CN220877757U - 一种用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜蒸发技术领域，具体涉及一种用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构，这种用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构包括：蒸发筒体，所述蒸发筒体的一端通过第一机械密封件固定连接有机架，所述蒸发筒体的另一端固定连接有第二机械密封件；所述机架远离所述蒸发筒体的一端可拆卸连接有减速电机；芯轴，所述芯轴穿过所述机架和所述蒸发筒体，所述芯轴可转动连接在所述第一机械密封件和所述第二机械密封件上；桨叶，所述桨叶套设在所述芯轴外侧并且置于所述蒸发筒体内部，这种用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构具有减少了芯轴远离机架端的旋转扰度以及避免了需要借助辅助吊具而造成拆卸不便的缺陷，提升了拆卸维修效率的效果。

Description

一种用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构

技术领域

本实用新型属于薄膜蒸发技术领域，具体涉及一种用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构。

背景技术

薄膜蒸发器主要应用于白蛋白制备等行业，蒸除料液中的有机溶剂，并使用物料浓缩比例和溶剂残留量达到制剂量标准要求。可为客户提供完全定制化的系统，如手自动模式、蒸发器数量、处理器、温控范围等；其通过固定旋转刮板高速旋转形成的“气刀”强制成膜，可在一定的真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器，传热系数大、蒸发强度高、过流时间较短且可调节，尤其适用于热敏性物料、较高粘度物料的蒸发浓缩、去除溶媒等，现有技术的薄膜蒸发器的芯轴支撑结构为单支撑结构，即当芯轴长度较短时，采用单支撑结构可以满足使用需求，但当薄膜蒸发器的芯轴长度增长，且蒸发筒体内壁与桨叶外端的间隙较小，由于现有技术的支撑结构为单边支撑芯轴，那么势必会在距离支撑点的最远端产生最大的扰度，一旦扰度值大于间隙值，那么桨叶就会与蒸发筒体内壁发生剐蹭，从而使得设备无法正常使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：芯轴过长时，现有技术的支撑结构不足以消除芯轴距支撑点最远端的旋转扰度，从而导致桨叶和蒸发筒体的内壁发生剐蹭，影响正常的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构，以解决当蒸发筒体的长度较长时，芯轴远离机架的一端扰度过大，导致桨叶和蒸发筒体的内壁发生剐蹭的技术问题，达到控制芯轴远离机架的一端的扰度，从而保证桨叶在高速运转时的稳定性的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构，包括：

蒸发筒体，所述蒸发筒体的一端通过第一机械密封件固定连接有机架，所述蒸发筒体的另一端固定连接有第二机械密封件；

所述机架远离所述蒸发筒体的一端可拆卸连接有减速电机；

芯轴，所述芯轴穿过所述机架和所述蒸发筒体，所述芯轴可转动连接在所述第一机械密封件和所述第二机械密封件上；

桨叶，所述桨叶套设在所述芯轴外侧并且置于所述蒸发筒体内部；

所述芯轴和所述减速电机的主轴之间固定连接。

上述技术方案的效果为：将现有技术中的单机封支撑结构改成双机封支撑结构，即使当蒸发筒体的容量较大导致芯轴的长度过长时，也能保证芯轴在高速旋转下的扰度，从而保证套设在芯轴外侧的桨叶不会和蒸发筒体的内壁发生剐蹭，确保设备运作时的稳定性。

进一步的，还包括轴承，所述轴承套设在所述芯轴的外侧，所述轴承设置在所述减速电机和所述第一机械密封件之间；

所述轴承的外表面抵接于所述机架的内表面。

上述技术方案的效果为：轴承的设置，使芯轴的转动更为稳定，进一步减小了芯轴高速旋转时的扰度。

进一步的，所述芯轴和所述减速电机的主轴之间通过联轴器固定连接。

上述技术方案的效果为：芯轴和减速电机主轴之间通过联轴器相对固定连接，从电机主轴上向芯轴传递扭矩，达成减速电机驱动芯轴转动，芯轴带动套设在芯轴外侧的桨叶转动，最终完成蒸发的步骤。

进一步的，所述机架的下端固定连接有至少一个第一支脚；

所述蒸发筒体的下端固定连接有至少二个第二支脚。

上述技术方案的效果为：通过在蒸发筒体上加设第二支脚，配合机架上的第一支脚，使蒸发器整体的稳定性进一步提升，同时通过改现有技术中的轴承箱为机架，当蒸发器需要进行维修作业，更换机架内的机封、轴承和密封圈时，可以避免拆除机架和蒸发筒体这类重量和体积较大的部件，只需要对重量较轻，体积较小的减速电机，就可以对机封、轴承和密封圈进行拆卸更换和维修，使维修工作不需要借助辅助吊具，降低了拆卸维修的难度。

进一步的，所述减速电机通过至少二个螺栓可拆卸地连接在所述机架的一端。

上述技术方案的效果为：通过螺栓固定所形成的可拆卸连接，方便对于减速电机从机架上的拆卸，方便后续的机架内部零件更换工作，提升了机架内部零件的更换维修效率。

本实用新型的有益效果是：

1、当蒸发筒体容量较大而导致的芯轴长度较长时，改单机械密封支撑为双机械密封支撑，大大减少了芯轴远离机架端的旋转扰度，增强了蒸发器设备在工作过程中的稳定性。

2、第一支脚和第二支脚的设置，避免了需要更换机架内部零件时所需拆卸的大重量部件，同时避免了需要借助辅助吊具而造成拆卸不便的缺陷，提升了拆卸维修效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构的最优实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构的最优实施例的原理示意图；

