CN220878843U - 混动式水化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混动式水化装置，包括水化罐和分离仓，所述水化罐下方设置有分离仓，且水化罐顶面通过安装架固定架设有第一驱动电机。有益效果：本实用新型采用了水仓，在对无水三聚磷酸二氢铝进行水化时，可将无水三聚磷酸二氢铝加入到水化罐中，进水管接通泵送设备，水化用水经过进水管泵送到水仓中，通过水流动的动能推动叶片转动，进而带动主轴转动，进而带动主轴下方的搅拌桨转动，在水化反应时进行搅拌，加速水化反应进程，同时，进水完毕后，工作人员可通过第一驱动电机带动主轴转动进行搅拌过程，采用了水动力搅拌和电力搅拌的混动式结构，充分利用了加水时水流动产生的富余动能，更加节能环保。

Description

混动式水化装置

技术领域

本实用新型涉及无水三聚磷酸二氢铝生产技术领域，具体来说，涉及混动式水化装置。

背景技术

无水三聚磷酸二氢铝作为白色颜料，里边的三聚磷酸根离子能与各种金属离子生成螯合物，在被涂物表面形成卓越的纯化膜，对钢以及轻金属等的腐蚀具有极强的抑制作用，广泛用于各种底漆以及底面合一的涂料中，与清漆亲合性良好，可与各种颜料、填料配合使用，也可与各种防锈颜料合用，能有效的替代红丹、锌铬黄等传统有毒防锈颜料，制备各种高性性防腐蚀涂料，在无水三聚磷酸二氢铝生产过程中需要进行水化，其水化过程与磷酸二氢铝水化过程相似。

经过检索后发现，公开号为CN215823056U，名称为一种磷酸二氢铝制备用水化装置，该申请提出了现有的磷酸二氢铝制备用水化装置，在进行水化时，直接将原来加入水中，使其与水发生水化反应，但是原来无法充分与水混合，导致原料的水化反应不充分，而且反应速率较慢，同时反应完成后不便于快速将原料与水进行固液分离的问题，通过环形滤网板和透水布进入反应筒并与原料混合，此时启动搅拌机构对其搅拌，能够较快原料与水混合的速度，从而有利于提高原料水化反应的速率，保证了原料的水化反应能够进行的更加充分，反应完成后，将水通过排水管排出，此时透水布能够将止反应完成后难溶于水的远离隔离在反应筒内部，当水完全排出后，启动电磁阀，使得出料槽与输料机构相连通，此时远离进行输料机构并由输料机构排出，从而能够将反应后的远离快速与水分离，有利于原料的下一步加工，但是，由于加水的过程通常采用泵送的方式，水流会产生较多的流动动能的富余，该申请将水流动能直接浪费掉了，导致其完全采用电能进行混合，不够节能环保，同时，该申请采用过滤的方式进行原料分离，在过滤的过程中滤网堵塞后难以及时清理，导致过滤过程难以稳定，也还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了混动式水化装置，具备更加节能、提高了过滤效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述更加节能、提高了过滤效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

混动式水化装置，包括水化罐和分离仓，所述水化罐下方设置有分离仓，且水化罐顶面通过安装架固定架设有第一驱动电机，并且安装架内部固定安装有水仓，所述第一驱动电机输出端安装有主轴，且主轴贯穿水仓并通过密封轴承与水仓转动连接，并且主轴外壁位于水仓内部固定连接有叶片，所述水仓一侧表面贯通连接有进水管，且水仓另一侧表面贯通连接有出水管，并且出水管延伸至水化罐内部，所述水化罐底口通过出料管与分离仓贯通连接，且分离仓内部转动连接有驱动辊，并且驱动辊外侧套接有过滤带，所述分离仓正立面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端与驱动辊的辊轴一端固定连接，并且分离仓正立面固定架设有空压机，所述空压机输出端贯通连接有进气管，且进气管另一端贯通连接有输气管，并且输气管贯穿延伸至过滤带之间，所述输气管表面贯通连接有出气口，且出气口竖直向下开设。

