CN220877758U - 一种用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜蒸发技术领域，具体涉及一种用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构，这种用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构包括：机架，所述机架的一端可拆卸连接有减速电机，所述机架的另一端设有蒸发筒体；所述机架的内部设有转轴，所述转轴外侧套设有机封、轴承和密封圈；二个第一支撑件和可拆卸组件，二个所述第一支撑件分别通过所述可拆卸组件连接在所述蒸发筒体靠近两端的底部；一个第二支撑件，所述第一支撑件通过所述可拆卸组件连接在所述机架靠近所述减速电机的底部，这种用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构具有提高蒸发器设备整体的运行稳定性和提升拆卸的便捷性的效果。

Description

一种用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构

技术领域

本实用新型属于薄膜蒸发技术领域，具体涉及一种用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构。

背景技术

现有技术的薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构如3图所示，蒸发器整机的支撑架在轴承箱底部，电机与蒸发筒体都悬挂在轴承箱底部的支撑架支撑点两侧，而蒸发筒体距离支撑架的距离较长，这也就导致蒸发筒体远离支撑架的部分没有支撑点，并且薄膜蒸发器为高速旋转运动件，在工作过程中，现有技术的薄膜蒸发器的蒸发筒体的远端没有任何支撑，并且其内部的桨叶进行高速旋转，导致此处震动值较大，并且由于蒸发筒体的重量大，在维修拆卸时，需要借助辅助工具将蒸发筒体从轴承箱上拆卸下来，十分不便操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工作过程中，蒸发筒体距离支撑点的远端缺少支撑，不稳定，并且不方便拆卸维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构，以解决蒸发筒体不稳定和不方便拆卸维修的技术问题，达到使工作过程中的蒸发筒体稳定以及方便拆卸维修的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构，包括：

机架，所述机架的一端可拆卸连接有减速电机，所述机架的另一端设有蒸发筒体；

所述机架的内部设转轴；

二个第一支撑件和可拆卸组件，二个所述第一支撑件分别通过所述可拆卸组件连接在所述蒸发筒体靠近两端的底部；

一个第二支撑件，所述第一支撑件通过所述可拆卸组件连接在所述机架靠近所述减速电机的底部；

所述第一支撑件和所述第二支撑件的上端开设有安装槽；

所述可拆卸组件包括二个固定板，所述固定板向下凹陷形成和所述蒸发筒体或所述机架的底部相适配的凹槽，二个所述固定板设置在所述安装槽的两侧；

所述固定板上开设有至少二个安装孔，所述机架和所述蒸发筒体的下端开设有和所述安装孔数量相同，位置相应的螺纹孔，所述安装孔和所述螺纹孔之间通过螺栓连接。

上述技术方案的效果为：通过固定板和安装孔，对第一支撑件和第二支撑件与蒸发器本体进行可拆卸连接，并且安装槽的设置保证了第一支撑件和第二支撑件在安装到蒸发器本体的下端时，能够不阻碍蒸发器本体下端设置的管道；通过二个第一支撑件和一个第二支撑件的设置，首先对于电机端的机架进行支撑，在对蒸发筒体部分的靠近机架的一端和远离机架的一端进行支撑，避免了工作过程中蒸发筒体远离机架的一端的不稳定的现象；并且通过机架的一端可拆卸的连接有减速电机，改变了蒸发器需要拆卸的部位，从需要拆卸蒸发筒体而进一步拆卸轴承箱内部的机封、轴承和密封圈，转变为拆卸减速电机而进一步拆卸机架中的机封、轴承和密封圈，免除了通过辅助吊具拆卸蒸发筒体的步骤，达到方便拆卸的目的。

所述第一支撑件和所述第二支撑件均包括：

底板，所述底板上固定连接有竖直板，所述底板和所述竖直板垂直设置；

二个所述固定板设置在所述竖直板的上端；

所述安装槽开设在所述底板的中轴线位置；

减震层，所述减震层设置在所述底板的下端。

上述技术方案的效果为：

底板和竖直板构成第一支撑件和第二支撑件的主体部分，并通过固定板可拆卸连接到蒸发器本体上；并在底板的下端设置有减震层，能够在蒸发器架设到第一支撑件和第二支撑件进行可拆卸安装时减轻震动。

