CN220878885U - 一种丙烯酸酯橡胶用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，提出了一种丙烯酸酯橡胶用反应釜，包括：工作台，所述工作台的顶部固定安装有反应釜，所述工作台的顶部还固定安装有壳体，所述壳体位于所述反应釜的外部，所述反应釜与所述壳体之间形呈有腔室；通过启动抽水泵将水箱内部的水抽出，经水管将水输送到第一空心杆内，并流入第二空心杆的内部，同时通过喷头进行喷出，用于对反应釜的内壁进行喷洗，并通过驱动机构驱动第二空心杆进行转动，使喷头对反应釜的内壁喷洗的更均匀，同时通过刮板用于对反应釜的内壁进行刮取，从而实现了对反应釜的内壁清理的目的，有效防止了反应釜的内壁残留的原料影响下次使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型反应釜技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯橡胶用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
申请号CN201720181175.6的中国授权专利，其公开了一种环氧二丙烯酸酯用反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体的外侧壁上设有一控制器，所述反应釜本体内设有一搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有第一搅拌叶片，所述搅拌轴的中部设有第二搅拌叶片；所述反应釜本体上设有三个在线粘度计，三个所述在线粘度计经线路与所述控制器相连；三个所述在线粘度计分别为顶部在线粘度计、中部在线粘度计及下部在线粘度计；所述反应釜本体上分别设有三个内凹的凹槽，每个凹槽对应一在线粘度计设置，所述在线粘度计的外端安装于所述凹槽内，所述在线粘度计的内端穿过所述凹槽插设于所述反应釜本体内部。本实用新型提高了物料粘度的检测效率及检测质量。
然而在实施相关技术中发现上述一种环氧二丙烯酸酯用反应釜存在以下问题：难以对反应釜的内壁进行清理，反应釜在使用完成后，其内壁上往往会残留很多原料，残留的原料不仅会影响下次使用，原料中化学物质积聚还会对反应釜的釜壁造成腐蚀，容易出现反应釜鼓包变形等问题，因此，提出了一种丙烯酸酯橡胶用反应釜。
实用新型内容
本实用新型提出一种丙烯酸酯橡胶用反应釜，解决了相关技术中的难以对反应釜的内壁进行清理的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种丙烯酸酯橡胶用反应釜，包括：工作台，所述工作台的顶部固定安装有反应釜，所述工作台的顶部还固定安装有壳体，所述壳体位于所述反应釜的外部，所述反应釜与所述壳体之间形呈有腔室，所述反应釜的内顶壁活动连接有第一空心杆，所述第一空心杆的外侧壁固定安装有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的一端均固定连接有刮板，所述刮板与所述反应釜的内壁相接触，所述第一空心杆的外侧壁固定安装有多个第二空心杆，多个所述第二空心杆与多个所述搅拌杆之间相对设置，多个所述第二空心杆的一端均固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过开设的安装槽设置有喷头，所述喷头与多个所述第二空心杆之间相连通，所述壳体的顶部设置有驱动机构，所述工作台的顶部固定安装有水箱，所述水箱位于所述壳体的一侧，所述水箱的顶部固定安装抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连接有水管，所述水管的一端设置有旋转接头，所述旋转接头的一端与所述第一空心杆之间相连接。
优选的，所述驱动机构包括固定安装在所述壳体顶部的L形板，所述L形板的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述旋转接头的外侧壁设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间啮合连接。
优选的，所述水箱的顶部固定安装有注水管，所述注水管位于所述抽水泵的一侧，所述注水管外侧壁的一端通过开设的外螺纹连接有密封盖。
优选的，所述反应釜的底部固定安装有排料管，所述排料管的外侧壁设置有阀门。
优选的，所述工作台的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱位于所述壳体的另一侧，所述加热箱的内部设置有多个加热丝。
优选的，所述加热箱的一侧固定安装有气管，所述气管的一端延伸至所述腔室的内部。
优选的，所述工作台的顶部固定安装有气泵，所述气泵位于所述加热箱的一侧，所述气泵的输出端通过连接管延伸至所述加热箱的内部。
