CN220875142U - 一种玉米脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米脱粒机，涉及脱粒机技术领域，包括脱粒机本体，脱粒机本体的内部开设有脱粒腔，脱粒腔的内部设置有脱粒筛分组件，脱粒机本体的顶部开设有与脱粒腔内连通的进料口，脱粒机本体的底端开设有与脱粒腔连通的排粒口，脱粒机本体的底部开设有与脱粒腔连通的排棒口；料斗固定安装于脱粒机本体的顶部且位于进料口端口外侧，料斗的顶部设置有导料机构，通过联动转杆与多个分隔板的配合，且分隔板的底部延伸至料斗内，能够对料斗内的玉米穗进行间歇上料，同时通过较正凸板与导料机构的配合还能够对料斗内的玉米穗进行导向上料，使纵向的玉米穗变为横向的与玉米穗，进而避免出现堵塞卡料的向下，提高脱粒效率。

Description

一种玉米脱粒机

技术领域

本实用新型涉及脱粒机技术领域，尤其涉及一种玉米脱粒机。

背景技术

玉米脱粒机主要由滚筒、筛板、调节板、料斗等组成。其工艺流程：玉米穗通过料斗进入滚筒内，在高速转动的滚筒冲击下和玉米穗、滚筒、筛板及调节板的相互作用下被脱粒。脱下的籽粒通过筛板孔进入到排粒口，玉米棒在筛板的作用下通过排棒口排出。

现有玉米脱粒机在使用过程中存在一定的不足，玉米脱粒机在使用过程中，由于料斗内部的玉米上料速度无法进行控制，进而当玉米上料速度较快时容易导致脱粒腔内部出现堵塞的现象发生。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术中的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种玉米脱粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玉米脱粒机，包括，脱粒机本体，所述脱粒机本体的内部开设有脱粒腔，所述脱粒腔的内部设置有脱粒筛分组件，所述脱粒机本体的顶部开设有与脱粒腔内连通的进料口，所述脱粒机本体的底端开设有与脱粒腔连通的排粒口，所述脱粒机本体的底部开设有与脱粒腔连通的排棒口；料斗，所述料斗固定安装于脱粒机本体的顶部且位于进料口端口外侧，所述料斗的顶部设置有导料机构；所述导料机构包括防护壳、联动转杆和多个分隔板，所述防护壳固定连接于料斗的顶端，所述联动转杆转动穿插连接于防护壳的内部，多个分隔板分别等距固定连接于联动转杆的外部。

作为本实用新型所述玉米脱粒机的一种优选方案，其中：所述脱粒筛分组件包括滚筒、筛板和调节板，所述滚筒转动设置于脱粒腔的内部，所述筛板固定安装于脱粒腔与排粒口的端口连接处，所述调节板设置于滚筒的顶部。

作为本实用新型所述玉米脱粒机的一种优选方案，其中：所述脱粒机本体的顶部螺纹插接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端延伸至脱粒腔内且与调节板外侧壁的中部转动连接。

作为本实用新型所述玉米脱粒机的一种优选方案，其中：所述脱粒机本体的顶部开设有两组限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动套接有导向滑杆，所述导向滑杆的底端延伸至脱粒腔内且与调节板外侧壁的边侧固定连接。

作为本实用新型所述玉米脱粒机的一种优选方案，其中：所述导向滑杆的底部套设有紧固弹簧，且紧固弹簧位于调节板外侧壁与脱粒腔之间。

作为本实用新型所述玉米脱粒机的一种优选方案，其中：所述料斗的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁与联动转杆的外壁均固定套设有相互啮合的齿轮，所述固定杆的外壁与滚筒的轴杆外壁均固定套设有同步轮，两个所述同步轮上套设有同步带。

所述料斗内的底壁固定连接有多个较正凸板。

本实用新型的有益效果：通过联动转杆与多个分隔板的配合，且分隔板的底部延伸至料斗的内部，能够对料斗内的玉米穗进行间歇上料，同时通过较正凸板与导料机构的配合还能够对料斗内的玉米穗进行导向上料，使纵向的玉米穗变为横向的与玉米穗，进而避免出现堵塞卡料的向下，提高脱粒效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型玉米脱粒机的整体结构示意图。

图2为本实用新型玉米脱粒机的脱粒机本体另一侧结构示意图。

图3为本实用新型玉米脱粒机图1中脱粒机本体剖视结构示意图。

图4为本实用新型玉米脱粒机图3中侧视结构示意图。

图中：1、脱粒机本体；101、脱粒腔；1011、滚筒；1012、筛板；102、进料口；103、排粒口；104、排棒口；2、料斗；2011、较正凸板；3、防护壳；301、联动转杆；3011、分隔板；3012、齿轮；4、调节板；401、调节螺杆；402、导向滑杆；4021、紧固弹簧；5、固定杆；501、同步带；5011、同步轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

参照图1～图4所示，提供了一种玉米脱粒机，包括，

脱粒机本体1的内部开设有脱粒腔101，脱粒腔101的内部设置有脱粒筛分组件，脱粒机本体1的顶部开设有与脱粒腔101内连通的进料口102，脱粒机本体1的底端开设有与脱粒腔101连通的排粒口103，脱粒机本体1的底部开设有与脱粒腔101连通的排棒口104；

