CN220879543U - 一种砂石分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂石分离装置，包括底座，其上设有倒U形支架，支架水平部分上连通有下料斗、两竖直部分上部均设有导轨，两导轨相对一侧均滑动设有电动滑块，两电动滑块相对一侧均设有支撑板，一支撑板前后两端均转动连接有转轴、另一支撑板前后两端均设有电机，电机输出轴与转轴相对一端上均固连有第一液压缸，两第一液压缸活塞杆分别与筛箱左右两外侧的上部固连，筛箱顶底两部均敞口且其底部可拆卸连接有筛网，支架两竖直部分的下部之间可拆卸设有一细料框和两粗料框，细料框与下料斗相对应，两粗料框分别位于细料框前后两侧。本实用新型可实现两组筛网机构的灵活调换、对筛上物料的自动翻转卸料以及对单个筛网的快捷拆装，更加实用。

Description

一种砂石分离装置

技术领域

本实用新型属于砂石分离技术领域，具体涉及一种砂石分离装置。

背景技术

砂石是指砂粒与碎石的松散混合物，主要用于各种工程建筑中，且由于不同建筑的要求的不同，对所需砂石的规格尺寸也存在较大差异，因此需要对砂石料进行筛选分离处理。而目前，在对砂石进行筛选分离时，各种类型的筛网结构通常是必不可少的，需要通过具有一定运动形式的筛网来实现相应的筛选分离作业。但在长期筛选分离作业中，筛网经常出现堵塞破损等情况，且在相应情况出现时，往往需要一定时间来对筛网进行修复或更换，在筛网能正常工作后才能继续进行筛选分离作业，不利于砂石筛选分离作业的连续化进行，大大降低了砂石筛选分离的整体作业效率，不够实用，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种砂石分离装置，可实现两组筛网机构的灵活调用切换、对筛上物料的自动翻转卸料以及对单个筛网的快捷拆装更换，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种砂石分离装置，包括底座，所述底座上固设有一倒U形支架，所述支架的水平部分上连通有下料斗、两竖直部分上部相对的一侧上均沿前后方向固设有导轨，两导轨相对的一侧上均滑动设有电动滑块，两电动滑块相对的一侧上均固设有支撑板，所述支撑板沿前后方向设置且其中一支撑板远离对应导轨的一侧的前后两端上均转动连接有转轴、另一支撑板远离对应导轨的一侧的前后两端上均固设有电机，所述电机的输出轴与同端的转轴同轴设置且两者相对的一端上均固定连接有第一液压缸，两第一液压缸的活塞杆相对设置且两者分别与设在两第一液压缸之间的筛箱的左右两外侧的上部固定连接，所述筛箱的顶底两部均敞口且其底部上可拆卸连接有筛网，所述支架两竖直部分的下部之间可拆卸设有一细料框和两粗料框，所述细料框与下料斗相对应，两粗料框分别位于细料框的前后两侧，每个筛箱均可位于下料斗的下方，每个筛箱均可位于细料框的上方，前侧的筛箱可位于前侧的粗料框的上方，后侧的筛箱可位于后侧的粗料框的上方。

优选的，所述筛箱底部的左右两端上均开设有安装盲槽，两安装盲槽上方的筛箱左右两外侧壁上均水平固设有电动推杆，两电动推杆的伸缩端相背设置并均固定连接有锁定板，两锁定板朝下设置且两者下部相对的一侧上均固设有若干呈矩形阵列均布的锁定杆，所述锁定杆对应的筛箱侧壁上开设有与相应安装盲槽连通的通孔，所述通孔对应的安装盲槽的槽壁上开设有盲孔，所述筛网固设在一方形框板的内侧上，所述框板的左右两边框的顶部上均固设有安装板，所述安装板上开设有若干锁定孔，所述框板抵接在筛箱的底部上，所述安装板插接在同侧的安装盲槽中，所述锁定孔与锁定杆一一对应，且所述锁定杆贯穿对应的通孔和锁定孔插接在对应的盲孔中。

优选的，所述框板与筛箱的底部相适配。

优选的，所述安装板与对应的安装盲槽相适配。

优选的，所述锁定杆与对应的通孔、锁定孔和盲孔相适配。

优选的，所述细料框和两粗料框的左右两外侧壁上均沿前后方向固设燕尾型插块，所述插块对应的支架两竖直部分的内侧上均沿前后方向固设有插接座，所述插接座的内侧上均开设有与插块相适配的燕尾型插槽，所述插块插接在同侧的插槽中。

优选的，所述细料框和两粗料框的外底部上均固设有限位座，所述限位座的底部开设有限位孔，所述限位孔对应的底座上竖向固设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝上并插接在对应的限位孔中。

