CN220875809U - 一种橄榄鲜果去核打浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种橄榄鲜果去核打浆装置，包括进料组件、核肉分离打浆组件和支撑机座，进料组件设置于核肉分离打浆组件上方，核肉分离打浆组件固定设置于支撑机座上，进料组件内设有鲜果挤压破裂机构，核肉分离打浆组件内设有打浆容纳空间、离心打浆筒、过滤筛网和果核排渣口，离心打浆筒活动设置于打浆容纳空间内，打浆容纳空间与进料组件的内部连通，过滤筛网包裹打浆容纳空间设置，支撑机座设有果浆出料口，果浆出料口设置于打浆容纳空间的正下方，果核排渣口设置于打浆容纳空间底部侧边。本实用新型的有益效果为：能够实现对橄榄鲜果的果肉、果核的快速分离和全自动生产，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鲜橄榄榨汁设备技术领域，具体涉及一种橄榄鲜果去核打浆装置。
背景技术
橄榄呈卵圆形至纺锤形，成熟时黄绿色，外果皮厚，核硬，两端尖，核面粗化，去核难度大。目前工厂对橄榄榨汁的现状是，使用打浆机将未去核的橄榄直接打浆，不仅影响橄榄汁的口感，而且破碎的橄榄核碎渣还影响后续的榨汁工序，损伤设备，降低了出汁率。部分工厂进行人工去核，使用刮刀等工具将肉核进行分离，这种方式的去核效率较低，工人的劳动强度大，并且存在刮伤手指的安全隐患。
实用新型内容
为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种橄榄鲜果去核打浆装置，能够实现对橄榄鲜果的果肉、果核的快速分离，实现了全自动机械式批量橄榄鲜果去核打浆，结构简单，操作方便，有效代替并解放了人工生产，降低工人的劳动强度，大大提高了生产效率，解决了现有行业中未去核的橄榄鲜果直接打浆影响后续的榨汁工序、人工去核效率低且存在安全隐患的问题。
本实用新型提供的一种橄榄鲜果去核打浆装置，包括进料组件、核肉分离打浆组件和支撑机座，所述进料组件设置于所述核肉分离打浆组件上方，所述进料组件的内部与所述核肉分离打浆组件的内部连通，所述核肉分离打浆组件固定设置于所述支撑机座上，所述进料组件内设有鲜果挤压破裂机构，所述核肉分离打浆组件内设有打浆容纳空间和设置于所述打浆容纳空间内的离心打浆筒、过滤筛网和果核排渣口，所述离心打浆筒活动设置于所述打浆容纳空间内，所述打浆容纳空间与所述进料组件的内部连通，所述过滤筛网包裹所述打浆容纳空间设置，所述支撑机座设有果浆出料口，所述果浆出料口设置于所述打浆容纳空间的正下方，所述果核排渣口设置于所述打浆容纳空间底部侧边，所述核肉分离打浆组件能够将所述进料组件送入的破裂橄榄鲜果旋转分离果核果肉，打碎的果肉通过过滤筛网后从所述果浆出料口流出，果核从所述果核排渣口排出。
本实用新型作进一步改进，所述进料组件还设有进料斗，所述进料斗开口向上，所述鲜果挤压破裂机构设置于所述进料斗内，所述进料斗底部设有连通所述打浆容纳空间的进料通道。
本实用新型作进一步改进，所述鲜果挤压破裂机构为对辊，所述对辊与所述进料斗相适配。
本实用新型作进一步改进，所述支撑机座上还设有驱动电机，所述驱动电机与所述离心打浆筒驱动连接。
本实用新型作进一步改进，所述支撑机座底部设有多个支撑脚。
本实用新型作进一步改进，所述进料斗的开口处还设有可拆卸连接的进料盖，所述进料盖与所述进料斗相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种橄榄鲜果去核打浆装置，通过在橄榄鲜果去核打浆装置中设置互相配合的进料组件、核肉分离打浆组件和支撑机座，核肉分离打浆组件能够将进料组件送入的破裂橄榄鲜果旋转分离果核果肉，打碎的果肉通过过滤筛网后从果浆出料口流出，果核从果核排渣口排出，能够实现对橄榄鲜果的果肉、果核的快速分离，实现了全自动机械式批量橄榄鲜果去核打浆，结构简单，操作方便，有效代替并解放了人工生产，降低工人的劳动强度，大大提高了生产效率，后续工艺只对果肉进行榨汁，得到的橄榄果汁口感纯正，提高了橄榄汁质量和使用的安全性，为橄榄鲜果的榨汁打好了基础，解决了现有行业中未去核的橄榄鲜果直接打浆影响后续的榨汁工序、人工去核效率低且存在安全隐患的问题。
附图说明
图1为本实用新型橄榄鲜果去核打浆装置的具体结构示意图。