优选的，所述反应釜内壁的顶部开设多个进气孔，多个所述进气孔以圆形阵列依次排列，所述反应釜的内顶壁设置有温度传感器。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
通过启动抽水泵将水箱内部的水抽出，经水管将水输送到第一空心杆内，并流入第二空心杆的内部，同时通过喷头进行喷出，用于对反应釜的内壁进行喷洗，并通过驱动机构驱动第二空心杆进行转动，使喷头对反应釜的内壁喷洗的更均匀，同时通过刮板用于对反应釜的内壁进行刮取，从而实现了对反应釜的内壁清理的目的，有效防止了反应釜的内壁残留的原料影响下次使用的问题，同时防止了原料中化学物质积聚对反应釜的内壁造成腐蚀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的反应釜侧视结构示意图；
图3为本实用新型的反应釜剖视结构示意图；
图4为本实用新型的加热箱剖视结构示意图；
图5为本实用新型的A放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、反应釜；3、壳体；4、腔室；5、第一空心杆；6、搅拌杆；7、刮板；8、第二空心杆；9、安装板；10、喷头；11、水箱；12、抽水泵；13、水管；14、旋转接头；15、驱动机构；16、注水管；17、密封盖；18、排料管；19、阀门；20、加热箱；21、加热丝；22、气管；23、气泵；24、进气孔；25、温度传感器；150、L形板；151、电机；152、第一齿轮；153、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图5，一种丙烯酸酯橡胶用反应釜，包括：工作台1，工作台1的顶部固定安装有反应釜2，工作台1的顶部还固定安装有壳体3，壳体3位于反应釜2的外部，反应釜2与壳体3之间形呈有腔室4，反应釜2的内顶壁活动连接有第一空心杆5，第一空心杆5的外侧壁固定安装有多个搅拌杆6，多个搅拌杆6的一端均固定连接有刮板7，刮板7与反应釜2的内壁相接触，第一空心杆5的外侧壁固定安装有多个第二空心杆8，多个第二空心杆8与多个搅拌杆6之间相对设置，多个第二空心杆8的一端均固定连接有安装板9，安装板9的一侧通过开设的安装槽设置有喷头10，喷头10与多个第二空心杆8之间相连通，壳体3的顶部设置有驱动机构15，工作台1的顶部固定安装有水箱11，水箱11位于壳体3的一侧，水箱11的顶部固定安装抽水泵12，抽水泵12的输出端固定连接有水管13，水管13的一端设置有旋转接头14，旋转接头14的一端与第一空心杆5之间相连接；
在对反应釜2的内壁清理时，通过启动抽水泵12将水箱11内部的水抽出，经水管13将水输送到第一空心杆5内，并流入第二空心杆8的内部，同时通过喷头10进行喷出，用于对反应釜2的内壁进行喷洗，并通过驱动机构15驱动第二空心杆8进行转动，使喷头10对反应釜2的内壁喷洗的更均匀，同时通过刮板7用于对反应釜2的内壁进行刮取，从而实现了对反应釜2的内壁清理的目的，有效防止了反应釜2的内壁残留的原料影响下次使用的问题，同时防止了原料中化学物质积聚对反应釜2的内壁造成腐蚀。
具体的，驱动机构15包括固定安装在壳体3顶部的L形板150，L形板150的内顶壁固定安装有电机151，电机151的输出端固定连接有第一齿轮152，旋转接头14的外侧壁设置有第二齿轮153，第二齿轮153与第一齿轮152之间啮合连接；
通过启动电机151，电机151带动第一齿轮152转动，联动啮合连接在第一齿轮152上的第二齿轮153进行转动，从而实现带动第一空心杆5转动的目的，便于对反应釜2的内壁进行清理，同时还能对反应釜2内部的原料搅拌。
具体的，水箱11的顶部固定安装有注水管16，注水管16位于抽水泵12的一侧，注水管16外侧壁的一端通过开设的外螺纹连接有密封盖17；
通过注水管16用于对水箱11的内部进行添加水，通过密封盖17用于密封注水管16，防止灰尘进入水箱11的内部。
具体的，反应釜2的底部固定安装有排料管18，排料管18的外侧壁设置有阀门19；
通过打开阀门19使反应后的原料，经排料管18进行排出。
具体的，工作台1的顶部固定安装有加热箱20，加热箱20位于壳体3的另一侧，加热箱20的内部设置有多个加热丝21，加热箱20的一侧固定安装有气管22，气管22的一端延伸至腔室4的内部，工作台1的顶部固定安装有气泵23，气泵23位于加热箱20的一侧，气泵23的输出端通过连接管延伸至加热箱20的内部，反应釜2内壁的顶部开设多个进气孔24，多个进气孔24以圆形阵列依次排列，反应釜2的内顶壁设置有温度传感器25。
通过启动气泵23使气泵23产生的气体，经连接管将气体输送到加热箱20的内部，并经加热丝21对气体进行加热，使加热后的气体通过气管22输送到腔室4的内部，使加热后的气体分布在反应釜2的外部，进而对反应釜2内部加热的更均匀，并通过进气孔24使加热后的气体进入反应釜2的内部，更利于对反应釜2内部进行加热，通过温度传感器25用于检测反应釜2内部的温度，防止温度加热的过高。
