CN220879251U - 一种自旋式深腔清洗喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自旋式深腔清洗喷头，包括喷头主体、卡环和旋转环，喷头主体为中空的回转体，沿轴向开有第一凹槽和第二凹槽；沿第一凹槽圆周上开有第一圆形通孔；旋转环为回转体，其内部为球形空腔，外表面两端为与旋转环轴线呈夹角的倾斜面，连接两个倾斜面的过渡面与旋转环轴线平行；倾斜面上开有垂直于倾斜面的第二圆形通孔，过渡面上开有与旋转环表面相切的第三圆形通孔；旋转环套于喷头主体上，卡环嵌入第二凹槽中，对喷头主体进行轴向限位。本实用新型的所有通孔均为圆形，相比现有技术中其他形状的开孔，射流更集中，压力更高，清洗强度及作用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自旋式深腔清洗喷头，属于清洗辅助装备技术领域。
背景技术
目前，市面上自旋式清洗喷头主要为金属加工而成，而且加工难度高，成本高；其次，金属加工而成的清洗喷头无法使用酸性或碱性清洗液进行深腔清洗作业，不耐腐蚀；最后，现有喷头其喷射水流主要为扇形且雾化程度较高，射流压力被分散，清洗强度低，无法实现深腔锈蚀金属碎片及顽固污垢的深层清洗。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种自旋式深腔清洗喷头，可在清洗液压力下高速旋转，达到全方位清洗深腔的目的。
本实用新型解决技术的方案是：
一种自旋式深腔清洗喷头，包括喷头主体、卡环和旋转环，
喷头主体为中空的回转体，沿轴向开有第一凹槽和第二凹槽；沿第一凹槽圆周上开有第一圆形通孔；
旋转环为回转体，其内部为球形空腔，外表面两端为与旋转环轴线呈夹角的倾斜面，连接两个倾斜面的过渡面与旋转环轴线平行；倾斜面上开有垂直于倾斜面的第二圆形通孔，过渡面上开有与旋转环表面相切的第三圆形通孔；
旋转环套于喷头主体上，卡环嵌入第二凹槽中，对喷头主体进行轴向限位；
清洗液输送管置于喷头主体的空腔中，清洗喷头置于待清洗物体的深腔中；清洗液经第一圆形通孔后由第二圆形通孔及第三圆形通孔喷出，带动旋转环旋转，实现对待清洗物体深腔的全方位清洗。
进一步的，卡环和旋转环间隙配合，配合间隙为0.1-0.2mm。
进一步的，第二圆形通孔及第三圆形通孔直径一致。
进一步的，第一圆形通孔直径为第二圆形通孔直径的4-8倍。
进一步的，第一圆形通孔至少为6个。
进一步的，喷出的清洗液反作用力带动旋转环在360°方向喷射到待清洗物体深腔内壁上，将深腔中赃物从根部掀起。
进一步的，经第二圆形通孔及第三圆形通孔喷出的清洗液为球状喷雾。
进一步的，第二圆形通孔数量大于第三圆形通孔数量。
进一步的，第三圆形通孔至少设置一圈，通过调节清洗液压力以控制清洗液喷射压力。
进一步的，第二圆形通孔投影与旋转环中轴线重合，第三圆形通孔投影与旋转环中轴线垂直。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
(1)本实用新型的所有通孔均为圆形，相比现有技术中其他形状的开孔，射流更集中，压力更高，清洗强度及作用效果更好；
(2)本实用新型利用清洗液通过旋转环上通孔喷出，其反作用力使旋转环在清洗液的压力下进行高速旋转，喷出的清洗液反作用力带动旋转环在360°方向喷射到待清洗物体深腔内壁上，将深腔中赃物从根部掀起，起到全方位清洗深腔的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型喷头主体的结构示意图；
图3为本实用新型旋转环的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。
一种自旋式深腔清洗喷头，如图1所示，包括喷头主体1、卡环2和旋转环3，三个部件采用尼龙但不限于尼龙等具有优良的机械强度、耐磨、耐腐蚀特性的材料；
喷头主体1为中空的回转体，如图2所示，沿轴向开有第一凹槽和第二凹槽；沿第一凹槽圆周上开有第一圆形通孔；
