CN220878472U - 一种耐火材料用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料用混料机，涉及耐火材料混合技术领域，包括耐火材料混料箱和齿轮螺旋杆，所述耐火材料混料箱左侧的顶部固定安装有进料斗。本实用新型在对耐火材料进行差速搅拌时，利用搅拌轴管和齿轮环之间啮合的作用下带动安装盘进行转动，带动安装盘进行转动，便可对带动该混料机上的搅拌轴管和齿轮轴杆以电机转动轴为轴心发生转动，同时利用齿轮轴杆的作用，便可在齿轮之间啮合的作用下带动齿轮螺旋杆以自身为轴心进行旋转，便可更好地对耐火材料混料箱内腔中的耐火材料进行搅拌，并利用防护隔离罩的作用，对齿轮轴杆与齿轮螺旋杆之间的连接处进行防护，避免耐火材料进入到防护隔离罩的内腔中对内部的齿轮造成影响。

Description

一种耐火材料用混料机

技术领域

本实用新型涉及耐火材料混合技术领域，具体涉及一种耐火材料用混料机。

背景技术

耐火材料的生产工艺根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等，烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，现有技术中，常使用混料机实现对耐火材料进行混料。

针对现有技术存在以下问题：

现有的耐火材料用混料机，在对耐火材料进行混合时，不便于对待混合的耐火材料进行差速混合的问题，从而降低了混料机对耐火材料的混合效率；现有的耐火材料用混料机，在对耐火材料进行混合时，不便于对带混合的耐火材料进行上下翻动的问题，从而降低了混料机对耐火材料的混合效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐火材料用混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐火材料用混料机，包括耐火材料混料箱和齿轮螺旋杆，所述耐火材料混料箱左侧的顶部固定安装有进料斗，所述耐火材料混料箱的顶部固定安装有电机安装架，所述电机安装架顶部的下表面固定安装有电机，所述耐火材料混料箱的底部固定安装有阀门口，所述电机转动轴的底部固定安装有轴杆齿轮组，所述轴杆齿轮组的底部固定安装有主螺旋轴杆，所述主螺旋轴杆外壁的底部转动连接有刮板安装架，所述轴杆齿轮组一侧的顶部啮合有齿轮轴杆，所述轴杆齿轮组右侧的底部啮合有搅拌轴管，所述耐火材料混料箱内壁的顶部固定安装有齿轮环。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述耐火材料混料箱正面的顶部转动连接有安装盘，所述轴杆齿轮组外壁的中部与安装盘的正面转动连接，所述齿轮轴杆的外壁与安装盘的正面转动连接，所述搅拌轴管右侧的顶部与齿轮环的内壁啮合，所述搅拌轴管的顶部与安装盘的底部有转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌轴管的内壁与齿轮轴杆的外壁转动连接，所述搅拌轴管底部的两侧与顶部齿轮螺旋杆的顶部转动连接，所述齿轮螺旋杆一端的外壁与齿轮轴杆的外壁啮合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮轴杆和齿轮螺旋杆的外壁均转动连接有防护隔离罩，顶部所述防护隔离罩正面的顶部与搅拌轴管外壁的底部转动连接，底部所述防护隔离罩正面的底部转动连接有支撑板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的一端与刮板安装架的一侧固定安装，所述刮板安装架的一侧固定安装有刮板，所述刮板的一侧与耐火材料混料箱内腔的底部搭接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的另一端固定安装有导料漏管，所述导料漏管的内壁与主螺旋轴杆的外壁插接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种耐火材料用混料机，在对耐火材料进行差速搅拌时，利用搅拌轴管和齿轮环之间啮合的作用下带动安装盘进行转动，带动安装盘进行转动，便可对带动该混料机上的搅拌轴管和齿轮轴杆以电机转动轴为轴心发生转动，同时利用齿轮轴杆的作用，便可在齿轮之间啮合的作用下带动齿轮螺旋杆以自身为轴心进行旋转，便可更好地对耐火材料混料箱内腔中的耐火材料进行搅拌，并利用防护隔离罩的作用，对齿轮轴杆与齿轮螺旋杆之间的连接处进行防护，避免耐火材料进入到防护隔离罩的内腔中对内部的齿轮造成影响。

