CN220877760U - 一种一体化农药干悬浮剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及农药生产的技术领域，尤其是涉及一种一体化农药干悬浮剂生产设备，其包括设置在地面上的干燥塔，干燥塔内部开设有用于干燥悬浮剂的干燥腔，还包括设置在所述干燥塔上的用于进风除尘的除尘机构、用于加热空气的加热机构、用于喷射悬浮剂的供料机构、用于过滤废气中有害物质和粉尘的废气过滤机构，所述废气过滤机构包括过滤箱和气体过滤板，所述过滤箱设置在地面上且与所述干燥腔连通，所述气体过滤板设置在所述过滤箱内用于过滤有害气体。本申请具有将水蒸气和空气中的粉尘和有害物质进行过滤再排到空气中，降低了对环境造成污染的概率，同时提高了操作人员的操作安全性的效果。

Description

一种一体化农药干悬浮剂生产设备

技术领域

本申请涉及农药生产的技术领域，尤其是涉及一种一体化农药干悬浮剂生产设备。

背景技术

悬浮剂是农药原药和载体及分散剂混合，利用湿法进行超微粉碎而成的黏绸可流动的悬浮体，是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系，加工完成后悬浮剂要进行干燥制成干悬浮剂。

干悬浮剂具有在水中能快速崩解，分散性和悬浮性好；药液颗粒极细微，能均科附着在作物表面，形成致密的保护膜，辅以良好的粘附剂，可增加粘附性能，耐雨水冲刷；药液颗凿大小比例分配合理，既能保证药剂的速效性和持效性，又有保护药剂与作物表面能充分完全接触，有效成分均匀一致地发挥作用，叶片每处用药能更均匀，保证更长的持效期，提高药效；安全性好，不易产生药害，即使在花期也可使用的特点。

目前，授权公告号为CN215597915U的中国专利公开了一种用于生产农药干悬浮剂的干燥装置，该装置包括干燥塔、鼓风机、电加热器、缓冲罐、吹料管、旋风分离器和返粉管；缓冲罐中用于放置悬浮剂，悬浮剂通过吃料管进入到干燥塔中，鼓风机吹风经过电加热器对气流进行加热，加热后的气流对悬浮剂进行烘干产生干悬浮剂，干悬浮剂进入到旋风分离器进行分离挑拣，颗粒尺寸不合格的干悬浮剂通过返粉管再次进入干燥塔进行加工，进而生产出符合标准的干悬浮剂。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在干燥的过程中产生废气含有农药气体和粉尘等有害物质，直接排入到空气中对环境造成了污染，同时也对操作人员的健康产生了威胁。

实用新型内容

为了降低干燥过程中产生的含有农药气体和粉尘等有害物质的废气直接排入空气中概率，本申请提供一种一体化农药干悬浮剂生产设备。

本申请提供的一种一体化农药干悬浮剂生产设备，采用如下的技术方案：

一种一体化农药干悬浮剂生产设备，包括设置在地面上的干燥塔，干燥塔内部开设有用于干燥悬浮剂的干燥腔，还包括设置在所述干燥塔上的用于进风除尘的除尘机构、用于加热空气的加热机构、用于喷射悬浮剂的供料机构、用于过滤废气中有害物质和粉尘的废气过滤机构，所述废气过滤机构包括过滤箱和气体过滤板，所述过滤箱设置在地面上且与所述干燥腔连通，所述气体过滤板设置在所述过滤箱内用于过滤有害气体。

通过采用上述技术方案，当进行悬浮剂的干燥时，供料机构将悬浮剂喷射到干燥腔中，同时除尘机构过滤掉空气中的杂质并将空气通过加热机构吹到干燥腔中，加热机构对空气进行加热，进而将悬浮剂进行干燥制成干悬浮剂，干燥过程中的水蒸气和空气进入到过滤箱中，过滤板将空气中的粉尘和有害物质进行过滤再排到空气中，降低了对环境造成污染的概率，同时提高了操作人员的操作安全性。

可选的，所述过滤箱内设置有用于挡风的阻风板。

通过采用上述技术方案，挡风板设置延长了干燥过程中的水蒸气和空气在过滤箱中的过滤时间，进而使得过滤更加彻底。

可选的，所述废气过滤机构还包括排气管和水溶箱，所述水溶箱内充斥有用于溶解挥发的农药、粉尘和水溶性气体的蒸馏水，所述排气管设置在所述水溶箱上，所述排气管的一端位于所述水溶箱内的蒸馏水中，另一端与所述干燥腔连通，所述过滤箱与所述水溶箱连通。