优选的，所述第二液压缸的活塞杆与对应的限位孔相适配。

本实用新型的有益效果是：对砂石进行筛选分离作业时，可先运行两电动滑块，带动两支撑板沿导轨移动，直至将一筛箱移动至下料斗的下方，此时另一筛箱可位于对应的粗料框的上方。然后，可将待筛分的砂石料投入到下料斗中，经下料斗使砂石料掉落到相应筛箱中。同时，运行相应筛箱对应的两第一液压缸，使相应两第一液压缸交替伸缩，即可带动整个筛箱左右来回往复移动，即可配合筛箱底部的筛网，实现对砂石料的筛选分离作业，使砂石中的细料可通过筛网掉落到细料框中，使砂石中的粗料被拦截在筛网上形成筛上物料。当筛箱中的筛上物料积累到一定程度后，可在关闭该筛箱对应的两第一液压缸后，再次运行电动滑块，带动该筛箱朝向其对应的粗料框所在侧移动，直至将该筛箱移动至其对应的粗料框上方，此时，另一筛箱可被带至下料斗下方，从而可通过另一筛箱继续进行筛分作业。接着，运行此时位于粗料框上方的筛箱所对应的电机，在转轴的配合下，可带动整个筛箱翻转180度，使该筛箱的敞口端整体朝下，即可将该筛箱中的粗料直接倾倒卸料到相应粗料框中。完成卸料后，通过对应电机再次带动该筛箱反向翻转180度，将该筛箱转回原位即可。之后，当另一筛箱中的筛上物料同样积累到一定程度后，可按前述步骤将另一筛箱移动至其对应的粗料框进行翻转卸料操作，将卸料复位后的筛箱重新带回下料斗下方继续进行筛分作业即可。此外，若筛网出现堵塞破损等情况时，可在将该筛网对应的筛箱进行翻转卸料并回位后，通过筛网与对应筛箱的可拆卸连接，对该筛网进行灵活拆装更换。以此，通过两组筛网机构的循环往复，可实现一筛箱的筛分作业与另一筛箱的自动翻转卸料和筛网的拆装更换操作同时进行，无需浪费时间在筛网修复或更换的等待上，从而更能保证砂石筛分作业的连续化进行，且操作简便，更能保证砂石筛分作业整体作业效率，更加实用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型筛箱的主视结构示意图；

图4是本实用新型筛网的主视结构示意图；

图5是本实用新型筛网的右视结构示意图；

图6是本实用新型筛网安装在筛箱时的主视结构示意图。

图中标号：1为底座，2为支架，3为下料斗，4为导轨，5为电动滑块，6为支撑板，7为转轴，8为电机，9为第一液压缸，10为筛箱，11为筛网，12为细料框，13为粗料框，14为安装盲槽，15为电动推杆，16为锁定板，17为锁定杆，18为通孔，19为盲孔，20为框板，21为安装板，22为锁定孔，23为插块，24为插接座，25为插槽，26为限位座，27为限位孔，28为第二液压缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至6所示，一种砂石分离装置，包括底座1，底座1上固设有一倒U形支架2，支架2的水平部分上连通有下料斗3、两竖直部分上部相对的一侧上均沿前后方向固设有导轨4。两导轨4相对的一侧上均滑动设有电动滑块5，两电动滑块5相对的一侧上均固设有支撑板6，支撑板6沿前后方向设置且其中一支撑板6远离对应导轨4的一侧的前后两端上均转动连接有转轴7、另一支撑板6远离对应导轨4的一侧的前后两端上均固设有电机8，电机8的输出轴与同端的转轴7同轴设置且两者相对的一端上均固定连接有第一液压缸9，两第一液压缸9的活塞杆相对设置且两者分别与设在两第一液压缸9之间的筛箱10的左右两外侧的上部固定连接，筛箱10的顶底两部均敞口且其底部上可拆卸连接有筛网11。支架2两竖直部分的下部之间可拆卸设有一细料框12和两粗料框13，细料框12与下料斗3相对应，两粗料框13分别位于细料框12的前后两侧，每个筛箱10均可位于下料斗3的下方，每个筛箱10均可位于细料框12的上方，前侧的筛箱10可位于前侧的粗料框13的上方，后侧的筛箱10可位于后侧的粗料框13的上方；

