CN219761957U - 一种玉米脱粒机的脱粒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米脱粒机的脱粒装置，包括脱粒箱以及设置在脱粒箱内部的脱粒组件和震动筛分组件，所述脱粒组件包括横向辅助脱粒组件和纵向脱粒组件，所述横向辅助脱粒组件包括连接板，往复运动组件，伸缩杆和脱粒盘；所述纵向脱粒组件包括左右并排设置的脱粒棍以及设置在脱粒箱外侧的第二电机，所述脱粒盘位于脱粒棍的上方；所述脱粒转杆的另一端设置有凸轮机构，所述凸轮结构能够带动震动筛分组件上下往复运动，所述震动筛分组件呈坡面设置在脱粒箱两侧壁上。本实用新型能够实现水平和竖直双向脱粒动作，以及实现对脱粒后玉米粒进行震动筛分的同时将玉米芯自动化排出，大大提高了玉米穗的脱粒效率。

Description

一种玉米脱粒机的脱粒组件

技术领域

本实用新型属于玉米脱粒设备技术领域，尤其涉及一种玉米脱粒机的脱粒组件。

背景技术

玉米是禾本科的一年生草本植物。又名苞谷、苞米棒子、玉蜀黍、珍珠米等。原产于中美洲和南美洲，它是世界重要的粮食作物，广泛分布于美国、中国、巴西和其他国家。

玉米在我国的种植面积非常广，玉米在收获之后经过晾晒，并使用玉米脱粒机对玉米果穗进行脱粒，通过脱粒处理以方便对玉米进行存储和食用。

然而，现有技术的玉米脱粒装置而言，通常使用脱粒辊进行脱粒，只具备水平方向的脱粒动作，脱粒功能单一，使得设备生产效率欠佳，

不便于对玉米芯进行排出，且该种脱粒方式无法进一步的对脱粒完成后的玉米粒进行进一步的筛分，导致需要工人再进行筛分作业，费时费力，大大增加了工人的劳动强度，并降低了对玉米棒脱粒加工的效率，脱粒效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种玉米脱粒机的脱粒装置，其能够实现水平和竖直双向脱粒动作，以及实现对脱粒后玉米粒进行震动筛分的同时将玉米芯自动化排出，大大提高了玉米穗的脱粒效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种玉米脱粒机的脱粒装置，包括脱粒箱以及设置在脱粒箱内部的脱粒组件和震动筛分组件，所述脱粒组件包括横向辅助脱粒组件和纵向脱粒组件，所述横向辅助脱粒组件包括连接板，连接板设置在脱粒箱顶壁，连接板的下端依次设置有第一电机和滑杆，所述第一电机输出端设置有往复丝杠，所述往复丝杠上设置有螺纹块，所述螺纹块下方连接有滑块，所述滑块能够在滑杆上左右滑动，所述滑块下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有脱粒盘；所述纵向脱粒组件包括左右并排设置的脱粒棍以及设置在脱粒箱外侧的第二电机，且第二电机的输出端连接有电机转轴，所述电机转轴贯穿脱粒箱，并向内延伸，所述电机转轴的另一端设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮中间部分设有脱粒转杆，所述左右并排设置的脱粒棍设置在电机转轴和脱粒转杆上，所述脱粒盘位于脱粒棍的上方；所述脱粒转杆的另一端设置有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮和机架，所述凸轮下方设置有与其啮合连接的从动轮，所述从动轮设置在机架上，所述机架下方设置在震动筛分组件上，所述震动筛分组件呈坡面设置在脱粒箱两侧壁上。

优选的，所述滑块和伸缩杆相互配合能够带动脱粒盘上下左右往复运动，所述脱粒盘和左右并排设置的两根脱粒棍对玉米穗进行脱粒，进而实现水平和竖直双向脱粒动作。

优选的，所述脱粒箱的顶部设有进料斗，进料斗位于脱粒组件上方，脱粒箱底部设有出料口，且出料口的两侧壁箱呈坡面设置，所述出料口上方设有呈坡面的震动筛分组件，所述呈坡面设置的震动筛分组件最低端设置有排料口。

优选的，所述排料口的外壁设有排料斜板。

优选的，所述脱粒箱远离第二电机的一侧的外箱壁上设置有齿轮安装箱，所述第一齿轮和第二齿轮设置在齿轮安装箱内。

优选的，所述震动筛分组件包括筛分网板，震动弹簧和活动槽，所述筛分网板的两侧插设在活动槽内，位于活动槽内的筛分网板的下端面设有震动弹簧，所述震动弹簧的另一端设置在活动槽底部，所述筛分网板上设置有机架。

优选的，所述筛分网板的网格大小设置为玉米粒直接脱落，玉米芯能够留在筛分网板上面，并经上下往复的震动从排料口排出。

优选的，在第二电机的带动下，所述凸轮自由转动，带动从动轮上下往复运动，进而通过机架带动震动筛分组件对玉米粒进行筛分以及自动排出玉米芯。

优选的，所述脱粒盘设为圆形或矩形，其底部设有呈矩阵排列的凸块,脱粒盘顶部中间位置设有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆包括硬质弹簧，套管和导杆，所述硬质弹簧设置在套管底部中间，所述导杆设置在硬质弹簧上方，所述导杆与套管滑动连接。