通过采用上述技术方案，干燥过程中的水蒸气和空气从排气管进入到水溶箱中，水溶箱中的蒸馏水将挥发的农药、粉尘和水溶性气体进行过滤溶解，然后废气进入到过滤箱中，过滤箱中的过滤板将不溶于水的有害气体和粉尘进行进一步的过滤。

可选的，所述加热机构包括加热筒和电热阻丝，所述加热筒设置在所述干燥塔上且内部开设有贯穿的加热腔，所述加热腔与所述干燥腔连通，所述电热阻丝设置在所述加热腔的侧壁上并用于对空气进行加热。

通过采用上述技术方案，电热阻丝的设置将进入到干燥腔内的空气进行加热，进而提高了悬浮剂的干燥效率，使得干悬浮剂更容易成型。

可选的，所述除尘机构包括除尘箱、灰尘过滤板、进风管和轴流风机，所述进风管设置在所述加热筒上且与所述加热腔连通，所述轴流风机设置在所述进风管内且用于为悬浮剂的干燥提供风力，所述除尘箱设置在所述进风管上且内部开设有除尘槽，所述进风管远离所述加热筒一端与所述除尘槽连通，所述灰尘过滤板设置在所述除尘槽中且用于过滤空气中的灰尘。

通过采用上述技术方案，灰尘过滤板的设置将进入到干燥腔中的空气进行过滤，过滤掉灰尘，进而降低了灰尘进入到干燥腔内造成干悬浮剂掺杂杂质的概率；轴流风机的设置将外界的空气输送到干燥腔内并进行悬浮剂的干燥。

可选的，所述供料机构包括供料罐、高压泵、进料管和喷头，所述供料罐设置在地面上且内部开设有供料腔，所述供料腔用于存放悬浮剂，所述高压泵设置在地面上且与所述供料腔连通，所述进料管设置在所述供料罐上，所述进料管的一端与所述供料腔连通，另一端位于所述干燥腔内，所述喷头设置在所述进料管位于所述干燥腔内的一端且用于将悬浮剂分散喷射。

通过采用上述技术方案，当进行上料时，高压泵启动带动存放在供料罐里的悬浮剂通过进料管进入到喷头中，喷头将悬浮剂分散喷射，进而便于悬浮剂的干燥。

可选的，所述干燥塔上设置有调风机构，所述调风机构包括安装板和导风板，所述安装板设置在所述干燥腔内，所述安装板远离所述干燥腔底部的端面上开设有多个贯穿的凹槽，所述导风板设置安装板远离所述干燥腔底部的端面上且用于改变风的流向。

通过采用上述技术方案，导风板的设置使得吹到干燥腔内的风扩散开，吹到所有的角落，进一步便于悬浮剂的干燥。

可选的，地面上设置有分离机构，所述分离机构包括出料管、旋风分离器、返料管和返料泵，所述旋风分离器设置在地面上且用于对干悬浮剂的尺寸进行分离挑选，所述出料管设置在所述旋风分离器上且远离所述旋风分离器的一端与所述干燥腔连通，所述返料管设置在所述旋风分离器上且远离所述旋风分离器的一端位于所述干燥腔中，所述返料管用于将尺寸不合格的干悬浮剂重新运输到干燥腔中进行再次加工，所述返料泵设置在地面上且与所述返料管连接。

通过采用上述技术方案，生产完成的干悬浮剂通过出料管进入到旋风分离器中，旋风分离器对干悬浮剂进行分离，尺寸不合格的干悬浮剂落入到返料管中，此时返料泵启动将不合格的干悬浮剂运输到干燥腔中进行再次加工。

可选的，地面上设置有储存机构，所述储存机构包括储存罐和第二连接管，所述储存罐设置在地面上且内部开设有储存腔，所述第二连接管设置在所述储存罐上，所述第二连接管的一端与所述储存腔连通，另一端与所述旋风分离器连通。

通过采用上述技术方案，旋风分离器分离出的合格的干悬浮剂通过第二连接管进入到储存罐中进行储存。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.将水蒸气和空气中的粉尘和有害物质进行过滤再排到空气中，降低了对环境造成污染的概率，同时提高了操作人员的操作安全性；

