CN220877783U - 一种超纯氨生产制备用分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种超纯氨生产制备用分离设备，包括分离塔和再沸器，所述分离塔和再沸器通过管道连接，所述分离塔的顶端固定连通有连接管，所述连接管的一端通过密封轴承与冷凝机构的一端转动连接，所述冷凝机构包括循环进气组件和出气组件，所述循环进气组件和出气组件之间设置有绕循环进气组件轴心等距分布的冷凝器，所述冷凝器的两端分别与循环进气组件的一端和出气组件的一端固定连通。本实用新型，被分离出来的氨气沿连接管进入到冷凝机构的内部，经过循环进气组件的循环转换，将氨气循环通入到若干冷凝器的内部进行冷凝，冷凝时只有一个或两个冷凝器工作，另外的冷凝器可以充分的冷却。

Description

一种超纯氨生产制备用分离设备

技术领域

本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种超纯氨生产制备用分离设备。

背景技术

超纯氨是微电子氮化硅掩蔽膜的主要原材料，虽然NH3在半导体制造用量不大，但在光电子领域、超纯氨是十分重要的原材料，NH3的质量好坏直接决定发光二极管（LED）的亮度，它的价格高低左右着LED的经济性，超纯氨通过分离塔分离氨气中的水分，然后将分离的氨气进行冷凝，冷凝的效率决定着氨分离的效率。

通常使用的分离设备为冷凝器，使用时将高温氨气通入到冷凝器内，随着冷凝时间的增长，冷凝器内部的温度升高虽然有冷凝水进行冷却，但随着时间的推移泠凝器内部的热量依然会堆积，致使冷凝器温度升高，因此会导致冷凝效率降低，影响对氨气的冷凝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超纯氨生产制备用分离设备，它可以使冷凝器充分的冷却，提高冷凝效果和冷凝效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纯氨生产制备用分离设备，包括分离塔和再沸器，所述分离塔和再沸器通过管道连接，所述分离塔的顶端固定连通有连接管，所述连接管的一端通过密封轴承与冷凝机构的一端转动连接；

所述冷凝机构包括循环进气组件和出气组件，所述循环进气组件和出气组件之间设置有绕循环进气组件轴心等距分布的冷凝器，所述冷凝器的两端分别与循环进气组件的一端和出气组件的一端固定连通，所述循环进气组件的另一端转动连接有进气管，所述进气管的一端通过密封轴承与连接管转动连接，所述循环进气组件一端的底部设置有用于驱动进气管转动的驱动组件。

进一步的，所述循环进气组件包括第一圆壳，所述第一圆壳的一端开设有与若干冷凝器一一对应设置的进气孔，所述冷凝器的一端与对应的进气孔连通，所述第一圆壳的内部固定连接有连接部件，所述第一圆壳的另一端固定连接有圆板，所述圆板的中部固定连通有圆筒，所述进气管通过密封轴承转动连接在圆筒的内部。

进一步的，所述连接部件包括两个对应设置的圆环，其中一个所述圆环设置在另一个所述圆环的内部，两个所述圆环之间固定连接有绕圆环轴心等距分布的隔板，若干所述隔板将两个圆环之间的空隙分隔成若干相同的气腔，若干所述进气孔分别设置在若干所述气腔的内部。

进一步的，所述第一圆壳的内部设置有密封罩，所述密封罩通过密封轴承转动连接在外侧的圆环的外壁，所述密封罩的一侧开设有圆孔，所述进气管的一端与密封罩的中部固定连接。

进一步的，所述进气管的侧壁开设有绕进气管轴心等距分布的排气槽述。

进一步的，所述出气组件包括第二圆壳，所述冷凝器的出气端与第二圆壳的一端固定连通，所述第二圆壳的另一端固定连接有堵板，所述堵板的中部固定连通有出气管。

进一步的，所述驱动组件包括固定连接在圆板一侧的减速电机，所述进气管的侧壁和减速电机的输出轴均固定套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：被分离出来的氨气沿连接管进入到冷凝机构的内部，经过循环进气组件的循环转换，将氨气循环通入到若干冷凝器的内部进行冷凝，冷凝时，只有一个或两个冷凝器工作，另外的冷凝器可以充分的冷却，提高冷凝效果和冷凝效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷凝机构的正视图；

