CN220877725U - 一种玩具水球 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玩具水球，其包括有流体密封体和流体阀；流体密封体包括有第一外膜和第二外膜；第一外膜和第二外膜沿边缘密封使内部形成带有开口的半封闭储存流体的存储腔体；流体阀密封贴合介于第一外膜和第二外膜之间，且与第一外膜或所述第二外膜形成有阀口；流体从阀口注入填充至存储腔体后在压力作用下使流体阀朝向于与第一外膜或第二外膜形成阀口的一侧靠拢闭合，形成只进不出防止流体反渗的密闭存储腔体。与现有技术相比，其结构简单，制造成本低，流体阀能够实现自动闭合阀口，防止流体反渗的情况，能够节约水资源。且由于水球由具有弹性形变薄膜形成，水球的硬度低，砸到人身上容易不易受到伤害，危害性极低。

Description

一种玩具水球

技术领域

本实用新型涉及玩具技术领域，具体为一种玩具水球。

背景技术

以水为介质的玩具深受欢迎，让人在清凉中尽情玩耍，如水枪，但是水枪因射水压力较大，易伤人，尤其眼睛。目前有一种扔水球的游戏，将注有水的气球砸向游戏者，被砸的游戏者会因气球破裂而被水湿身，游戏者也会尽可能躲避飞来的水球，该游戏实在为一个清凉过瘾且安全的消暑活动。

文献CN205113753U提出的一种玩具水球，这种水球由气球、软管、和橡皮筋和分流管组合形成，分流管一端连接在水龙头上，分流管另一端与软管链接，软管末端连接着气球，同时橡皮筋箍紧气球的进气口，使得气球固定在软管的末端，打开水龙头，气球就可以进行注水，注水后，把气球摘下脱离软管，形成水球。这样的玩具水球注水时需要用到多个部件，结构复杂，制造成本高，且气球的开口采用橡皮筋箍紧，不能实现自动闭合，橡皮筋密封效果差，且会出现反向漏水的情况。

文献CN214319126U提出了一种玩具水球，这种水球由至少两个壳体组成，每个壳体上安装有磁铁，通过正负极配合，把若干个壳体吸附形成载水腔体，往内部装水，从而形成水球，这种水球虽然可以重复使用，但是，其水球的壳体的硬度高，砸到人身上容易受伤，具有高危害性，且装水的密封性不好，往往出现漏水的情况，浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玩具水球，其结构简单，物料成本较低，密封性好，对人体危害低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具水球，包括有流体密封体和流体阀；

所述流体密封体包括有第一外膜和第二外膜；所述第一外膜和所述第二外膜沿边缘密封使内部形成带有开口的半封闭储存流体的存储腔体；

所述流体阀密封贴合介于所述第一外膜和所述第二外膜之间，且与所述第一外膜或所述第二外膜开设有阀口；

流体从所述阀口注入填充至所述存储腔体后在压力作用下使所述流体阀朝向于与所述第一外膜或所述第二外膜形成所述阀口的一侧靠拢闭合，形成只进不出防止流体反渗的密闭存储腔体。

作为该实施例的优选方式，所述流体阀包括有第一阀膜，所述第一外膜、所述第一阀膜和所述第二外膜依次叠合密封，所述第一阀膜与所述第一外膜/所述第二外膜贴合密封时开设有阀口。

作为该实施例的优选方式，所述流体阀包括有第一阀膜和第二阀膜，所述第一外膜、所述第一阀膜、所述第二阀膜和所述第二外膜依次叠合密封，且所述第一阀膜和所述第二阀膜密封时开设有阀口。

作为该实施例的优选方式，所述流体阀包括有第一阀膜，所述第一阀膜与所述第一外膜或所述第二外膜叠合且所述第一阀膜与所述第一外膜或所述第二外膜施予两-道密封线1a、1b，两道所述密封线1a、1b之间开设有阀口，所述第一外膜、所述第一阀膜和所述第二外膜依次叠合密封使所述第一阀膜介于所述第一外膜和所述第二外膜之间

作为该实施例的优选方式，所述流体阀包括有第一阀膜和第二阀膜，所述第一阀膜和第二阀膜叠合且所述第一阀膜和所述第二阀膜施予两道密封线1a、1b，两道所述密封线1a、1b之间开设有阀口，所述第一外膜、所述第一阀膜、所述第二阀膜和所述第二外膜依次叠合密封使所述第一阀膜、所述第二阀膜介于所述第一外膜和所述第二外膜之间。