进一步的，所述叶片布置有多个，且叶片沿主轴位置等角度分布。

进一步的，所述出料管表面安装有阀门，且出料管外侧位于水化罐和分离仓顶面之间固定安装有支架。

进一步的，所述主轴底面固定安装有搅拌桨，且搅拌桨位于水化罐内部。

进一步的，所述分离仓底面一端位于出气口正下方贯通开设有集料槽，且集料槽正立面铰接有清理门。

进一步的，所述分离仓底面另一端贯通连接有排水口。

进一步的，所述分离仓一端为敞开结构，所述过滤带一端延伸出分离仓一端开口。

进一步的，所述出气口长度大于过滤带宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了混动式水化装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了水仓，在对无水三聚磷酸二氢铝进行水化时，可将无水三聚磷酸二氢铝加入到水化罐中，进水管接通泵送设备，水化用水经过进水管泵送到水仓中，通过水流动的动能推动叶片转动，进而带动主轴转动，进而带动主轴下方的搅拌桨转动，在水化反应时进行搅拌，加速水化反应进程，同时，进水完毕后，工作人员可通过第一驱动电机带动主轴转动进行搅拌过程，采用了水动力搅拌和电力搅拌的混动式结构，充分利用了加水时水流动产生的富余动能，更加节能环保。

(2)、本实用新型采用了过滤带和输气管，水化反应完成后，出料管打开，水化后的无水三聚磷酸二氢铝和剩余的水经过出料管掉落到过滤带顶面，第二驱动电机带动驱动辊转动，进而带动过滤带转动，在输送水化后的无水三聚磷酸二氢铝的同时过滤掉剩余的水，同时，空压机启动，产生压缩空气通过进气管注入到输气管中，经过出气口排出，对附着在输送带表面残留的无水三聚磷酸二氢铝进行反吹清理，避免过滤带连续工作时堵塞，提高了连续过滤的稳定性和流畅性，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的混动式水化装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的混动式水化装置的主视图；

图3是本实用新型提出的混动式水化装置的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的输气管的结构示意图。

图中：

1、水化罐；2、主轴；3、第一驱动电机；4、安装架；5、出水管；6、进水管；7、出气口；8、水仓；9、密封轴承；10、叶片；11、出料管；12、分离仓；13、驱动辊；14、过滤带；15、输气管；16、集料槽；17、排水口；18、第二驱动电机；19、进气管；20、空压机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了混动式水化装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的混动式水化装置，包括水化罐1和分离仓12，水化罐1下方设置有分离仓12，且水化罐1顶面通过安装架4固定架设有第一驱动电机3，并且安装架4内部固定安装有水仓8，水槽为圆柱形中空结构，第一驱动电机3输出端安装有主轴2，且主轴2贯穿水仓8并通过密封轴承9与水仓8转动连接，避免水泄漏，其中，主轴2底面固定安装有搅拌桨，且搅拌桨位于水化罐1内部，便于进行搅拌，并且主轴2外壁位于水仓8内部固定连接有叶片10，水仓8一侧表面贯通连接有进水管6，且水仓8另一侧表面贯通连接有出水管5，并且出水管5延伸至水化罐1内部，水化罐1底口通过出料管11与分离仓12贯通连接，且分离仓12内部转动连接有驱动辊13，并且驱动辊13外侧套接有过滤带14，过滤带14为环形结构，分离仓12正立面固定安装有第二驱动电机18，且第二驱动电机18输出端与驱动辊13的辊轴一端固定连接，为常见驱动结构，并且分离仓12正立面固定架设有空压机20，空压机20输出端贯通连接有进气管19，且进气管19另一端贯通连接有输气管15，并且输气管15贯穿延伸至过滤带14之间，输气管15表面贯通连接有出气口7，且出气口7竖直向下开设，在对无水三聚磷酸二氢铝进行水化时，可将无水三聚磷酸二氢铝加入到水化罐1中，进水管6接通泵送设备，水化用水经过进水管6泵送到水仓8中，通过水流动的动能推动叶片10转动，进而带动主轴2转动，进而带动主轴2下方的搅拌桨转动，在水化反应时进行搅拌，加速水化反应进程，同时，进水完毕后，工作人员可通过第一驱动电机3带动主轴2转动进行搅拌过程，采用了水动力搅拌和电力搅拌的混动式结构，充分利用了加水时水流动产生的富余动能，更加节能环保，同时，水化反应完成后，出料管11打开，水化后的无水三聚磷酸二氢铝和剩余的水经过出料管11掉落到过滤带14顶面，第二驱动电机18带动驱动辊13转动，进而带动过滤带14转动，在输送水化后的无水三聚磷酸二氢铝的同时过滤掉剩余的水，同时，空压机20启动，产生压缩空气通过进气管19注入到输气管15中，经过出气口7排出，对附着在输送带表面残留的无水三聚磷酸二氢铝进行反吹清理，避免过滤带14连续工作时堵塞，提高了连续过滤的稳定性和流畅性，提高了工作效率。