进一步的，所述第一支撑件和所述第二支撑件还包括：

至少二个支撑板，所述支撑板与所述底板和所述竖直板固定连接，至少二个所述支撑板镜像设置与所述安装槽的两侧。

上述技术方案的效果为：镜像设置的二个支撑板能够对底板和竖直板之间增加支撑力，更加均匀地分担竖直板所传递的力，进一步增强第一支撑件和第二支撑件的支撑稳固性。

所述底板和所述减震层上开设有数量相等，位置相应的贯通孔。

上述技术方案的效果为：贯通孔的设置用于将第一支撑件和第二支撑件固定连接在不同的工作台面上，使蒸发器在高速运作时保证整个蒸发器的稳定性。

进一步的，所述转轴外侧套设有机封、轴承和密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1、解决工作过程中蒸发筒体的远离机架端振动过大的问题，提高了蒸发器设备整体的运行稳定性。

2、改变了对蒸发器的拆卸方式，使蒸发器的拆卸维修不需要借助辅助吊具，提升了拆卸的便捷性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构的最优实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构的最优实施例的第一支撑件或第二支撑件的结构示意图；

图3是本实用新型的一种用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构的现有技术的结构示意图。

图中：

1、机架；2、减速电机；3、蒸发筒体；4、第一支撑件；5、第二支撑件；6、可拆卸组件；7、固定板；8、安装槽；9、安装孔；10、底板；11、竖直板；12、减震层；13、支撑板；14、贯通孔；15、轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图2所示，一种用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构，如图1所示，包括：机架1，所述机架1的一端可拆卸连接有减速电机2，所述机架1的另一端设有蒸发筒体3；所述机架1的内部设转轴；二个第一支撑件4和可拆卸组件6，二个所述第一支撑件4分别通过所述可拆卸组件6连接在所述蒸发筒体3靠近两端的底部；一个第二支撑件5，所述第一支撑件4通过所述可拆卸组件6连接在所述机架1靠近所述减速电机2的底部；如图2所示，所述第一支撑件4和所述第二支撑件5的上端开设有安装槽8；所述第一支撑件4和所述第二支撑件5均包括：底板10，所述底板10上固定连接有竖直板11，所述底板10和所述竖直板11垂直设置；二个所述固定板7设置在所述竖直板11的上端；所述安装槽8开设在所述底板10的中轴线位置；减震层12，所述减震层12设置在所述底板10的下端；至少二个支撑板13，所述支撑板13与所述底板10和所述竖直板11固定连接，至少二个所述支撑板13镜像设置与所述安装槽8的两侧。

此处需要说明的是：通过二个第一支撑件4和一个第二支撑件5的设置，首先对于电机端的机架1进行支撑，蒸发筒体3的外壁上设置有多个管口，上述第一支撑件4和第二支撑件5可拆卸连接在蒸发筒体3的底端时通过安装槽8需避开各管口进行安装，在对蒸发筒体3部分的靠近机架1的一端和远离机架1的一端进行支撑，避免了工作过程中蒸发筒体3远离机架1的一端的不稳定的现象；并且通过机架1的一端可拆卸的连接有减速电机2，改变了蒸发器需要拆卸的部位，从需要拆卸蒸发筒体3而进一步拆卸轴承箱内部的机封、轴承和密封圈，转变为拆卸减速电机2而进一步拆卸机架1中的机封、轴承和密封圈，免除了通过辅助吊具拆卸蒸发筒体3的步骤，达到方便拆卸的目的；底板10和竖直板11构成第一支撑件4和第二支撑件5的主体部分，镜像设置的二个支撑板13能够对底板10和竖直板11之间增加支撑力，更加均匀地分担竖直板11所传递的力，进一步增强第一支撑件4和第二支撑件5的支撑稳固性；减震层12的设置，能够在蒸发器架设到第一支撑件4和第二支撑件5进行可拆卸安装时减轻震动，同时也能减轻蒸发器在高速运转中产生的震动。