作为该实施例的优选方式，两道所述密封线a、b从外部向内部收窄即外端阀口口径大于内端阀口。

作为该实施例的优选方式，所述第一阀膜、所述第一外膜和所述第二外膜等宽，所述第一外膜、所述第一阀膜和所述第二外膜依次叠合且沿边缘密封。

作为该实施例的优选方式，所述第一阀膜、所述第二阀膜、所述第一外膜和所述第二外膜等宽，所述第一外膜、所述第一阀膜、所述第二阀膜和所述第二外膜依次叠合且沿边缘密封。

作为该实施例的优选方式，所述第一外膜和所述第二外膜叠合，所述第一外膜/所述第二外膜施予热封或胶封，使所述第一外膜、所述第一阀膜、所述第二阀膜和所述第二外膜密封贴合，其密封路径形成密封线c。

作为该实施例的优选方式，所述第一外膜和所述第二外膜叠合，所述第一外膜/所述第二外膜施予热封或胶封，使所述第一外膜、所述第一阀膜和所述第二外膜密封贴合，其密封路径形成密封线c。

作为该实施例的优选方式，所述密封线c成“O”、“C”或“Ω”型。

作为该实施例的优选方式，所述密封线c成“O”、“C”或“Ω”型。

作为该实施例的优选方式，所述阀口与所述第一外膜/所述第二外膜切面平齐。

作为该实施例的优选方式，所述阀口高于所述第一外膜/所述第二外膜切面。

作为该实施例的优选方式，所述第一阀膜自粘性膜。

作为该实施例的优选方式，所述第一阀膜和所述第二阀膜为为自粘性膜。

与现有技术相比，本实用新型的玩具水球有益效果是：第一外膜和第二外膜形成半密封存储腔体，从阀口注入流体(水)后，在压力作用下使流体阀任意朝向第一外膜或所述第二外膜一侧靠拢闭合形成只进不出防止流体反渗的密闭存储腔体，其结构简单，制造成本低，流体阀能够实现自动闭合阀口，防止流体反渗的情况，能够节约水资源。且由于水球由具有弹性形变薄膜形成，水球的硬度低，砸到人身上容易不易受到伤害，危害性极低。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图一。

图2为本实用新型的平面结构示意图二。

图3为本实用新型的平面结构示意图三。

图4为本实用新型的平面结构示意图四。

图5为本实用新型的平面结构示意图五。

图6为本实用新型的平面结构示意图六。

图7为本实用新型的平面结构示意图七。

图8为本实用新型的平面结构示意图八。

图9为本实用新型的剖解结构示意图一。

图10为本实用新型的剖解结构示意图二。

图11为本实用新型的剖解结构示意图三。

图12为本实用新型的剖解结构示意图四。

图13为本实用新型的分解结构示意图一。

图14为本实用新型的分解结构示意图二。

图15为本实用新型的分解结构示意图三。

图16为本实用新型的分解结构示意图四。

图17为本实用新型的分解结构示意图五。

图18为本实用新型的分解结构示意图六。

图19为本实用新型的分解结构示意图七。

图20为本实用新型的分解结构示意图八。

图21为本实用新型的平面结构示意图九。

图22为本实用新型的平面结构示意图十。

图23为本实用新型的平面结构示意图十一。

图24为本实用新型的平面结构示意图十二。

图25为本实用新型的平面结构示意图十三。

图26为本实用新型的平面结构示意图十四。

图27为本实用新型的平面结构示意图十五。

图28为本实用新型的平面结构示意图十六。

图29为本实用新型的剖解结构示意图五。

图30为本实用新型的剖解结构示意图六。

图31为本实用新型的剖解结构示意图七。

图32为本实用新型的剖解结构示意图八。

图33为本实用新型的分解结构示意图九。

图34为本实用新型的分解结构示意图十。

图35为本实用新型的分解结构示意图十一。

图36为本实用新型的分解结构示意图十二。

图37为本实用新型的分解结构示意图十三。

图38为本实用新型的分解结构示意图十四。

图39为本实用新型的分解结构示意图十五。

图40为本实用新型的分解结构示意图十六。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参考图1、9-13所示，一种玩具水球，其包括有流体密封体1和流体阀2；其中：