本实用新型提供一种耐火材料用混料机，在对耐火材料进行翻动时，便可在安装盘转动的作用下带动支撑板进行旋转，使支撑板带动刮板安装架和刮板以电机为轴心进行旋转，便可对耐火材料混料箱内腔底部的耐火材料进行刮动，将其推动到主螺旋轴杆的正下的，便可在主螺旋轴杆转动的作用下对耐火材料混料箱内腔底部的耐火材料向上进行翻动使其穿过导料漏管从导料漏管的顶部排出到耐火材料混料箱顶部的内腔中，从而便可完成对耐火材料差速混合和翻动的过程。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、进料斗；2、耐火材料混料箱；3、电机安装架；4、电机；41、搅拌轴管；42、主螺旋轴杆；43、导料漏管；44、刮板安装架；45、轴杆齿轮组；46、安装盘；47、齿轮环；48、齿轮轴杆；49、齿轮螺旋杆；410、防护隔离罩；411、刮板；412、支撑板；5、阀门口。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种耐火材料用混料机，包括耐火材料混料箱2和齿轮螺旋杆49，耐火材料混料箱2左侧的顶部固定安装有进料斗1，耐火材料混料箱2的顶部固定安装有电机安装架3，电机安装架3顶部的下表面固定安装有电机4，耐火材料混料箱2的底部固定安装有阀门口5，电机4转动轴的底部固定安装有轴杆齿轮组45，轴杆齿轮组45的底部固定安装有主螺旋轴杆42，主螺旋轴杆42外壁的底部转动连接有刮板安装架44，轴杆齿轮组45一侧的顶部啮合有齿轮轴杆48，轴杆齿轮组45右侧的底部啮合有搅拌轴管41，耐火材料混料箱2内壁的顶部固定安装有齿轮环47。

在本实施例中，将待混合的耐火材料倒入到进料斗1的内腔中，耐火材料便可在自身重力的作用下进入到耐火材料混料箱2的内腔中，在电机4的作用下带动轴杆齿轮组45转动便可在啮合的作用下带动齿轮轴杆48和搅拌轴管41进行转动，使搅拌轴管41和齿轮轴杆48以自身竖直方向为轴心进行转动，便可使搅拌轴管41对耐火材料混料箱2顶部内腔中的耐火材料进行搅拌使其混合，并带动齿轮螺旋杆49以搅拌轴管41的竖直方向为轴心进行旋转，同时利用齿轮轴杆48的作用，便可在齿轮之间啮合的作用下带动齿轮螺旋杆49以自身为轴心进行旋转，便可更好地对耐火材料混料箱2内腔中的耐火材料进行搅拌，同时在主螺旋轴杆42转动的作用下对耐火材料混料箱2内腔底部的耐火材料向上进行翻动使其从耐火材料混料箱2顶部的内腔中，从而便可完成对耐火材料差速混合和翻动的过程，将耐火材料混合完成后，便可打开阀门口5将耐火材料从阀门口5的底部排出。

实施例

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，耐火材料混料箱2正面的顶部转动连接有安装盘46，轴杆齿轮组45外壁的中部与安装盘46的正面转动连接，齿轮轴杆48的外壁与安装盘46的正面转动连接，搅拌轴管41右侧的顶部与齿轮环47的内壁啮合，搅拌轴管41的顶部与安装盘46的底部有转动连接，搅拌轴管41的内壁与齿轮轴杆48的外壁转动连接，搅拌轴管41底部的两侧与顶部齿轮螺旋杆49的顶部转动连接，齿轮螺旋杆49一端的外壁与齿轮轴杆48的外壁啮合，齿轮轴杆48和齿轮螺旋杆49的外壁均转动连接有防护隔离罩410，顶部防护隔离罩410正面的顶部与搅拌轴管41外壁的底部转动连接，底部防护隔离罩410正面的底部转动连接有支撑板412。

在本实施例中，通过搅拌轴管41和齿轮环47之间啮合的作用下带动安装盘46进行转动，带动安装盘46进行转动，便可对带动该混料机上的搅拌轴管41和齿轮轴杆48以电机4转动轴为轴心发生转动，同时利用齿轮轴杆48的作用，便可在齿轮之间啮合的作用下带动齿轮螺旋杆49以自身为轴心进行旋转，便可更好地对耐火材料混料箱2内腔中的耐火材料进行搅拌，并利用防护隔离罩410的作用，对齿轮轴杆48与齿轮螺旋杆49之间的连接处进行防护，避免耐火材料进入到防护隔离罩410的内腔中对内部的齿轮造成影响。

实施例

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑板412的一端与刮板安装架44的一侧固定安装，刮板安装架44的一侧固定安装有刮板411，刮板411的一侧与耐火材料混料箱2内腔的底部搭接，支撑板412的另一端固定安装有导料漏管43，导料漏管43的内壁与主螺旋轴杆42的外壁插接。

在本实施例中，在安装盘46转动的作用下带动支撑板412进行旋转，使支撑板412带动刮板安装架44和刮板411以电机4为轴心进行旋转，便可对耐火材料混料箱2内腔底部的耐火材料进行刮动，将其推动到主螺旋轴杆42的正下的，便可在主螺旋轴杆42转动的作用下对耐火材料混料箱2内腔底部的耐火材料向上进行翻动使其穿过导料漏管43从导料漏管43的顶部排出到耐火材料混料箱2顶部的内腔中，从而便可完成对耐火材料差速混合和翻动的过程。