参照附图3所示，脱粒筛分组件包括滚筒1011、筛板1012和调节板4，滚筒1011转动设置于脱粒腔101的内部，筛板1012固定安装于脱粒腔101与排粒口103的端口连接处，调节板4设置于滚筒1011的顶部；脱粒机本体1的顶部螺纹插接有调节螺杆401，调节螺杆401的底端延伸至脱粒腔101内且与调节板4外侧壁的中部转动连接；脱粒机本体1的顶部开设有两组限位滑槽，限位滑槽的内部滑动套接有导向滑杆402，导向滑杆402的底端延伸至脱粒腔101内且与调节板4外侧壁的边侧固定连接；导向滑杆402的底部套设有紧固弹簧4021，且紧固弹簧4021位于调节板4外侧壁与脱粒腔101之间；紧固弹簧4021初始处于挤压受力并蓄力状态，其中，通过调节螺杆401能够对调节板4与滚筒1011之间的距离进行调节，方便使用者根据玉米穗的粗细对调节板4与滚筒1011之间的距离进行调节，提高该装置的实用性；当顺时针转动调节螺杆401时，调节板4向靠近滚筒1011的方向移动，当逆时针转动调节螺杆401时，调节板4向远离滚筒1011的方向移动。

参照附图3所示，料斗2固定安装于脱粒机本体1的顶部且位于进料口102端口外侧，料斗2的顶部设置有导料机构；导料机构包括防护壳3、联动转杆301和多个分隔板3011，防护壳3固定连接于料斗2的顶端，联动转杆301转动穿插连接于防护壳3的内部，多个分隔板3011分别等距固定连接于联动转杆301的外部；料斗2内的底壁固定连接有多个较正凸板2011；其中，通过联动转杆301与多个分隔板3011的配合，且分隔板3011的底部延伸至料斗2的内部，能够对料斗2内的玉米穗进行间歇上料，同时通过较正凸板2011与导料机构的配合还能够对料斗2内的玉米穗进行导向上料，使纵向的玉米穗变为横向的与玉米穗，进而避免出现堵塞卡料的向下，提高脱粒效率。

参照附图2所示，料斗2的一侧固定连接有固定杆5，固定杆5的外壁与联动转杆301的外壁均固定套设有相互啮合的齿轮3012，固定杆5的外壁与滚筒1011的轴杆外壁均固定套设有同步轮5011，两个同步轮5011上套设有同步带501，通过同步带501与两个同步轮5011的配合，及两个齿轮3012的配合，在滚筒1011的转动下，能够使滚筒1011通过同步带501与同步轮5011及齿轮3012带动联动转杆301转动，进而带动分隔板3011转动，继而对料斗2内的玉米穗进行间歇上料及导向。

需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺纹连接、齿轮啮合连接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

操作过程：使用时，当滚筒1011处于转动状态，继而通过同步带501与两个同步轮5011的配合，及两个齿轮3012的配合，在滚筒1011的转动下，能够使滚筒1011通过同步带501与同步轮5011及齿轮3012带动联动转杆301转动，进而带动分隔板3011转动，继而对料斗2内的玉米穗进行间歇上料，同时通过较正凸板2011与导料机构的配合还能够对料斗2内的玉米穗进行导向上料，使纵向的玉米穗变为横向的与玉米穗，进而避免出现堵塞卡料的向下，提高脱粒效率；

其中，通过调节螺杆401能够对调节板4与滚筒1011之间的距离进行调节，方便使用者根据玉米穗的粗细对调节板4与滚筒1011之间的距离进行调节，提高该装置的实用性；当顺时针转动调节螺杆401时，调节板4向靠近滚筒1011的方向移动，当逆时针转动调节螺杆401时，调节板4向远离滚筒1011的方向移动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种玉米脱粒机，其特征在于：包括，

脱粒机本体(1)，所述脱粒机本体(1)的内部开设有脱粒腔(101)，所述脱粒腔(101)的内部设置有脱粒筛分组件，所述脱粒机本体(1)的顶部开设有与脱粒腔(101)内连通的进料口(102)，所述脱粒机本体(1)的底端开设有与脱粒腔(101)连通的排粒口(103)，所述脱粒机本体(1)的底部开设有与脱粒腔(101)连通的排棒口(104)；

料斗(2)，所述料斗(2)固定安装于脱粒机本体(1)的顶部且位于进料口(102)端口外侧，所述料斗(2)的顶部设置有导料机构；

所述导料机构包括防护壳(3)、联动转杆(301)和多个分隔板(3011)，所述防护壳(3)固定连接于料斗(2)的顶端，所述联动转杆(301)转动穿插连接于防护壳(3)的内部，多个分隔板(3011)分别等距固定连接于联动转杆(301)的外部。

2.如权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒筛分组件包括滚筒(1011)、筛板(1012)和调节板(4)，所述滚筒(1011)转动设置于脱粒腔(101)的内部，所述筛板(1012)固定安装于脱粒腔(101)与排粒口(103)的端口连接处，所述调节板(4)设置于滚筒(1011)的顶部。

3.如权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒机本体(1)的顶部螺纹插接有调节螺杆(401)，所述调节螺杆(401)的底端延伸至脱粒腔(101)内且与调节板(4)外侧壁的中部转动连接。

4.如权利要求3所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒机本体(1)的顶部开设有两组限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动套接有导向滑杆(402)，所述导向滑杆(402)的底端延伸至脱粒腔(101)内且与调节板(4)外侧壁的边侧固定连接。

5.如权利要求4所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述导向滑杆(402)的底部套设有紧固弹簧(4021)，且紧固弹簧(4021)位于调节板(4)外侧壁与脱粒腔(101)之间。

6.如权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述料斗(2)的一侧固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外壁与联动转杆(301)的外壁均固定套设有相互啮合的齿轮(3012)，所述固定杆(5)的外壁与滚筒(1011)的轴杆外壁均固定套设有同步轮(5011)，两个所述同步轮(5011)上套设有同步带(501)。

7.如权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述料斗(2)内的底壁固定连接有多个较正凸板(2011)。