流体密封体1包括有第一外膜11和第二外膜12；第一外膜11和第二外膜12为气密性能好的薄膜，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜、PLA、PBAT或复合薄膜等。

流体阀2包括有第一阀膜22；第一阀膜22由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜、PLA、PBAT或复合薄膜等，进一步地，为了增加单向密封效果，该流体阀2的第一阀膜22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。本实用新型在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜能弹性形变即可。

第一阀膜22的宽度小于第一外膜11/第二外膜12的宽度，把第一外膜11、第一阀膜22和第二外膜12依次上下叠合，且在第一阀膜22上预设阀口21处印刷有耐热涂层，再对第一外膜11和第二外膜12沿着边缘施予密封，使第一阀膜22密封介于第一外膜11和第二外膜12之间，因此在密封时，涂有耐热涂层面上预设的位置上不会被密封，在与第一外膜11或第二外膜12密封后从而形成阀口21，除了涂耐热涂层外，也可以使用其他方式，如在密封处插入一耐热物体，热封后将其取出即可，凡是能使其形成阀口21的方式即可。此处密封优选通过热封方式进行密封，热封方式包含有简略热封方法、高频热封法、脉冲热封法，超声波热封等；值得一提的是，密封方式不限于热封方法一种，只要能实现对第一外膜11、第一阀膜22和第二外膜12密封即可，还可以利用精密的缝合方式、胶水粘合和热封方法等进行密封。热封路径形成了密封线1c，此时，第一阀膜22热封介于第一外膜11和第一阀膜22之间形成了流体阀2，届时，在未填充流体时，上述结构构成了半封闭储存流体的流体密封体1。

第一外膜11和第二外膜12热封时，可根据用户所需要的形状路径进行热封，其热封路径可以形成为“圆形、椭圆形、方形、矩形、菱形等”，为了使注入流体时呈现出圆球体，密封线1c的热封路径可以热封成“O”、“C”或“Ω”型。热封后可根据其外形进行裁剪，裁剪得路径可以跟热封路径一样沿着其边缘裁切或留有未热封边缘裁切，裁剪成“圆形、方形、矩形、菱形等”。为更趋向于圆形，注入流体时更趋向于球体，则可以把阀口21裁剪与第一外膜11、第一阀膜22和第二外膜12切面平齐；使其更趋向于球体。第一外膜11和第二外膜12热封后使内部形成有存储腔体13的流体密封体1；此处的腔体是指可以保持存储一些东西，例如流体的物体。流体是指液体或气体等，具体如水、血液、尿液、空气或氦气等的流体。

填充流体时，流体从阀口21填充到储腔体13内，由于存在压强差，流体流动时，在流动处的压强会低于储腔体13(填充区)流体的压强，使得流体阀2朝向形成阀口21处的第一外膜11或第二外膜12一侧靠拢，即使第一阀膜22朝向形成阀口21处的(不与第一阀膜22完全密封的)第一外膜111或第二外膜12一侧靠拢，由于第一阀膜22热封在第一外膜111或第二外膜12上，当第一阀膜22向第一外膜111或第二外膜12一侧靠拢时，第一阀膜22则形成类单向阀膜堵住其阀口21，使第一外膜11和第二外膜12闭合形成只进不出防止流体反渗的密闭存储腔体13，因此，流体注入到储腔体13时就不会倒流溢出。

优选地，第一阀膜22为自粘性的薄膜，因此第一阀膜22与第一外膜111或第二外膜12在压强差作用下贴合后具有很高的粘合度，不易分开，因此第一阀膜22不易被注入后的流体逆向冲开导致第一阀膜22和第一外膜11/第二外膜12上下分离形成通道反渗，使流体密封体1具有良好的密封性。

采用三片薄膜叠合热封形成的水球，其结构简单，制造成本低，流体阀2能够实现自动闭合阀口21，防止流体反渗的情况，能够节约水资源。水球的第一外膜11、第二外膜12和第一阀膜22每一层膜的厚度在20～25μm之间，每层薄膜轻薄且具有弹性形变形成，足于填充流体膨胀成球体，水球的硬度低，砸到人身上容易不易受到伤害，危害性极低。