所述可拆卸组件6包括二个固定板7，所述固定板7向下凹陷形成和所述蒸发筒体3或所述机架1的底部相适配的凹槽，二个所述固定板7设置在所述安装槽8的两侧；所述固定板7上开设有至少二个安装孔9，所述机架1和所述蒸发筒体3的下端开设有和所述安装孔9数量相同，位置相应的螺纹孔，所述安装孔9和所述螺纹孔之间通过螺栓连接。

此处需要说明的是：二个带有和蒸发筒体3或机架1底部相适配的凹槽的固定板7，这样的设置在安装中增大了第一支撑件4和蒸发筒体3的安装的接触面积；增大了第二支撑件5和机架1的安装的接触面积，使蒸发器本体架设在第一支撑件4和第二支撑件5上进行可拆卸连接时更为稳固，并且通过螺栓连接也是一种快捷且高效的连接方式。

所述底板10和所述减震层12上开设有数量相等，位置相应的贯通孔14。

此处需要说明的是：贯通孔14的设置用于将第一支撑件4和第二支撑件5固定连接在不同的工作台面上，使蒸发器在高速运作时保证整个蒸发器的稳定性。

所述转轴外侧套设有机封、轴承和密封圈。

综上，将蒸发筒体3的两端设置两个二个第一支撑件4，解决了蒸发筒体3远离机架1处在工作过程中不稳定的问题，外加第二支撑件5对于机架1的支撑，使整个蒸发器的运行稳定性得到了极大地提高；并且将现有技术中的轴承座15更换成机架1，这个设置改变了对于蒸发筒体3的拆卸方式，避免了对于蒸发筒体3的拆卸，改为通过拆卸电机进而拆卸机架1内部的机封、轴承和密封圈，省去了借助辅助吊具拆卸的步骤，提升了拆卸的便捷性。

本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的一端可拆卸连接有减速电机(2)，所述机架(1)的另一端设有蒸发筒体(3)；

所述机架(1)的内部设转轴；

二个第一支撑件(4)和可拆卸组件(6)，二个所述第一支撑件(4)分别通过所述可拆卸组件(6)连接在所述蒸发筒体(3)靠近两端的底部；

一个第二支撑件(5)，所述第一支撑件(4)通过所述可拆卸组件(6)连接在所述机架(1)靠近所述减速电机(2)的底部；

所述第一支撑件(4)和所述第二支撑件(5)的上端开设有安装槽(8)；

所述可拆卸组件(6)包括二个固定板(7)，所述固定板(7)向下凹陷形成和所述蒸发筒体(3)或所述机架(1)的底部相适配的凹槽，二个所述固定板(7)设置在所述安装槽(8)的两侧；

所述固定板(7)上开设有至少二个安装孔(9)，所述机架(1)和所述蒸发筒体(3)的下端开设有和所述安装孔(9)数量相同，位置相应的螺纹孔，所述安装孔(9)和所述螺纹孔之间通过螺栓连接。

2.如权利要求1所述的用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构，其特征在于，

所述第一支撑件(4)和所述第二支撑件(5)均包括：

底板(10)，所述底板(10)上固定连接有竖直板(11)，所述底板(10)和所述竖直板(11)垂直设置；

二个所述固定板(7)设置在所述竖直板(11)的上端；

所述安装槽(8)开设在所述底板(10)的中轴线位置；

减震层(12)，所述减震层(12)设置在所述底板(10)的下端。

3.如权利要求2所述的用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构，其特征在于，

所述第一支撑件(4)和所述第二支撑件(5)还包括：

至少二个支撑板(13)，所述支撑板(13)与所述底板(10)和所述竖直板(11)固定连接，至少二个所述支撑板(13)镜像设置与所述安装槽(8)的两侧。

4.如权利要求3所述的用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构，其特征在于，

所述底板(10)和所述减震层(12)上开设有数量相等，位置相应的贯通孔(14)。

5.如权利要求4所述的用于薄膜蒸发器的蒸发筒体支撑结构，其特征在于，

所述转轴外侧套设有机封、轴承和密封圈。