必要提供一种新的功能型金属板材加工用弯折设备解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有限位功能的功能型金属板材加工用弯折设备。
本实用新型提供的功能型金属板材加工用弯折设备，包括操作台，所述操作台的顶部设置有折弯件，所述操作台顶部的两侧均固定连接有进料筒，所述进料筒的外侧设置有限位件，包括振动连接于进料筒外侧的压杆，所述进料筒的外侧转动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞杆与压杆的外侧转动连接。
作为本实用新型提供一种功能型金属板材加工用弯折设备，优选的，所述限位件还包括防滑垫，所述压杆的外侧固定连接有防滑垫。
作为本实用新型提供一种功能型金属板材加工用弯折设备，优选的，所述折弯件包括固定于操作台外侧的立柱，所述立柱的外侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活塞杆固定连接有压块，所述操作台的顶部设置有模具。
作为本实用新型提供一种功能型金属板材加工用弯折设备，优选的，所述进料筒内腔的底部转动连接有滚轮。
作为本实用新型提供一种功能型金属板材加工用弯折设备，优选的，所述操作台的底部固定连接有支腿，所述支腿设置有四个。
作为本实用新型提供一种功能型金属板材加工用弯折设备，优选的，所述模具的外侧固定连接有加固块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该功能型金属板材加工用弯折设备，将第一液压杆开启，通过第一液压杆伸缩带动压杆在进料筒外侧直到，直到压杆上的防滑垫与板材接触，将板材边缘压住固定限位，解决了现有的装置在对板材折弯时，不具有对板材固定限位的机构，板材在折弯时容易松动，从而影响折弯效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的功能型金属板材加工用弯折设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型进料筒的结构示意图；
图3为本实用新型压杆和防滑垫的连接结构示意图。
图中标号：1、操作台；2、折弯件；21、立柱；22、第二液压杆；23、压块；24、模具；3、进料筒；4、限位件；41、第一液压杆；42、压杆；43、防滑垫；5、滚轮；6、支腿；7、加固块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的功能型金属板材加工用弯折设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型进料筒的结构示意图；图3为本实用新型压杆和防滑垫的连接结构示意图。一种功能型金属板材加工用弯折设备，包括操作台1，操作台1的顶部设置有折弯件2，操作台1顶部的两侧均固定连接有进料筒3，进料筒3的外侧设置有限位件4，包括振动连接于进料筒3外侧的压杆42，进料筒3的外侧转动连接有第一液压杆41，第一液压杆41的活塞杆与压杆42的外侧转动连接。
折弯件2包括固定于操作台1外侧的立柱21，立柱21的外侧固定连接有第二液压杆22，第二液压杆22的活塞杆固定连接有压块23，操作台1的顶部设置有模具24。
需要说明的是：通过立柱21对第二液压杆22固定，第二液压杆22带动压块23下压，直到将板材压到模具24内部成型。
在具体实施过程中，如图1和图3所示，限位件4还包括防滑垫43，压杆42的外侧固定连接有防滑垫43。
需要说明的是：通过在压杆42的外侧设置防滑垫43，可以增加压杆42与板材之间的摩擦力，避免板材滑脱。
参考图1和图2所示，进料筒3内腔的底部转动连接有滚轮5。
操作台1的底部固定连接有支腿6，支腿6设置有四个。
模具24的外侧固定连接有加固块7。
需要说明的是：通过在进料筒3的内部设置滚轮5，便于板材在进料筒3内部进出，可以提高进出料速率，通过在操作台1的底部设置支腿6，可以对整个装置支撑固定，提高装置在工作时的稳定性，通过在模具24的外侧设置加固块7，可以提高模具24的牢固度。
本实用新型提供的一种功能型金属板材加工用弯折设备的工作原理如下：
在对功能型金属板材折弯加工时，将板材送入进料筒3内部，直到需要弯折的部位达到模具24上部，然后将第一液压杆41开启，通过第一液压杆41伸缩带动压杆42在进料筒3外侧直到，直到压杆42上的防滑垫43与板材接触，将板材边缘压住固定限位，然后通过第二液压杆22带动压块23下压，直到将板材压到模具24内部成型，通过在进料筒3的内部设置滚轮5，便于板材在进料筒3内部进出，可以提高进出料速率，通过在操作台1的底部设置支腿6，可以对整个装置支撑固定，提高装置在工作时的稳定性，通过在模具24的外侧设置加固块7，可以提高模具24的牢固度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种功能型金属板材加工用弯折设备，其特征在于，包括：
操作台(1)，所述操作台(1)的顶部设置有折弯件(2)，所述操作台(1)顶部的两侧均固定连接有进料筒(3)，所述进料筒(3)的外侧设置有限位件(4)，包括振动连接于进料筒(3)外侧的压杆(42)，所述进料筒(3)的外侧转动连接有第一液压杆(41)，所述第一液压杆(41)的活塞杆与压杆(42)的外侧转动连接。
2.根据权利要求1所述的功能型金属板材加工用弯折设备，其特征在于，所述限位件(4)还包括防滑垫(43)，所述压杆(42)的外侧固定连接有防滑垫(43)。
3.根据权利要求1所述的功能型金属板材加工用弯折设备，其特征在于，所述折弯件(2)包括固定于操作台(1)外侧的立柱(21)，所述立柱(21)的外侧固定连接有第二液压杆(22)，所述第二液压杆(22)的活塞杆固定连接有压块(23)，所述操作台(1)的顶部设置有模具(24)。
4.根据权利要求1所述的功能型金属板材加工用弯折设备，其特征在于，所述进料筒(3)内腔的底部转动连接有滚轮(5)。
5.根据权利要求1所述的功能型金属板材加工用弯折设备，其特征在于，所述操作台(1)的底部固定连接有支腿(6)，所述支腿(6)设置有四个。
6.根据权利要求3所述的功能型金属板材加工用弯折设备，其特征在于，所述模具(24)的外侧固定连接有加固块(7)。
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