2.将进入到干燥腔中的空气进行过滤，过滤掉灰尘，进而降低了灰尘进入到干燥腔内造成干悬浮剂掺杂杂质的概率。

附图说明

图1为本申请实施例中一体化农药干悬浮剂生产设备的结构示意图；

图2为本申请实施例中除尘机构、加热机构和调风机构的剖面图；

图3为本申请实施例中供料机构的结构示意图；

图4为本申请实施例中废气过滤机构的剖面图；

图5为本申请实施例中分离机构和储存机构的结构示意图。

附图标记：100、干燥塔；110、干燥腔；200、除尘机构；210、除尘罩；220、除尘箱；221、除尘槽；230、灰尘过滤板；240、轴流风机；250、进风管；300、加热机构；310、加热筒；311、加热腔；320、电热阻丝；400、调风机构；410、安装板；411、凹槽；420、导风板；500、供料机构；510、供料罐；520、高压泵；530、进料管；540、喷头；600、分离机构；610、出料管；620、旋风分离器；630、返料管；640、返料泵；650、扩散筒；700、废气过滤机构；710、排气管；720、水溶箱；721、水溶腔；730、第一连接管；740、过滤箱；741、过滤腔；742、排气孔；750、气体过滤板；760、挡风板；800、储存机构；810、第二连接管；820、储存罐。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种一体化农药干悬浮剂生产设备。

参考图1，一体化农药干悬浮剂生产设备，包括设置在地面上的干燥塔100，干燥塔100上设置有用于加热空气的加热机构300，加热机构300上设置有用于除尘和吹风的除尘机构200；干燥塔100内部开设有用于干燥悬浮剂的干燥腔110，干燥腔110内设置有用于调节风向的调风机构400；地面上设置有废气过滤机构700，废气过滤机构700与干燥塔100连接且用于过滤净化干燥时产生的废气；地面上设置有供料机构500，供料机构500与干燥塔100连接且用于为干悬浮剂的生产提供悬浮剂；地面上设置有分离机构600，分离机构600与干燥塔100连接且用于对干燥生产完成的干悬浮剂进行分离挑选并将不合格的干悬浮剂返回到干燥塔100中进行再次加工；地面上设置有储存机构800，储存机构800与分离机构600连接且用于储存加工完成的干悬浮剂。

当进行干悬浮剂的干燥生产时，供料机构500将悬浮剂喷射到干燥腔110中，同时除尘机构200开始吹风并将空气中的灰尘进行过滤，加热机构300将吹进干燥腔110的风进行加热，调风机构400将风的吹向进行调整，使得风能够吹到整个干燥腔110，进入到干燥腔110的风对喷射的悬浮剂进行干燥制成干悬浮剂；干燥时产生的废气进入到废气过滤机构700中，废气处理机构对废气进行过滤清洁；分离机构600将生产完成的干悬浮剂进行挑选分离，分离合格的干悬浮剂进入储存机构800进行储存，不合格的干悬浮剂重新进入干燥腔110中进行再次加工。

参考图2，加热机构300包括加热筒310，加热筒310固定连接在干燥塔100远离地面的端面上且内部沿长度方向开设有贯穿的加热腔311，加热腔311与干燥腔110连通，加热腔311的侧壁上固定连接有电热阻丝320。

除尘机构200包括进风管250，进风管250固定连接在加热筒310远离干燥塔100的端面上，进风管250内壁上固定连接有轴流风机240，进风管250远离加热筒310的一端固定连接有除尘箱220，除尘箱220内部开设有除尘槽221，除尘槽221与进风管250连通，除尘槽221中固定连接有灰尘过滤板230，除尘箱220远离进风管250的一端固定连接有除尘罩210，除尘罩210与除尘槽221连通。

调风机构400包括安装板410，安装板410固定连接在干燥腔110的侧壁上且位于干燥腔110靠近加热筒310的一端，安装板410靠近加热筒310的端面上开设有多个贯穿的凹槽411，安装板410远离加热筒310的端面上固定连接有用于改变风的吹向的导风板420。

当进行吹风时，轴流风机240启动，轴流风机240将外界的空气经过除尘罩210和灰尘过滤板230输送到进风管250中，除尘罩210和灰尘过滤板230将空气中的灰尘进行过滤，进而降低了灰尘进入干燥腔110造成干悬浮剂中掺杂杂质的概率，过滤后的空气经过进风管250进入到加热筒310中，此时电热阻丝320对空气进行加热，加热后的空气经过凹槽411且由导风板420进行引导后吹入到干燥腔110中对悬浮剂进行干燥。