在一个实施例中，叶片10布置有多个，且叶片10沿主轴2位置等角度分布，便于水流推动转动。

在一个实施例中，出料管11表面安装有阀门，便于启闭使用，且出料管11外侧位于水化罐1和分离仓12顶面之间固定安装有支架，用于支撑水化罐1。

在一个实施例中，分离仓12底面一端位于出气口7正下方贯通开设有集料槽16，且集料槽16正立面铰接有清理门，便于收集和清理被吹掉的水化后的无水三聚磷酸二氢铝。

在一个实施例中，分离仓12底面另一端贯通连接有排水口17，便于排出过滤后的水。

在一个实施例中，分离仓12一端为敞开结构，过滤带14一端延伸出分离仓12一端开口，便于排出过滤后的水化后的无水三聚磷酸二氢铝。

在一个实施例中，出气口7长度大于过滤带14宽度，提高反吹范围。

工作原理：

在对无水三聚磷酸二氢铝进行水化时，可将无水三聚磷酸二氢铝加入到水化罐1中，进水管6接通泵送设备，水化用水经过进水管6泵送到水仓8中，通过水流动的动能推动叶片10转动，进而带动主轴2转动，进而带动主轴2下方的搅拌桨转动，在水化反应时进行搅拌，加速水化反应进程，同时，进水完毕后，工作人员可通过第一驱动电机3带动主轴2转动进行搅拌过程，采用了水动力搅拌和电力搅拌的混动式结构，充分利用了加水时水流动产生的富余动能，更加节能环保，同时，水化反应完成后，出料管11打开，水化后的无水三聚磷酸二氢铝和剩余的水经过出料管11掉落到过滤带14顶面，第二驱动电机18带动驱动辊13转动，进而带动过滤带14转动，在输送水化后的无水三聚磷酸二氢铝的同时过滤掉剩余的水，同时，空压机20启动，产生压缩空气通过进气管19注入到输气管15中，经过出气口7排出，对附着在输送带表面残留的无水三聚磷酸二氢铝进行反吹清理，避免过滤带14连续工作时堵塞，提高了连续过滤的稳定性和流畅性，提高了工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.混动式水化装置，其特征在于，包括水化罐(1)和分离仓(12)，所述水化罐(1)下方设置有分离仓(12)，且水化罐(1)顶面通过安装架(4)固定架设有第一驱动电机(3)，并且安装架(4)内部固定安装有水仓(8)，所述第一驱动电机(3)输出端安装有主轴(2)，且主轴(2)贯穿水仓(8)并通过密封轴承(9)与水仓(8)转动连接，并且主轴(2)外壁位于水仓(8)内部固定连接有叶片(10)，所述水仓(8)一侧表面贯通连接有进水管(6)，且水仓(8)另一侧表面贯通连接有出水管(5)，并且出水管(5)延伸至水化罐(1)内部，所述水化罐(1)底口通过出料管(11)与分离仓(12)贯通连接，且分离仓(12)内部转动连接有驱动辊(13)，并且驱动辊(13)外侧套接有过滤带(14)，所述分离仓(12)正立面固定安装有第二驱动电机(18)，且第二驱动电机(18)输出端与驱动辊(13)的辊轴一端固定连接，并且分离仓(12)正立面固定架设有空压机(20)，所述空压机(20)输出端贯通连接有进气管(19)，且进气管(19)另一端贯通连接有输气管(15)，并且输气管(15)贯穿延伸至过滤带(14)之间，所述输气管(15)表面贯通连接有出气口(7)，且出气口(7)竖直向下开设。

2.根据权利要求1所述的混动式水化装置，其特征在于，所述叶片(10)布置有多个，且叶片(10)沿主轴(2)位置等角度分布。

3.根据权利要求1所述的混动式水化装置，其特征在于，所述出料管(11)表面安装有阀门，且出料管(11)外侧位于水化罐(1)和分离仓(12)顶面之间固定安装有支架。

4.根据权利要求1所述的混动式水化装置，其特征在于，所述主轴(2)底面固定安装有搅拌桨，且搅拌桨位于水化罐(1)内部。

5.根据权利要求1所述的混动式水化装置，其特征在于，所述分离仓(12)底面一端位于出气口(7)正下方贯通开设有集料槽(16)，且集料槽(16)正立面铰接有清理门。

6.根据权利要求1所述的混动式水化装置，其特征在于，所述分离仓(12)底面另一端贯通连接有排水口(17)。

7.根据权利要求1所述的混动式水化装置，其特征在于，所述分离仓(12)一端为敞开结构，所述过滤带(14)一端延伸出分离仓(12)一端开口。

8.根据权利要求1所述的混动式水化装置，其特征在于，所述出气口(7)长度大于过滤带(14)宽度。