图中，1-进料斗、2-对辊、3-离心打浆筒、4-过滤筛网、5-果浆出料口、6-果核排渣口、7-支撑机座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供的一种橄榄鲜果去核打浆装置，包括进料组件、核肉分离打浆组件和支撑机座7，进料组件设置于核肉分离打浆组件上方，进料组件的内部与核肉分离打浆组件的内部连通，核肉分离打浆组件固定设置于支撑机座7上，进料组件内设有鲜果挤压破裂机构，核肉分离打浆组件内设有打浆容纳空间和设置于打浆容纳空间内的离心打浆筒3、过滤筛网4和果核排渣口6，离心打浆筒3活动设置于打浆容纳空间内，打浆容纳空间与进料组件的内部连通，过滤筛网4包裹打浆容纳空间设置，支撑机座7设有果浆出料口5，果浆出料口5设置于打浆容纳空间的正下方，果核排渣口6设置于打浆容纳空间底部侧边。在本实施例中，核肉分离打浆组件能够将进料组件送入的破裂橄榄鲜果旋转分离果核果肉，打碎的果肉通过过滤筛网后从果浆出料口流出，果核从果核排渣口排出，能够实现对橄榄鲜果的果肉、果核的快速分离，实现了全自动机械式批量橄榄鲜果去核打浆，结构简单，操作方便，有效代替并解放了人工生产，降低工人的劳动强度，大大提高了生产效率，后续工艺只对果肉进行榨汁，得到的橄榄果汁口感纯正，提高了橄榄汁质量和使用的安全性，为橄榄鲜果的榨汁打好了基础。
如图1所示，进料组件还设有进料斗1，进料斗1开口向上，鲜果挤压破裂机构设置于进料斗1内，进料斗1底部设有连通打浆容纳空间的进料通道，鲜果挤压破裂机构为对辊2，对辊2与进料斗1相适配，进料斗1的开口处还设有可拆卸连接的进料盖，进料盖与进料斗1相适配。在本实施例中，进料斗用于加入新鲜的橄榄鲜果，由对辊碾压破碎后从进料通道流入打浆容纳空间内。
如图1所示，支撑机座7上还设有驱动电机，驱动电机与离心打浆筒3驱动连接，支撑机座7底部设有多个支撑脚。在本实施例中，支撑机座用于支撑整个橄榄鲜果去核打浆装置，驱动电机用于驱动离心打浆筒旋转分离橄榄鲜果的果肉和果核。
工作原理：本实用新型提供一种橄榄鲜果去核打浆装置工作时，橄榄鲜果从进料斗的开口加入到进料斗中，由对辊碾压破碎后从进料通道流入打浆容纳空间内，在离心打浆筒的高速旋转下，使碾压破碎后的橄榄鲜果旋转并清洗，使得橄榄鲜果的果核果肉分离，打碎的果肉变成果浆，通过过滤筛网后从果浆出料口流出，果核从果核排渣口排出。此过程可连续全自动生产。
由上可知，本实用新型提供一种橄榄鲜果去核打浆装置，通过在橄榄鲜果去核打浆装置中设置互相配合的进料组件、核肉分离打浆组件和支撑机座，核肉分离打浆组件能够将进料组件送入的破裂橄榄鲜果旋转分离果核果肉，打碎的果肉通过过滤筛网后从果浆出料口流出，果核从果核排渣口排出，能够实现对橄榄鲜果的果肉、果核的快速分离，实现了全自动机械式批量橄榄鲜果去核打浆，结构简单，操作方便，有效代替并解放了人工生产，降低工人的劳动强度，大大提高了生产效率，后续工艺只对果肉进行榨汁，得到的橄榄果汁口感纯正，提高了橄榄汁质量和使用的安全性，为橄榄鲜果的榨汁打好了基础，解决了现有行业中未去核的橄榄鲜果直接打浆影响后续的榨汁工序、人工去核效率低且存在安全隐患的问题。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种橄榄鲜果去核打浆装置，其特征在于：包括进料组件、核肉分离打浆组件和支撑机座，所述进料组件设置于所述核肉分离打浆组件上方，所述进料组件的内部与所述核肉分离打浆组件的内部连通，所述核肉分离打浆组件固定设置于所述支撑机座上，所述进料组件内设有鲜果挤压破裂机构，所述核肉分离打浆组件内设有打浆容纳空间和设置于所述打浆容纳空间内的离心打浆筒、过滤筛网和果核排渣口，所述离心打浆筒活动设置于所述打浆容纳空间内，所述打浆容纳空间与所述进料组件的内部连通，所述过滤筛网包裹所述打浆容纳空间设置，所述支撑机座设有果浆出料口，所述果浆出料口设置于所述打浆容纳空间的正下方，所述果核排渣口设置于所述打浆容纳空间底部侧边，所述核肉分离打浆组件能够将所述进料组件送入的破裂橄榄鲜果旋转分离果核果肉，打碎的果肉通过过滤筛网后从所述果浆出料口流出，果核从所述果核排渣口排出。
2.根据权利要求1所述的橄榄鲜果去核打浆装置，其特征在于：所述进料组件还设有进料斗，所述进料斗开口向上，所述鲜果挤压破裂机构设置于所述进料斗内，所述进料斗底部设有连通所述打浆容纳空间的进料通道。
3.根据权利要求2所述的橄榄鲜果去核打浆装置，其特征在于：所述鲜果挤压破裂机构为对辊，所述对辊与所述进料斗相适配。
4.根据权利要求3所述的橄榄鲜果去核打浆装置，其特征在于：所述支撑机座上还设有驱动电机，所述驱动电机与所述离心打浆筒驱动连接。
5.根据权利要求4所述的橄榄鲜果去核打浆装置，其特征在于：所述支撑机座底部设有多个支撑脚。
6.根据权利要求5所述的橄榄鲜果去核打浆装置，其特征在于：所述进料斗的开口处还设有可拆卸连接的进料盖，所述进料盖与所述进料斗相适配。
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