对砂石进行筛选分离作业时，可先运行两电动滑块5，带动两支撑板6沿导轨4移动，直至将一筛箱10移动至下料斗3的下方，此时另一筛箱10可位于对应的粗料框13的上方。然后，可将待筛分的砂石料投入到下料斗3中，经下料斗3使砂石料掉落到相应筛箱10中。同时，运行相应筛箱10对应的两第一液压缸9，使相应两第一液压缸9交替伸缩，即可带动整个筛箱10左右来回往复移动，即可配合筛箱10底部的筛网11，实现对砂石料的筛选分离作业，使砂石中的细料可通过筛网11掉落到细料框12中，使砂石中的粗料被拦截在筛网11上形成筛上物料。当筛箱10中的筛上物料积累到一定程度后，可在关闭该筛箱10对应的两第一液压缸9后，再次运行电动滑块5，带动该筛箱10朝向其对应的粗料框13所在侧移动，直至将该筛箱10移动至其对应的粗料框13上方，此时，另一筛箱10可被带至下料斗3下方，从而可通过另一筛箱10继续进行筛分作业。接着，运行此时位于粗料框13上方的筛箱10所对应的电机8，在转轴7的配合下，可带动整个筛箱10翻转180度，使该筛箱10的敞口端整体朝下，即可将该筛箱10中的粗料直接倾倒卸料到相应粗料框13中。完成卸料后，通过对应电机8再次带动该筛箱10反向翻转180度，将该筛箱10转回原位即可。之后，当另一筛箱10中的筛上物料同样积累到一定程度后，可按前述步骤将另一筛箱10移动至其对应的粗料框13进行翻转卸料操作，将卸料复位后的筛箱10重新带回下料斗3下方继续进行筛分作业即可。此外，若筛网11出现堵塞破损等情况时，可在将该筛网11对应的筛箱10进行翻转卸料并回位后，通过筛网11与对应筛箱10的可拆卸连接，对该筛网11进行灵活拆装更换。以此，通过两组筛网机构的循环往复，可实现一筛箱10的筛分作业与另一筛箱10的自动翻转卸料和筛网11的拆装更换操作同时进行，无需浪费时间在筛网11修复或更换的等待上，从而更能保证砂石筛分作业的连续化进行，且操作简便，更能保证砂石筛分作业整体作业效率，更加实用。电机8采用现有常规的具有抱闸功能的步进式电机即可，以配合实现相应角度的转动以及转动到位后的位置锁定。

在本实施例中，筛箱10底部的左右两端上均开设有安装盲槽14，两安装盲槽14上方的筛箱10的左右两外侧壁上均水平固设有电动推杆15，两电动推杆15的伸缩端相背设置并均固定连接有锁定板16，两锁定板16朝下设置且两者下部相对的一侧上均固设有若干呈矩形阵列均布的锁定杆17，锁定杆17对应的筛箱10的侧壁上开设有与相应安装盲槽14连通的通孔18，通孔18对应的安装盲槽14的槽壁上开设有盲孔19。筛网11固设在一方形框板20的内侧上，框板20的左右两边框的顶部上均固设有安装板21，安装板21上开设有若干锁定孔22，框板20抵接在筛箱10的底部上，安装板21插接在同侧的安装盲槽14中，锁定孔22与锁定杆17一一对应，且锁定杆17贯穿对应的通孔18和锁定孔22插接在对应的盲孔19中。当需要更换筛网11时，只需先运行两电动推杆15，使其伸缩端伸长，带动锁定板16和锁定杆17朝向远离筛箱10的一侧移动，直至锁定板16完全退出对应的通孔18，即可解除对安装板21的插接锁定，再下拔出安装板21，便可拆卸掉原有的筛网11。取来新的筛网11后，先将其框板20对准筛箱10的底部抵接到位，并使两安装板21与对应安装盲槽14对准并插接到位。然后，再次运行两电动推杆15，使其伸缩端收缩，带动锁定板16朝向筛箱移动，直至锁定杆17贯穿对应的通孔18、锁定孔22并插接到位在对应的盲孔19中，将安装板21插接锁定住，即可完成对筛网11的固定安装，且安装稳固，不影响后续使用。以此，可实现对筛网11的灵活快捷拆装更换，以保证筛分作业的顺利进行和筛分效果。

在本实施例中，框板20与筛箱10的底部相适配，以保证框板20的顺利抵接安装到位。

在本实施例中，安装板21与对应的安装盲槽14相适配，以保证安装板21的顺利插接到位。

在本实施例中，锁定杆17与对应的通孔18、锁定孔22和盲孔19相适配，以保证锁定杆17的顺利插接到位。

在本实施例中，细料框12和两粗料框13的左右两外侧壁上均沿前后方向固设燕尾型插块23，插块23对应的支架2两竖直部分的内侧上均沿前后方向固设有插接座24，插接座24的内侧上均开设有与插块23相适配的燕尾型插槽25，插块23插接在同侧的插槽25中，使得在实际工作中，可通过插块23与插槽25的插接，实现对细料框12和两粗料框13的有效定位和限位，不影响其对细料和粗料的承接。而当相应料框满载后，又可通过插块23与插槽25的插接快速将相应料框抽拆下来进行更换，不影响后续操作，更加实用。