旋转环3为回转体，如图3所示，其内部为球形空腔，外表面两端为与旋转环3轴线呈夹角的倾斜面，连接两个倾斜面的过渡面与旋转环3轴线平行；倾斜面上开有垂直于倾斜面的第二圆形通孔，过渡面上开有与旋转环3表面相切的第三圆形通孔；
旋转环3套于喷头主体1上，卡环2嵌入第二凹槽中，对喷头主体1进行轴向限位；
清洗液输送管置于喷头主体1的空腔中，清洗喷头置于待清洗物体的深腔中；清洗液经第一圆形通孔后由第二圆形通孔及第三圆形通孔喷出，带动旋转环3旋转，实现对待清洗物体深腔的全方位清洗。
卡环2和旋转环3间隙配合，配合间隙为0.1-0.2mm，第二圆形通孔及第三圆形通孔直径一致，第一圆形通孔直径为第二圆形通孔直径的4-8倍，第一圆形通孔至少为6个。
喷出的清洗液反作用力带动旋转环在360°方向喷射到待清洗物体深腔内壁上，将深腔中赃物从根部掀起，经第二圆形通孔及第三圆形通孔喷出的清洗液为球状喷雾。
第二圆形通孔数量大于第三圆形通孔数量，第三圆形通孔至少设置一圈，通过调节清洗液压力以控制清洗液喷射压力，第二圆形通孔投影与旋转环3中轴线重合，第三圆形通孔投影与旋转环3中轴线垂直。
本实用新型的所有通孔均为圆形，相比现有技术中其他形状的开孔，射流更集中，压力更高，清洗强度及作用效果更好；
本实用新型利用清洗液通过旋转环上通孔喷出，其反作用力使旋转环在清洗液的压力下进行高速旋转，喷出的清洗液反作用力带动旋转环在360°方向喷射到待清洗物体深腔内壁上，将深腔中赃物从根部掀起，起到全方位清洗深腔的作用。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种自旋式深腔清洗喷头，其特征在于，包括喷头主体(1)、卡环(2)和旋转环(3)，
喷头主体(1)为中空的回转体，沿轴向开有第一凹槽和第二凹槽；沿第一凹槽圆周上开有第一圆形通孔；
旋转环(3)为回转体，其内部为球形空腔，外表面两端为与旋转环(3)轴线呈夹角的倾斜面，连接两个倾斜面的过渡面与旋转环(3)轴线平行；倾斜面上开有垂直于倾斜面的第二圆形通孔，过渡面上开有与旋转环(3)表面相切的第三圆形通孔；
旋转环(3)套于喷头主体(1)上，卡环(2)嵌入第二凹槽中，对喷头主体(1)进行轴向限位；
清洗液输送管置于喷头主体(1)的空腔中，清洗喷头置于待清洗物体的深腔中；清洗液经第一圆形通孔后由第二圆形通孔及第三圆形通孔喷出，带动旋转环(3)旋转，实现对待清洗物体深腔的全方位清洗。
2.根据权利要求1所述的一种自旋式深腔清洗喷头，其特征在于，卡环(2)和旋转环(3)间隙配合，配合间隙为0.1-0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种自旋式深腔清洗喷头，其特征在于，第二圆形通孔及第三圆形通孔直径一致。
4.根据权利要求1或3所述的一种自旋式深腔清洗喷头，其特征在于，第一圆形通孔直径为第二圆形通孔直径的4-8倍。
5.根据权利要求1所述的一种自旋式深腔清洗喷头，其特征在于，第一圆形通孔至少为6个。
6.根据权利要求1所述的一种自旋式深腔清洗喷头，其特征在于，喷出的清洗液反作用力带动旋转环在360°方向喷射到待清洗物体深腔内壁上，将深腔中赃物从根部掀起。
7.根据权利要求1所述的一种自旋式深腔清洗喷头，其特征在于，经第二圆形通孔及第三圆形通孔喷出的清洗液为球状喷雾。
8.根据权利要求1或7所述的一种自旋式深腔清洗喷头，其特征在于，第二圆形通孔数量大于第三圆形通孔数量。
9.根据权利要求1所述的一种自旋式深腔清洗喷头，其特征在于，第三圆形通孔至少设置一圈，通过调节清洗液压力以控制清洗液喷射压力。
10.根据权利要求1所述的一种自旋式深腔清洗喷头，其特征在于，第二圆形通孔投影与旋转环(3)中轴线重合，第三圆形通孔投影与旋转环(3)中轴线垂直。
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