参考图3，供料机构500包括供料罐510，供料罐510设置在面上且内部开设有供料腔，供料腔用于储存悬浮剂，供料罐510靠近除尘罩210的端面上固定连接有进料管530，进料管530的一端与供料腔连通，进料管530的另一端位于干燥腔110中且固定连接有喷头540；供料罐510的侧壁上开有增压孔，增压孔与供料腔连通，地面上设置有高压泵520，高压泵520与增压孔连接。

当进行供料时，高压泵520启动，高压泵520将存放在供料腔内的悬浮剂通过进料管530和喷头540运输到干燥腔110中，喷头540将悬浮剂喷出，进而完成供料。

参考图4，废气过滤机构700包括水溶箱720，水溶箱720设置在地面上且内部开设有水溶腔721，水溶腔721中设置有蒸馏水，水溶箱720靠近干燥塔100的端面上固定连接有排气管710，排气管710的一端位于水溶腔721中的蒸馏水中，另一端与干燥腔110连通；地面上设置有过滤箱740，过滤箱740内部开设有过滤腔741，过滤箱740远离水溶箱720的端面上开设有排气孔742，排气孔742与过滤腔741连通，过滤腔741的侧壁上固定连接有气体过滤板750和多个挡风板760，过滤箱740靠近水溶箱720的端面上固定连接有第一连接管730，第一连接管730的一端与水溶腔721连通，另一端与过滤腔741连通；当进行废气的过滤时，废气先由排气管710进入到蒸馏水中，蒸馏水对废气中挥发的农药和溶于水的有害气体进行溶解，从蒸馏水中出来的气体经过气体过滤板750进行进一步的过滤，挡风板760的设置延长了气体在过滤腔741中的过滤时间，进而使得过滤更加彻底，最后通过排气孔742排出过滤腔741；进而降低了对环境造成污染的概率，同时提高了操作人员的操作安全性。

参考图5，分离机构600包括设置在地面上的旋风分离器620，旋风分离器620的侧壁上固定连接有出料管610，出料管610的一端位于旋风分离器620内部，另一端与干燥腔110连通；旋风分离器620靠近地面的一端固定连接有返料管630，返料管630的一端位于旋风分离器620内部，另一端与干燥腔110连通，返料管630位于干燥腔110内的一端固定连接有扩散筒650；地面上设置有返料泵640，返料泵640与返料管630连接且用于为返料提供动力。

储存机构800包括储存罐820，储存罐820设置在地面上，储存罐820内部开设有储存腔，储存罐820远离地面的一端固定连接有第二连接管810，第二连接管810的一端位于储存腔中，另一端位于旋风分离器620内部。

生产完成的干悬浮剂进入到旋风分离器620中，旋风分离器620将干悬浮剂进行分离挑选，不合格的干悬浮剂进入到返料管630中，此时返料泵640启动将不合格干悬浮剂运输到干燥腔110中进行再次加工；合格的干悬浮剂通过第二连接管810进入到储存腔中进行储存。

本申请实施例一种一体化农药干悬浮剂生产设备的实施原理为：当进行干悬浮剂的生产干燥时，高压泵520启动，高压泵520将存放在供料腔内的悬浮剂通过进料管530和喷头540运输到干燥腔110中，喷头540将悬浮剂喷出；同时轴流风机240启动，轴流风机240将外界的空气经过除尘罩210和灰尘过滤板230输送到热筒中，此时电热阻丝320对空气进行加热，加热后的空气经过导风板420吹入到干燥腔110中对悬浮剂进行干燥；生产完成的干悬浮剂进入到旋风分离器620中，旋风分离器620将干悬浮剂进行分离挑选，不合格的干悬浮剂进入到返料管630中，此时返料泵640启动将不合格干悬浮剂运输到干燥腔110中进行再次加工；合格的干悬浮剂通过第二连接管810进入到储存腔中进行储存；干燥产生的废气由排气管710进入到水溶箱720进行初步净化，然后再进入过滤箱740进行再次净化，最后由排气孔742排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体化农药干悬浮剂生产设备，包括设置在地面上的干燥塔（100），干燥塔（100）内部开设有用于干燥悬浮剂的干燥腔（110），其特征在于，还包括设置在所述干燥塔（100）上的用于进风除尘的除尘机构（200）、用于加热空气的加热机构（300）、用于喷射悬浮剂的供料机构（500）、用于过滤废气中有害物质和粉尘的废气过滤机构（700），所述废气过滤机构（700）包括过滤箱（740）和气体过滤板（750），所述过滤箱（740）设置在地面上且与所述干燥腔（110）连通，所述气体过滤板（750）设置在所述过滤箱（740）内用于过滤有害气体。