优选的，所述第二电机可以设置在任一脱粒棍上，并设置在脱粒箱外侧。

优选的，所述凸轮可以设置在电机转轴或脱粒转杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型的玉米脱粒机的脱粒装置，通过设置能够往复运动的脱粒盘和脱粒棍对玉米果穗进行脱粒，进而实现水平和竖直双向脱粒动作，大大提高脱粒效率。

（2）本实用新型的玉米脱粒机的脱粒装置，设置震动筛分组件，通过设置在脱粒转杆上的凸轮机构和设置在筛分网板上的机架以及从动轮，从而脱粒转杆转动的同时带动凸轮转动，进而推动从动轮上下往复运动，利用筛分网板底部震动弹簧的弹性作用力，使其带动筛分网板进行震动，实现对脱粒后玉米粒进行震动筛分的同时将玉米芯通过排料口排出，实现对玉米芯的自动化排出，提升对玉米穗脱粒加工的效果及效率，大大降低了工人的劳动强度，满足生产者的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型整体部件示意图。

图2是本实用新型纵向脱粒组件的立体结构示意图。

图3是本实用新型图2中A处放大图。

图4是本实用新型脱粒盘示意图。

图5是本实用新型伸缩杆结构示意图。

图中：1、脱粒箱；101、进料斗；102、出料口；103、排料口；2、连接板；201、第一电机；202、往复丝杠；203、螺纹块；204、滑杆；205、滑块；206、伸缩杆；207、硬质弹簧；208、套管；209、导杆；3、脱粒盘；301、凸块；4、脱粒棍；5、脱粒转杆；501、第一齿轮；502、第二齿轮；6、第二电机；601、电机转轴；7、凸轮；701、从动轮；702、机架；8、筛分网板；801、震动弹簧；802、活动槽；9、齿轮安装箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式；基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，一种玉米脱粒机的脱粒装置，包括脱粒箱1以及设置在脱粒箱内部的脱粒组件和震动筛分组件，所述脱粒组件包括横向辅助脱粒组件和纵向脱粒组件，所述横向辅助脱粒组件包括连接板2，连接板2设置在脱粒箱顶壁，连接板2的下端依次设置有第一电机201和滑杆204，所述第一电机输出端设置有往复丝杠202，所述往复丝杠202上设置有螺纹块203，所述螺纹块203下方连接有滑块205，所述滑块205能够在滑杆204上左右滑动，所述滑块205下方连接有伸缩杆206，所述伸缩杆206下方设置有脱粒盘3，所述纵向脱粒组件包括并排设置的脱粒棍4以及设置在脱粒箱1外侧的第二电机6，且第二电机6的输出端连接有电机转轴601，所述电机转轴601贯穿脱粒箱1，并向内延伸，所述电机转轴601的另一端设有第一齿轮501，所述第一齿轮501啮合连接有第二齿轮502，第二齿轮502中间部分设有脱粒转杆5，所述并排设置的脱粒棍4设置在电机转轴601和脱粒转杆5上，所述脱粒盘3位于脱粒棍4的上方；所述脱粒转杆5的另一端设置有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮7和机架702，所述凸轮7下方设置有与其啮合连接的从动轮701，所述从动轮701设置在机架702上，所述机架702下方设置在震动筛分组件上，所述震动筛分组件呈坡面设置在脱粒箱1两侧壁上。

所述滑块205和伸缩杆206相互配合能够带动脱粒盘3上下左右往复运动，所述脱粒盘3和左右并排设置的两根脱粒棍4对玉米穗进行脱粒，进而实现水平和竖直双向脱粒动作。

所述脱粒箱1的顶部设有进料斗101，进料斗101位于脱粒组件上方，脱粒箱1底部设有出料口102，且出料口102的两侧壁箱呈坡面设置，所述出料口102上方设有呈坡面的震动筛分组件，所述呈坡面设置的震动筛分组件最低端设置有排料口103。

所述排料口103的外壁设有排料斜板。

所述脱粒箱1远离第二电机6的一侧的外箱壁上设置有齿轮安装箱9，所述第一齿轮501和第二齿轮502设置在齿轮安装箱9内。

所述震动筛分组件包括筛分网板8，震动弹簧801和活动槽802，所述筛分网板8的两侧插设在活动槽802内，位于活动槽802内的筛分网板8的下端面设有震动弹簧801，所述震动弹簧801的另一端设置在活动槽802底部，所述筛分网板8上设置有机架702。