实施例二：

参考图2、9-12、14所示，与第一实施例的区别特征在于：阀口21高于第一外膜11、第一阀膜22和第二外膜12圆周切面；当裁剪时，把阀口21裁剪高于第一外膜11、第一阀膜22和第二外膜12时，便于注入流体。

实施例三：

参考图3、9-12、15所示，与第一实施例的区别特征在于：先第一阀膜22需要预留阀口21面处进行耐热涂层处理，然后带耐热涂层那面的第一阀膜22与第一外膜11/第二外膜12施予两道密封线1a、1b，然后再对第一外膜11和第二外膜12沿着边缘密封，两道密封线1a、1b可以使得第一阀膜22与第一外膜11/第二外膜12牢固地贴合在一起。并且两道密封线1a、1b从外部向内部收窄即外端阀口口径大于内端阀口流体通道，采用收窄的结构在宽部便于流体注入汇流，在窄部防止流体倒流溢出，流体不能把第一阀膜22和第一外膜11/第二外膜12撑开，使得流体阀2自锁阀口21的密封效果更佳。

实施例四：

参考图4、9-12、16所示，与第三实施例的区别特征在于：阀口21高于第一外膜11、第一阀膜22和第二外膜12圆周切面；当裁剪时，把阀口21裁剪高于第一外膜11、第一阀膜22和第二外膜12时，便于注入流体。

实施例五：

参考图5、9-12、17所示，与第一实施例的区别特征在于：第一阀膜22的宽度等于或大于第一外膜11/第二外膜12的宽度，把第一外膜11、第一阀膜22和第二外膜12依次上下叠合，且在第一阀膜22上预设阀口21处印刷有耐热涂层，再对第一外膜11和第二外膜12沿着边缘施予密封，使第一阀膜22密封介于第一外膜11和第二外膜12之间。第一阀膜22采用与第一外膜11和第二外膜12的相等的宽度或大于第一外膜11和第二外膜12的宽度，这样在密封后注入流体时，第一阀膜22可以更好地贴附于第一外膜11或第二外膜12上，流体不易把第一阀膜22和第一外膜11/第二外膜12撑开，使得流体阀2自锁阀口21的密封效果更佳。

实施例六：

参考图6、9-12、18所示，与第五实施例的区别特征在于：阀口21高于第一外膜11、第一阀膜22和第二外膜12圆周切面；当裁剪时，把阀口21裁剪高于第一外膜11、第一阀膜22和第二外膜12时，便于注入流体。

实施例七：

参考图7、9-12、19所示，与第五实施例的区别特征在于：先第一阀膜22需要预留阀口21面处进行耐热涂层处理，然后带耐热涂层那面的第一阀膜22与第一外膜11/第二外膜12施予两道密封线1a、1b，然后再对第一外膜11和第二外膜12沿着边缘密封，两道密封线1a、1b可以使得第一阀膜22与第一外膜11/第二外膜12牢固地贴合在一起。并且两道密封线1a、1b从外部向内部收窄即外端阀口口径大于内端阀口流体通道，采用收窄的结构在宽部便于流体注入汇流，在窄部防止流体倒流溢出，流体不能把第一阀膜22和第一外膜11/第二外膜12撑开，使得流体阀2自锁阀口21的密封效果更佳。

实施例八：

参考图8、9-12、20所示，与第七实施例的区别特征在于：阀口21高于第一外膜11、第一阀膜22和第二外膜12圆周切面；当裁剪时，把阀口21裁剪高于第一外膜11、第一阀膜22和第二外膜12时，便于注入流体。

实施例九：

参考图21、29-32、33所示，与第一实施例的区别特征在于：流体阀2包括有第一阀膜22和第二阀膜23；第一阀膜22和第二阀膜23由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜、PLA、PBAT或复合薄膜等，进一步地，为了增加单向密封效果，该流体阀2的第一阀膜22和第二阀膜23也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。本实用新型在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜能弹性形变即可。