本申请的工作流程：在对反应釜2的内壁清理时，通过启动抽水泵12将水箱11内部的水抽出，经水管13将水输送到第一空心杆5内，并流入第二空心杆8的内部，同时通过喷头10进行喷出，用于对反应釜2的内壁进行喷洗，并通过驱动机构15驱动第二空心杆8进行转动，使喷头10对反应釜2的内壁喷洗的更均匀，同时通过刮板7用于对反应釜2的内壁进行刮取，从而实现了对反应釜2的内壁清理的目的，有效防止了反应釜2的内壁残留的原料影响下次使用的问题，同时防止了原料中化学物质积聚对反应釜2的内壁造成腐蚀。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种丙烯酸酯橡胶用反应釜，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有反应釜(2)，所述工作台(1)的顶部还固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)位于所述反应釜(2)的外部，所述反应釜(2)与所述壳体(3)之间形呈有腔室(4)；
所述反应釜(2)的内顶壁活动连接有第一空心杆(5)，所述第一空心杆(5)的外侧壁固定安装有多个搅拌杆(6)，多个所述搅拌杆(6)的一端均固定连接有刮板(7)，所述刮板(7)与所述反应釜(2)的内壁相接触；
所述第一空心杆(5)的外侧壁固定安装有多个第二空心杆(8)，多个所述第二空心杆(8)与多个所述搅拌杆(6)之间相对设置，多个所述第二空心杆(8)的一端均固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的一侧通过开设的安装槽设置有喷头(10)，所述喷头(10)与多个所述第二空心杆(8)之间相连通；
所述壳体(3)的顶部设置有驱动机构(15)，所述工作台(1)的顶部固定安装有水箱(11)，所述水箱(11)位于所述壳体(3)的一侧，所述水箱(11)的顶部固定安装抽水泵(12)，所述抽水泵(12)的输出端固定连接有水管(13)，所述水管(13)的一端设置有旋转接头(14)，所述旋转接头(14)的一端与所述第一空心杆(5)之间相连接。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶用反应釜，其特征在于：所述驱动机构(15)包括固定安装在所述壳体(3)顶部的L形板(150)，所述L形板(150)的内顶壁固定安装有电机(151)，所述电机(151)的输出端固定连接有第一齿轮(152)，所述旋转接头(14)的外侧壁设置有第二齿轮(153)，所述第二齿轮(153)与所述第一齿轮(152)之间啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶用反应釜，其特征在于：所述水箱(11)的顶部固定安装有注水管(16)，所述注水管(16)位于所述抽水泵(12)的一侧，所述注水管(16)外侧壁的一端通过开设的外螺纹连接有密封盖(17)。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶用反应釜，其特征在于：所述反应釜(2)的底部固定安装有排料管(18)，所述排料管(18)的外侧壁设置有阀门(19)。
5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶用反应釜，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有加热箱(20)，所述加热箱(20)位于所述壳体(3)的另一侧，所述加热箱(20)的内部设置有多个加热丝(21)。
6.根据权利要求5所述的一种丙烯酸酯橡胶用反应釜，其特征在于：所述加热箱(20)的一侧固定安装有气管(22)，所述气管(22)的一端延伸至所述腔室(4)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种丙烯酸酯橡胶用反应釜，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有气泵(23)，所述气泵(23)位于所述加热箱(20)的一侧，所述气泵(23)的输出端通过连接管延伸至所述加热箱(20)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶用反应釜，其特征在于：所述反应釜(2)内壁的顶部开设多个进气孔(24)，多个所述进气孔(24)以圆形阵列依次排列，所述反应釜(2)的内顶壁设置有温度传感器(25)。
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