在第二电机6的带动下，所述凸轮7自由转动，带动从动轮上下往复运动，进而通过机架带动震动筛分组件对玉米粒进行筛分以及自动排出玉米芯。

所述脱粒盘3设为圆形或矩形，其底部设有呈矩阵排列的凸块301,脱粒盘顶部中间位置设有伸缩杆206。

所述伸缩杆206包括硬质弹簧207，套管208和导杆209，所述硬质弹簧207设置在套管208底部中间，所述导杆209设置在硬质弹簧207上方，所述导杆209与套管208滑动连接。

工作原理：使用时，首先将玉米穗盛装在进料斗101内，启动第一电机和第二电机，第一电机带动脱粒盘上下往复运动，同时第二电机通过电机转轴，第一齿轮和第二齿轮相互作用带动两个脱粒棍和凸轮转动，利用脱粒盘和脱粒棍对玉米穗进行脱粒，实现水平和竖直双向脱粒动作，所述凸轮转动过程中，通过从动轮和机架带动震动筛分组件上下震动，从而实现对脱粒的玉米粒进行筛分，同时对玉米芯自动化排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玉米脱粒机的脱粒组件，其特征在于：包括脱粒箱（1）以及设置在脱粒箱内部的脱粒组件和震动筛分组件，所述脱粒组件包括横向辅助脱粒组件和纵向脱粒组件，所述横向辅助脱粒组件包括连接板（2），连接板（2）设置在脱粒箱顶壁，连接板（2）的下端依次设置有第一电机（201）和滑杆（204），所述第一电机输出端设置有往复丝杠（202），所述往复丝杠（202）上设置有螺纹块（203），所述螺纹块（203）下方连接有滑块（205），所述滑块（205）能够在滑杆（204）上左右滑动，所述滑块（205）下方连接有伸缩杆（206），所述伸缩杆（206）下方设置有脱粒盘（3）；所述纵向脱粒组件包括左右并排设置的脱粒棍（4）以及设置在脱粒箱（1）外侧的第二电机（6），且第二电机（6）的输出端连接有电机转轴（601），所述电机转轴（601）贯穿脱粒箱（1），并向内延伸，所述电机转轴（601）的另一端设有第一齿轮（501），所述第一齿轮（501）啮合连接有第二齿轮（502），第二齿轮（502）中间部分设有脱粒转杆（5），所述左右并排设置的脱粒棍（4）设置在电机转轴（601）和脱粒转杆（5）上，所述脱粒盘（3）位于脱粒棍（4）的上方；所述脱粒转杆（5）的另一端设置有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮（7）和机架（702），所述凸轮（7）下方设置有与其啮合连接的从动轮（701），所述从动轮（701）设置在机架（702）上，所述机架（702）下方设置在震动筛分组件上，所述震动筛分组件呈坡面设置在脱粒箱（1）两侧壁上。

2.根据权利要求1所述的玉米脱粒机的脱粒组件，其特征在于：所述滑块（205）和伸缩杆（206）相互配合能够带动脱粒盘（3）上下左右往复运动，所述脱粒盘（3）和左右并排设置的两根脱粒棍（4）对玉米穗进行脱粒，能够实现水平和竖直双向脱粒动作。

3.根据权利要求1所述的玉米脱粒机的脱粒组件，其特征在于：所述脱粒箱（1）的顶部设有进料斗（101），进料斗（101）位于脱粒组件上方，脱粒箱（1）底部设有出料口（102），且出料口（102）的两侧壁箱呈坡面设置，所述出料口（102）上方设有呈坡面的震动筛分组件，所述呈坡面设置的震动筛分组件最低端设置有排料口（103）。

4.根据权利要求3所述的玉米脱粒机的脱粒组件，其特征在于：所述排料口（103）的外壁设有排料斜板，所述排料口（103），凸轮机构和震动筛分组件相互配合，自动化排出玉米芯。

5.根据权利要求1所述的玉米脱粒机的脱粒组件，其特征在于：所述脱粒箱（1）远离第二电机（6）的一侧的外箱壁上设置有齿轮安装箱（9），所述第一齿轮（501）和第二齿轮（502）设置在齿轮安装箱（9）内。

6.根据权利要求1所述的玉米脱粒机的脱粒组件，其特征在于：所述震动筛分组件包括筛分网板（8），震动弹簧（801）和活动槽（802），所述筛分网板（8）的两侧插设在活动槽（802）内，位于活动槽（802）内的筛分网板（8）的下端面设有震动弹簧（801），所述震动弹簧（801）的另一端设置在活动槽（802）底部，所述筛分网板（8）上设置有机架（702）。

7.根据权利要求1所述的玉米脱粒机的脱粒组件，其特征在于：所述脱粒盘（3）设为圆形或矩形，其底部设有呈矩阵排列的凸块（301）,脱粒盘顶部中间位置设有伸缩杆（206）。

8.根据权利要求1所述的玉米脱粒机的脱粒组件，其特征在于：所述伸缩杆（206）包括硬质弹簧（207），套管（208）和导杆（209），所述硬质弹簧（207）设置在套管（208）底部中间，所述导杆（209）设置在硬质弹簧（207）上方，所述导杆（209）与套管（208）滑动连接。