图3为本实用新型冷凝机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型冷凝机构的爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、分离塔；2、再沸器；3、冷凝机构；31、循环进气组件；311、第一圆壳；312、进气孔；313、连接部件；3131、圆环；3132、隔板；3133、气腔；314、圆板；315、圆筒；316、密封罩；317、圆孔；32、出气组件；321、第二圆壳；322、堵板；323、出气管；33、冷凝器；34、进气管；341、排气槽；35、驱动组件；351、减速电机；352、锥形齿轮；4、连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1和图2所示，一种超纯氨生产制备用分离设备，包括分离塔1和再沸器2，分离塔1和再沸器2通过管道连接，分离塔1的顶端固定连通有连接管4，连接管4的一端通过密封轴承与冷凝机构3的一端转动连接，冷凝机构3包括循环进气组件31和出气组件32，循环进气组件31和出气组件32之间设置有绕循环进气组件31轴心等距分布的冷凝器33，冷凝器33的两端分别与循环进气组件31的一端和出气组件32的一端固定连通，循环进气组件31的另一端转动连接有进气管34，进气管34的一端通过密封轴承与连接管4转动连接，循环进气组件31一端的底部设置有用于驱动进气管34转动的驱动组件35。

根据上述结构，在对氨水进行分离时，将氨水通入到再沸器2进行预加热，然后进入到分离塔1内进行分离，被分离出来的氨气沿连接管4进入到冷凝机构3的内部，使用时驱动组件35驱动进气管34转动，经过循环进气组件31的循环转换，将氨气依次通入到若干冷凝器33的内部进行冷凝，冷凝时，只有一个或两个冷凝器33工作，另外的冷凝器33可以充分的冷却，提高冷凝效果和冷凝效率。

如图4所示，循环进气组件31包括第一圆壳311，第一圆壳311的一端开设有与若干冷凝器33一一对应设置的进气孔312，冷凝器33的一端与对应的进气孔312连通，第一圆壳311的内部固定连接有连接部件313，第一圆壳311的另一端固定连接有圆板314，圆板314的中部固定连通有圆筒315，进气管34通过密封轴承转动连接在圆筒315的内部，连接部件313包括两个对应设置的圆环3131，其中一个圆环3131设置在另一个圆环3131的内部，两个圆环3131之间固定连接有绕圆环3131轴心等距分布的隔板3132，若干隔板3132将两个圆环3131之间的空隙分隔成若干相同的气腔3133，若干进气孔312分别设置在若干气腔3133的内部，第一圆壳311的内部设置有密封罩316，密封罩316通过密封轴承转动连接在外侧的圆环3131的外壁，密封罩316的一侧开设有圆孔317，进气管34的一端与密封罩316的中部固定连接，进气管34的侧壁开设有绕进气管34轴心等距分布的排气槽341。

根据上述结构，使用时连接管4将氨气通入到进气管34内部，氨气通过进气管34侧壁的排气槽341进入到圆板314和密封罩316之间，进气管34转动带动密封罩316转动，进而带动密封罩316上的圆孔317转动，随着圆孔317的转动，圆孔317循环与若干气腔3133接通，进而依次与气腔3133内部的进气孔312连通，氨气依次沿对应的进气孔312进入到冷凝器33内部进行冷凝。

如图3所示，出气组件32包括第二圆壳321，冷凝器33的出气端与第二圆壳321的一端固定连通，第二圆壳321的另一端固定连接有堵板322，堵板322的中部固定连通有出气管323。

根据上述结构，冷凝后的氨气进入到第二圆壳321的内部，然后通过堵板322中部的出气管323排出。

如图3和4所示，驱动组件35包括固定连接在圆板314一侧的减速电机351，进气管34的侧壁和减速电机351的输出轴均固定套设有锥形齿轮352，两个锥形齿轮352啮合连接。