下面具体说一下该耐火材料用混料机的工作原理。

如图1-3所示，首先，启动该耐火材料用混料机，便可将待混合的耐火材料倒入到进料斗1的内腔中，耐火材料便可在自身重力的作用下进入到耐火材料混料箱2的内腔中，在电机4的作用下带动轴杆齿轮组45转动便可在啮合的作用下带动齿轮轴杆48和搅拌轴管41进行转动，使搅拌轴管41和齿轮轴杆48以自身竖直方向为轴心进行转动，便可使搅拌轴管41对耐火材料混料箱2顶部内腔中的耐火材料进行搅拌使其混合，并带动齿轮螺旋杆49以搅拌轴管41的竖直方向为轴心进行旋转，同时利用齿轮轴杆48的作用，便可在齿轮之间啮合的作用下带动齿轮螺旋杆49以自身为轴心进行旋转，便可更好的对耐火材料混料箱2内腔中的耐火材料进行搅拌，其中因轴杆齿轮组45上下的齿轮和搅拌轴管41与齿轮轴杆48顶部齿轮的大小不同，因此搅拌轴管41和齿轮轴杆48的转速不同，并利用防护隔离罩410的作用，对齿轮轴杆48与齿轮螺旋杆49之间的连接处进行防护，避免耐火材料进入到防护隔离罩410的内腔中对内部的齿轮造成影响，同时利用搅拌轴管41和齿轮环47之间啮合的作用下带动安装盘46进行转动，带动安装盘46进行转动，便可对带动该混料机上的搅拌轴管41和齿轮轴杆48以电机4转动轴为轴心发生转动，由此便可带动导料漏管43发生转动，便可使支撑板412带动刮板安装架44和刮板411以电机4为轴心进行旋转，便可对耐火材料混料箱2内腔底部的耐火材料进行刮动，将其推动到主螺旋轴杆42的正下的，便可在主螺旋轴杆42转动的作用下对耐火材料混料箱2内腔底部的耐火材料向上进行翻动使其穿过导料漏管43从导料漏管43的顶部排出到耐火材料混料箱2顶部的内腔中，从而便可完成对耐火材料差速混合和翻动的过程，将耐火材料混合完成后，便可打开阀门口5将耐火材料从阀门口5的底部排出。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火材料用混料机，包括耐火材料混料箱（2）和齿轮螺旋杆（49），其特征在于：所述耐火材料混料箱（2）左侧的顶部固定安装有进料斗（1），所述耐火材料混料箱（2）的顶部固定安装有电机安装架（3），所述电机安装架（3）顶部的下表面固定安装有电机（4），所述耐火材料混料箱（2）的底部固定安装有阀门口（5），所述电机（4）转动轴的底部固定安装有轴杆齿轮组（45），所述轴杆齿轮组（45）的底部固定安装有主螺旋轴杆（42），所述主螺旋轴杆（42）外壁的底部转动连接有刮板安装架（44），所述轴杆齿轮组（45）一侧的顶部啮合有齿轮轴杆（48），所述轴杆齿轮组（45）右侧的底部啮合有搅拌轴管（41），所述耐火材料混料箱（2）内壁的顶部固定安装有齿轮环（47）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用混料机，其特征在于：所述耐火材料混料箱（2）正面的顶部转动连接有安装盘（46），所述轴杆齿轮组（45）外壁的中部与安装盘（46）的正面转动连接，所述齿轮轴杆（48）的外壁与安装盘（46）的正面转动连接，所述搅拌轴管（41）右侧的顶部与齿轮环（47）的内壁啮合，所述搅拌轴管（41）的顶部与安装盘（46）的底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料用混料机，其特征在于：所述搅拌轴管（41）的内壁与齿轮轴杆（48）的外壁转动连接，所述搅拌轴管（41）底部的两侧与顶部齿轮螺旋杆（49）的顶部转动连接，所述齿轮螺旋杆（49）一端的外壁与齿轮轴杆（48）的外壁啮合。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料用混料机，其特征在于：所述齿轮轴杆（48）和齿轮螺旋杆（49）的外壁均转动连接有防护隔离罩（410），顶部所述防护隔离罩（410）正面的顶部与搅拌轴管（41）外壁的底部转动连接，底部所述防护隔离罩（410）正面的底部转动连接有支撑板（412）。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料用混料机，其特征在于：所述支撑板（412）的一端与刮板安装架（44）的一侧固定安装，所述刮板安装架（44）的一侧固定安装有刮板（411），所述刮板（411）的一侧与耐火材料混料箱（2）内腔的底部搭接。

6.根据权利要求4所述的一种耐火材料用混料机，其特征在于：所述支撑板（412）的另一端固定安装有导料漏管（43），所述导料漏管（43）的内壁与主螺旋轴杆（42）的外壁插接。