第一阀膜22/第二阀膜23的宽度小于第一外膜11/第二外膜12的宽度，把第一外膜11、第一阀膜22、第二阀膜23和第二外膜12依次上下叠合，再一同对第一外膜11、第一阀膜22、第二阀膜23和第二外膜12沿着边缘施予密封，且在第一阀膜22/第二阀膜23上预设阀口21处印刷有耐热涂层，再对第一外膜11和第二外膜12沿着边缘施予密封，使第一阀膜22和第二阀膜23密封介于第一外膜11和第二外膜12之间，因此在密封时，涂有耐热涂层面上预设的位置上不会被密封，在与第一外膜11或第二外膜12密封后从而形成阀口21，除了涂耐热涂层外，也可以使用其他方式，如在密封处插入一耐热物体，热封后将其取出即可，凡是能使其形成阀口21的方式即可。此处密封优选通过热封方式进行密封，热封方式包含有简略热封方法、高频热封法、脉冲热封法，超声波热封等；值得一提的是，密封方式不限于热封方法一种，只要能实现对第一外膜11、第一阀膜22、第二阀膜23和第二外膜12密封即可，还可以利用精密的缝合方式、胶水粘合和热封方法等进行密封。热封路径形成了密封线1c，此时，第一阀膜22和第二阀膜23热封介于第一外膜11和第一阀膜22之间形成了流体阀2，届时，在未填充流体时，上述结构构成了半封闭储存流体的流体密封体1。

第一外膜11和第二外膜12热封时，可根据用户所需要的形状路径进行热封，其热封路径可以形成为“圆形、椭圆形、方形、矩形、菱形等”，为了使注入流体时呈现出圆球体，热封路径形成密封线1c，其热封路径可以热封成“O”、“C”或“Ω”型。热封后可根据其外形进行裁剪，裁剪得路径可以跟热封路径一样沿着其边缘裁切或留有未热封边缘裁切，裁剪成“圆形、方形、矩形、菱形等”，为更趋向于圆形，注入流体时更趋向于球体，则可以把阀口21裁剪与第一外膜11、第一阀膜22、第二阀膜23和第二外膜12切面平齐；使其更趋向于球体。第一外膜11和第二外膜12热封后使内部形成存有储腔体13的流体密封体1；此处的腔体是指可以保持存储一些东西，例如流体的物体。流体是指液体或气体等，具体如水、血液、尿液、空气或氦气等的流体。

填充流体时，流体从阀口21填充到储腔体13内，由于存在压强差，流体使得流体阀2任意朝向第一外膜11或第二外膜12一侧靠拢，即使第一阀膜22和第二阀膜23同时朝向第一外膜111或第二外膜12一侧靠拢，由于第一阀膜22和第二阀膜23分别热封在第一外膜111或第二外膜12上，当第一阀膜22或第二阀膜23向第一外膜111或第二外膜12一侧靠拢时，第一阀膜22或第二阀膜23则形成类单向阀膜堵住其阀口21，使第一外膜11和第二外膜12闭合形成只进不出防止流体反渗的密闭存储腔体13，因此，流体注入到储腔体13时就不会倒流溢出。

优选地，第一阀膜22和第二阀膜23均为自粘性的薄膜，因此第一阀膜22和第二阀膜23具有很高的粘合度，不易戳开，因此第一阀膜22和第二阀膜23组合成的流体阀2不易被注入后的流体逆向冲开导致第一阀膜22和第二阀膜23上下分离形成通道反渗，使流体密封体1具有良好的密封性。

采用四片薄膜叠合热封形成的水球，其结构简单，制造成本低，流体阀2能够实现自动闭合阀口21，防止流体反渗的情况，能够节约水资源。水球的第一外膜11、第二外膜12、第一阀膜22和第二阀膜23每一层膜的厚度在20～25μm之间，每层薄膜轻薄且具有弹性形变形成，足于填充流体膨胀成球体，水球的硬度低，砸到人身上容易不易受到伤害，危害性极低。

实施例十：

参考图22、29-32、34所示，与第九实施例的区别特征在于：阀口21高于第一外膜11、第一阀膜22、第二阀膜23和第二外膜12圆周切面；当裁剪时，把阀口21裁剪高于第一外膜11、第一阀膜22、第二阀膜23和第二外膜12时，便于注入流体。