图中：

1、蒸发筒体；2、第一机械密封件；3、第二机械密封件；4、芯轴；5、机架；6、减速电机；7、桨叶；8、轴承；9、联轴器；10、第一支脚；11、第二支脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图2所示，一种用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构，包括：

如图1所示，蒸发筒体1，蒸发筒体1的一端通过第一机械密封件2固定连接有机架5，蒸发筒体1的另一端固定连接有第二机械密封件3；机架5远离蒸发筒体1的一端可拆卸连接有减速电机6，减速电机6通过至少二个螺栓可拆卸地连接在机架5的一端芯轴4，芯轴4穿过机架5和蒸发筒体1，芯轴4可转动连接在第一机械密封件2和第二机械密封件3上；桨叶7，桨叶7套设在芯轴4外侧并且置于蒸发筒体1内部；芯轴4和减速电机6的主轴之间通过联轴器9固定连接。

此处需要说明的是：将现有技术中的单机封支撑结构改成双机封支撑结构，即使当蒸发筒体1的容量较大导致芯轴4的长度过长时，也能保证芯轴4在高速旋转下的扰度，从而保证套设在芯轴4外侧的桨叶7不会和蒸发筒体1的内壁发生剐蹭，确保设备运作时的稳定性；芯轴4和减速电机6主轴之间通过联轴器9相对固定连接，从电机主轴上向芯轴4传递扭矩，达成减速电机6驱动芯轴4转动，芯轴4带动套设在芯轴4外侧的桨叶7转动，最终完成蒸发的步骤；通过螺栓固定所形成的减速电机6和机架5之间的可拆卸连接，方便对于减速电机6从机架5上的拆卸，方便后续的机架5内部零件更换工作，提升了机架5内部零件的更换维修效率。

如图2所示，还包括轴承8，轴承8套设在芯轴4的外侧，轴承8设置在减速电机6和第一机械密封件2之间；轴承8的外表面抵接于机架5的内表面。

此处需要说明的是：轴承8的设置，使芯轴4的转动更为稳定，进一步减小了芯轴4高速旋转时的扰度。

机架5的下端固定连接有一个第一支脚10；蒸发筒体1的下端固定连接有二个第二支脚11。

此处需要说明的是：通过在蒸发筒体1上加设第二支脚11，配合机架5上的第一支脚10，使蒸发器整体的稳定性进一步提升，同时通过改现有技术中的轴承箱为机架5，当蒸发器需要进行维修作业，更换机架5内的机封、轴承8和密封圈时，可以避免拆除机架5和蒸发筒体1这类重量和体积较大的部件，只需要对重量较轻，体积较小的减速电机6，就可以对机封、轴承8和密封圈进行拆卸更换和维修，使维修工作不需要借助辅助吊具，降低了拆卸维修的难度。

综上，通过增设第二机械密封件3对高速旋转的芯轴4进行支撑，从单机封结构转变为双机封支撑结构，本实用新型的设计解决了芯轴4过长时的扰度，进一步通过双机械密封件支撑芯轴4增强了运作中的蒸发器整体的稳定性，使蒸发器的运作更为平稳；并且改变了现有技术的安装结构，在拆卸的时候避免拆除机架5和蒸发筒体1这类重量和体积较大的部件，只需要对重量较轻，体积较小的减速电机6，就可以对机封、轴承8和密封圈进行拆卸更换和维修，使维修工作不需要借助辅助吊具，降低了拆卸维修的难度。

本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构，其特征在于，包括：

蒸发筒体(1)，所述蒸发筒体(1)的一端通过第一机械密封件(2)固定连接有机架(5)，所述蒸发筒体(1)的另一端固定连接有第二机械密封件(3)；

所述机架(5)远离所述蒸发筒体(1)的一端可拆卸连接有减速电机(6)；

芯轴(4)，所述芯轴(4)穿过所述机架(5)和所述蒸发筒体(1)，所述芯轴(4)可转动连接在所述第一机械密封件(2)和所述第二机械密封件(3)上；

桨叶(7)，所述桨叶(7)套设在所述芯轴(4)外侧并且置于所述蒸发筒体(1)内部；

所述芯轴(4)和所述减速电机(6)的主轴之间固定连接。

2.如权利要求1所述的用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构，其特征在于，

还包括轴承(8)，所述轴承(8)套设在所述芯轴(4)的外侧，所述轴承(8)设置在所述减速电机(6)和所述第一机械密封件(2)之间；

所述轴承(8)的外表面抵接于所述机架(5)的内表面。

3.如权利要求2所述的用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构，其特征在于，

所述芯轴(4)和所述减速电机(6)的主轴之间通过联轴器(9)固定连接。

4.如权利要求3所述的用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构，其特征在于，

所述机架(5)的下端固定连接有至少一个第一支脚(10)；

所述蒸发筒体(1)的下端固定连接有至少二个第二支脚(11)。

5.如权利要求4所述的用于薄膜蒸发器的双支撑机封结构，其特征在于，

所述减速电机(6)通过至少二个螺栓可拆卸地连接在所述机架(5)的一端。