在本实施例中，细料框12和两粗料框13的外底部上均固设有限位座26，限位座26的底部开设有限位孔27，限位孔27对应的底座1上竖向固设有第二液压缸28，第二液压缸28的活塞杆朝上并插接在对应的限位孔27中，使得在安装细料框12和粗料框13时，可先将细料框12插接移动到下料斗3下方，直至其上的限位孔27与对应的第二液压缸28的活塞杆对准，再运行相应第二液压缸28，使其活塞杆伸长至其插接到位在对应的限位孔27中，将细料框12进一步插接限位住，即可完成对细料框12的安装固定。之后，再将两粗料框13插接安装在细料框12的前后两侧，并按前述将两粗料框13对应的第二液压缸28的活塞杆插接到位在两粗料框13的限位孔27中，便可完成对两粗料框13的安装固定。以此，更能保证细料框12和两粗料框13位置的精准和稳固性，不影响对细料和粗料的承接，更加实用。而需要拆卸相应料框时，只需先运行第二液压缸28，使其活塞杆收缩复位，再按前述将相应料框抽出即可。

在本实施例中，第二液压缸28的活塞杆与对应的限位孔27相适配，以保证第二液压缸28的活塞杆能顺利插接到位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石分离装置，包括底座，其特征在于，所述底座上固设有一倒U形支架，所述支架的水平部分上连通有下料斗、两竖直部分上部相对的一侧上均沿前后方向固设有导轨，两导轨相对的一侧上均滑动设有电动滑块，两电动滑块相对的一侧上均固设有支撑板，所述支撑板沿前后方向设置且其中一支撑板远离对应导轨的一侧的前后两端上均转动连接有转轴、另一支撑板远离对应导轨的一侧的前后两端上均固设有电机，所述电机的输出轴与同端的转轴同轴设置且两者相对的一端上均固定连接有第一液压缸，两第一液压缸的活塞杆相对设置且两者分别与设在两第一液压缸之间的筛箱的左右两外侧的上部固定连接，所述筛箱的顶底两部均敞口且其底部上可拆卸连接有筛网，所述支架两竖直部分的下部之间可拆卸设有一细料框和两粗料框，所述细料框与下料斗相对应，两粗料框分别位于细料框的前后两侧，每个筛箱均可位于下料斗的下方，每个筛箱均可位于细料框的上方，前侧的筛箱可位于前侧的粗料框的上方，后侧的筛箱可位于后侧的粗料框的上方。

2.根据权利要求1所述的砂石分离装置，其特征在于，所述筛箱底部的左右两端上均开设有安装盲槽，两安装盲槽上方的筛箱左右两外侧壁上均水平固设有电动推杆，两电动推杆的伸缩端相背设置并均固定连接有锁定板，两锁定板朝下设置且两者下部相对的一侧上均固设有若干呈矩形阵列均布的锁定杆，所述锁定杆对应的筛箱侧壁上开设有与相应安装盲槽连通的通孔，所述通孔对应的安装盲槽的槽壁上开设有盲孔，所述筛网固设在一方形框板的内侧上，所述框板的左右两边框的顶部上均固设有安装板，所述安装板上开设有若干锁定孔，所述框板抵接在筛箱的底部上，所述安装板插接在同侧的安装盲槽中，所述锁定孔与锁定杆一一对应，且所述锁定杆贯穿对应的通孔和锁定孔插接在对应的盲孔中。

3.根据权利要求2所述的砂石分离装置，其特征在于，所述框板与筛箱的底部相适配。

4.根据权利要求2所述的砂石分离装置，其特征在于，所述安装板与对应的安装盲槽相适配。

5.根据权利要求2所述的砂石分离装置，其特征在于，所述锁定杆与对应的通孔、锁定孔和盲孔相适配。

6.根据权利要求1所述的砂石分离装置，其特征在于，所述细料框和两粗料框的左右两外侧壁上均沿前后方向固设燕尾型插块，所述插块对应的支架两竖直部分的内侧上均沿前后方向固设有插接座，所述插接座的内侧上均开设有与插块相适配的燕尾型插槽，所述插块插接在同侧的插槽中。

7.根据权利要求6所述的砂石分离装置，其特征在于，所述细料框和两粗料框的外底部上均固设有限位座，所述限位座的底部开设有限位孔，所述限位孔对应的底座上竖向固设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝上并插接在对应的限位孔中。

8.根据权利要求7所述的砂石分离装置，其特征在于，所述第二液压缸的活塞杆与对应的限位孔相适配。