实施例十一：

参考图23、29-32、35所示，与第九实施例的区别特征在于：需要先对第一阀膜22/第二阀膜23要预留阀口21的一面进行耐热涂层处理，然后带耐热涂层那面的第一阀膜22/第二阀膜23与不带耐热涂层的第二阀膜23/第一阀膜22相对叠合，接着对叠合后的第一阀膜22和第二阀膜23施予两道密封线1a、1b，然后再对第一外膜11和第二外膜12沿着边缘密封，两道密封线1a、1b可以使得第一阀膜22和第二阀膜23牢固地贴合在一起。并且两道密封线1a、1b从外部向内部收窄即外端阀口口径大于内端阀口流体通道，采用收窄的结构在宽部便于流体注入汇流，在窄部防止流体倒流溢出，流体不能把第一阀膜22和第二阀膜23撑开，使得流体阀2自锁阀口21的密封效果更佳。

实施例十二：

参考图24、29-32、36所示，与第十一实施例的区别特征在于：阀口21高于第一外膜11、第一阀膜22、第二阀膜23和第二外膜12圆周切面；当裁剪时，把阀口21裁剪高于第一外膜11、第一阀膜22、第二阀膜23和第二外膜12时，便于注入流体。

实施例十三：

参考图25、29-32、37所示，与第九实施例的区别特征在于：第一阀膜22/第二阀膜23的宽度大于等于第一外膜11/第二外膜12的宽度，把第一外膜11、第一阀膜22、第二阀膜23和第二外膜12依次上下叠合，且在第一阀膜22/第二阀膜23上预设阀口21处印刷有耐热涂层，再对第一外膜11和第二外膜12沿着边缘施予密封，使第一阀膜22和第二阀膜23密封介于第一外膜11和第二外膜12之间。第一阀膜22和第二阀膜23采用与第一外膜11和第二外膜12的相等的宽度或大于第一外膜11和第二外膜12的宽度，这样在密封后注入流体时，第一阀膜22或第二阀膜23可以更好地贴附于第一外膜11或第二外膜12上，流体不易把第一阀膜22和第二阀膜23撑开，使得流体阀2自锁阀口21的密封效果更佳。

实施例十四：

参考图26、29-32、38所示，与第十三实施例的区别特征在于：阀口21高于第一外膜11、第一阀膜22、第二阀膜23和第二外膜12圆周切面；当裁剪时，把阀口21裁剪高于第一外膜11、第一阀膜22、第二阀膜23和第二外膜12时，便于注入流体。

实施例十五：

参考图27、29-32、39所示，与第十三实施例的区别特征在于：需要先对第一阀膜22/第二阀膜23要预留阀口21的一面进行耐热涂层处理，然后带耐热涂层那面的第一阀膜22/第二阀膜23与不带耐热涂层的第二阀膜23/第一阀膜22相对叠合，接着对叠合后的第一阀膜22和第二阀膜23施予两道密封线1a、1b，然后再对第一外膜11和第二外膜12沿着边缘密封，两道密封线1a、1b可以使得第一阀膜22和第二阀膜23牢固地贴合在一起。并且两道密封线1a、1b从外部向内部收窄即外端阀口口径大于内端阀口流体通道，采用收窄的结构在宽部便于流体注入汇流，在窄部防止流体倒流溢出，流体不能把第一阀膜22和第二阀膜23撑开，使得流体阀2自锁阀口21的密封效果更佳。

实施例十六：

参考图28、29-32、40所示，与第十五实施例的区别特征在于：阀口21高于第一外膜11、第一阀膜22、第二阀膜23和第二外膜12圆周切面；当裁剪时，把阀口21裁剪高于第一外膜11、第一阀膜22、第二阀膜23和第二外膜12时，便于注入流体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种玩具水球，其特征在于：包括有流体密封体(1)和流体阀(2)；

所述流体密封体(1)包括有第一外膜(11)和第二外膜(12)；所述第一外膜(11)和所述第二外膜(12)沿边缘密封使内部形成带有开口的半封闭储存流体的存储腔体(13)；