根据上述结构，工作时减速电机351启动转动，经过两个锥形齿轮352的传动，带动进气管34转动。

本实用新型的工作原理为：在对氨水进行分离时，将氨水通入到再沸器2进行预加热，然后进入到分离塔1内进行分离，被分离出来的氨气沿连接管4进入到冷凝机构3的内部，使用时驱动组件35驱动进气管34转动，经过循环进气组件31的循环转换，将氨气依次通入到若干冷凝器33的内部进行冷凝，冷凝时，只有一个或两个冷凝器33工作，另外的冷凝器33可以充分的冷却，提高冷凝效果和冷凝效率，使用时连接管4将氨气通入到进气管34内部，氨气通过进气管34侧壁的排气槽341进入到圆板314和密封罩316之间，减速电机351启动转动，经过两个锥形齿轮352的传动，带动进气管34转动，进气管34带动密封罩316转动，进而带动密封罩316上的圆孔317转动，随着圆孔317的转动，圆孔317循环与若干气腔3133接通，进而依次与气腔3133内部的进气孔312连通，氨气依次沿对应的进气孔312进入到冷凝器33内部进行冷凝，冷凝后的氨气进入到第二圆壳321的内部，然后通过堵板322中部的出气管323排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种超纯氨生产制备用分离设备，包括分离塔（1）和再沸器（2），其特征在于：所述分离塔（1）和再沸器（2）通过管道连接，所述分离塔（1）的顶端固定连通有连接管（4），所述连接管（4）的一端通过密封轴承与冷凝机构（3）的一端转动连接；

所述冷凝机构（3）包括循环进气组件（31）和出气组件（32），所述循环进气组件（31）和出气组件（32）之间设置有绕循环进气组件（31）轴心等距分布的冷凝器（33），所述冷凝器（33）的两端分别与循环进气组件（31）的一端和出气组件（32）的一端固定连通，所述循环进气组件（31）的另一端转动连接有进气管（34），所述进气管（34）的一端通过密封轴承与连接管（4）转动连接，所述循环进气组件（31）一端的底部设置有用于驱动进气管（34）转动的驱动组件（35）。

2.根据权利要求1所述的一种超纯氨生产制备用分离设备，其特征在于：所述循环进气组件（31）包括第一圆壳（311），所述第一圆壳（311）的一端开设有与若干冷凝器（33）一一对应设置的进气孔（312），所述冷凝器（33）的一端与对应的进气孔（312）连通，所述第一圆壳（311）的内部固定连接有连接部件（313），所述第一圆壳（311）的另一端固定连接有圆板（314），所述圆板（314）的中部固定连通有圆筒（315），所述进气管（34）通过密封轴承转动连接在圆筒（315）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种超纯氨生产制备用分离设备，其特征在于：所述连接部件（313）包括两个对应设置的圆环（3131），其中一个所述圆环（3131）设置在另一个所述圆环（3131）的内部，两个所述圆环（3131）之间固定连接有绕圆环（3131）轴心等距分布的隔板（3132），若干所述隔板（3132）将两个圆环（3131）之间的空隙分隔成若干相同的气腔（3133），若干所述进气孔（312）分别设置在若干所述气腔（3133）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种超纯氨生产制备用分离设备，其特征在于：所述第一圆壳（311）的内部设置有密封罩（316），所述密封罩（316）通过密封轴承转动连接在外侧的圆环（3131）的外壁，所述密封罩（316）的一侧开设有圆孔（317），所述进气管（34）的一端与密封罩（316）的中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种超纯氨生产制备用分离设备，其特征在于：所述进气管（34）的侧壁开设有绕进气管（34）轴心等距分布的排气槽（341）。

6.根据权利要求5所述的一种超纯氨生产制备用分离设备，其特征在于：所述出气组件（32）包括第二圆壳（321），所述冷凝器（33）的出气端与第二圆壳（321）的一端固定连通，所述第二圆壳（321）的另一端固定连接有堵板（322），所述堵板（322）的中部固定连通有出气管（323）。

7.根据权利要求6所述的一种超纯氨生产制备用分离设备，其特征在于：所述驱动组件（35）包括固定连接在圆板（314）一侧的减速电机（351），所述进气管（34）的侧壁和减速电机（351）的输出轴均固定套设有锥形齿轮（352），两个所述锥形齿轮（352）啮合连接。