2.根据权利要求1所述的一体化农药干悬浮剂生产设备，其特征在于，所述过滤箱（740）内设置有用于挡风的阻风板（760）。

3.根据权利要求1所述的一体化农药干悬浮剂生产设备，其特征在于，所述废气过滤机构（700）还包括排气管（710）和水溶箱（720），所述水溶箱（720）内充斥有用于溶解挥发的农药、粉尘和水溶性气体的蒸馏水，所述排气管（710）设置在所述水溶箱（720）上，所述排气管（710）的一端位于所述水溶箱（720）内的蒸馏水中，另一端与所述干燥腔（110）连通，所述过滤箱（740）与所述水溶箱（720）连通。

4.根据权利要求1所述的一体化农药干悬浮剂生产设备，其特征在于，所述加热机构（300）包括加热筒（310）和电热阻丝（320），所述加热筒（310）设置在所述干燥塔（100）上且内部开设有贯穿的加热腔（311），所述加热腔（311）与所述干燥腔（110）连通，所述电热阻丝（320）设置在所述加热腔（311）的侧壁上并用于对空气进行加热。

5.根据权利要求4所述的一体化农药干悬浮剂生产设备，其特征在于，所述除尘机构（200）包括除尘箱（220）、灰尘过滤板（230）、进风管（250）和轴流风机（240），所述进风管（250）设置在所述加热筒（310）上且与所述加热腔（311）连通，所述轴流风机（240）设置在所述进风管（250）内且用于为悬浮剂的干燥提供风力，所述除尘箱（220）设置在所述进风管（250）上且内部开设有除尘槽（221），所述进风管（250）远离所述加热筒（310）一端与所述除尘槽（221）连通，所述灰尘过滤板（230）设置在所述除尘槽（221）中且用于过滤空气中的灰尘。

6.根据权利要求1所述的一体化农药干悬浮剂生产设备，其特征在于，所述供料机构（500）包括供料罐（510）、高压泵（520）、进料管（530）和喷头（540），所述供料罐（510）设置在地面上且内部开设有供料腔，所述供料腔用于存放悬浮剂，所述高压泵（520）设置在地面上且与所述供料腔连通，所述进料管（530）设置在所述供料罐（510）上，所述进料管（530）的一端与所述供料腔连通，另一端位于所述干燥腔（110）内，所述喷头（540）设置在所述进料管（530）位于所述干燥腔（110）内的一端且用于将悬浮剂分散喷射。

7.根据权利要求1所述的一体化农药干悬浮剂生产设备，其特征在于，所述干燥塔（100）上设置有调风机构（400），所述调风机构（400）包括安装板（410）和导风板（420），所述安装板（410）设置在所述干燥腔（110）内，所述安装板（410）远离所述干燥腔（110）底部的端面上开设有多个贯穿的凹槽（411），所述导风板（420）设置安装板（410）远离所述干燥腔（110）底部的端面上且用于改变风的流向。

8.根据权利要求1所述的一体化农药干悬浮剂生产设备，其特征在于，地面上设置有分离机构（600），所述分离机构（600）包括出料管（610）、旋风分离器（620）、返料管（630）和返料泵（640），所述旋风分离器（620）设置在地面上且用于对干悬浮剂的尺寸进行分离挑选，所述出料管（610）设置在所述旋风分离器（620）上且远离所述旋风分离器（620）的一端与所述干燥腔（110）连通，所述返料管（630）设置在所述旋风分离器（620）上且远离所述旋风分离器（620）的一端位于所述干燥腔（110）中，所述返料管（630）用于将尺寸不合格的干悬浮剂重新运输到干燥腔（110）中进行再次加工，所述返料泵（640）设置在地面上且与所述返料管（630）连接。

9.根据权利要求8所述的一体化农药干悬浮剂生产设备，其特征在于，地面上设置有储存机构（800），所述储存机构（800）包括储存罐（820）和第二连接管（810），所述储存罐（820）设置在地面上且内部开设有储存腔，所述第二连接管（810）设置在所述储存罐（820）上，所述第二连接管（810）的一端与所述储存腔连通，另一端与所述旋风分离器（620）连通。