所述流体阀(2)密封贴合介于所述第一外膜(11)和所述第二外膜(12)之间，且与所述第一外膜(11)或所述第二外膜(12)开设有阀口(21)；流体从所述阀口(21)注入填充至所述存储腔体(13)后在压力作用下使所述流体阀(2)朝向于与所述第一外膜(11)或所述第二外膜(12)形成所述阀口(21)的一侧靠拢闭合，形成只进不出防止流体反渗的密闭存储腔体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玩具水球，其特征在于：所述流体阀(2)包括有第一阀膜(22)，所述第一外膜(11)、所述第一阀膜(22)和所述第二外膜(12)依次叠合密封，所述第一阀膜(22)与所述第一外膜(11)/所述第二外膜(12)贴合密封时开设有阀口(21)。

3.根据权利要求1所述的一种玩具水球，其特征在于：所述流体阀(2)包括有第一阀膜(22)和第二阀膜(23)，所述第一外膜(11)、所述第一阀膜(22)、所述第二阀膜(23)和所述第二外膜(12)依次叠合密封，且所述第一阀膜(22)和所述第二阀膜(23)叠合密封时开设有阀口(21)。

4.根据权利要求1所述的一种玩具水球，其特征在于：所述流体阀(2)包括有第一阀膜(22)，所述第一阀膜(22)与所述第一外膜(11)或所述第二外膜(12)叠合且所述第一阀膜(22)与所述第一外膜(11)或所述第二外膜(12)施予两道密封线，两道所述密封线之间开设有阀口(21)，所述第一外膜(11)、所述第一阀膜(22)和所述第二外膜(12)依次叠合密封使所述第一阀膜(22)介于所述第一外膜(11)和所述第二外膜(12)之间。

5.根据权利要求1所述的一种玩具水球，其特征在于：所述流体阀(2)包括有第一阀膜(22)和第二阀膜(23)，所述第一阀膜(22)和第二阀膜(23)叠合且所述第一阀膜(22)和所述第二阀膜(23)施予两道密封线，两道所述密封线之间开设有阀口(21)，所述第一外膜(11)、所述第一阀膜(22)、所述第二阀膜(23)和所述第二外膜(12)依次叠合密封使所述第一阀膜(22)、所述第二阀膜(23)介于所述第一外膜(11)和所述第二外膜(12)之间。

6.根据权利要求4或5所述的一种玩具水球，其特征在于：两道所述密封线从外部向内部收窄即外端阀口口径大于内端阀口。

7.根据权利要求2或4所述的一种玩具水球，其特征在于：所述第一阀膜(22)、所述第一外膜(11)和所述第二外膜(12)等宽，所述第一外膜(11)、所述第一阀膜(22)和所述第二外膜(12)依次叠合且沿边缘密封。

8.根据权利要求3或5所述的一种玩具水球，其特征在于：所述第一阀膜(22)、所述第二阀膜(23)、所述第一外膜(11)和所述第二外膜(12)等宽，所述第一外膜(11)、所述第一阀膜(22)、所述第二阀膜(23)和所述第二外膜(12)依次叠合且沿边缘密封。

9.根据权利要求8所述的一种玩具水球，其特征在于：所述第一外膜(11)和所述第二外膜(12)叠合，所述第一外膜(11)/所述第二外膜(12)施予热封或胶封，使所述第一外膜(11)、所述第一阀膜(22)、所述第二阀膜(23)和所述第二外膜(12)密封贴合，其密封路径形成密封线。

10.根据权利要求7所述的一种玩具水球，其特征在于：所述第一外膜(11)和所述第二外膜(12)叠合，所述第一外膜(11)/所述第二外膜(12)施予热封或胶封，使所述第一外膜(11)、所述第一阀膜(22)和所述第二外膜(12)密封贴合，其密封路径形成密封线。

11.根据权利要求9所述的一种玩具水球，其特征在于：所述密封线成“O”、“C”或“Ω”型。

12.根据权利要求10所述的一种玩具水球，其特征在于：所述密封线成“O”、“C”或“Ω”型。

13.根据权利要求1-5任一所述的一种玩具水球，其特征在于：所述阀口(21)与所述第一外膜(11)/所述第二外膜(12)切面平齐。

14.根据权利要求1-5任一所述的一种玩具水球，其特征在于：所述阀口(21)高于所述第一外膜(11)/所述第二外膜(12)切面。

15.根据权利要求2所述的一种玩具水球，其特征在于：所述第一阀膜(22)自粘性膜。

16.根据权利要求3所述的一种玩具水球，其特征在于：所述第一阀膜(22)和所述第二阀膜(23)为为自粘性膜。