CN220874889U - 一种离散自动操作工位安全防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及安全防护技术领域,具体公开了一种离散自动操作工位安全防护装置,包括:安全防护外罩、状态显示装置、故障报警装置和急停装置,安全防护外罩用于实现设备工作区域与人员活动范围的隔离,状态显示装置用于实时显示设备的工作状态,故障报警装置用于机器发生故障时发出警报,急停装置用于设备工作异常时切断整台设备的电源从而使设备快速停止运行。本实用新型通过安全防护外罩将操作者与设备分离,同时状态显示装置显示设备工作状态,一旦设备运行故障,故障报警装置随即发出蜂鸣警报,同时急停装置切断整台设备电源,设备停止运行,实现离散自动操作工位安全防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全防护技术领域,尤其涉及一种离散自动操作工位安全防护装置。
背景技术
电装车间通常涉及电装过程中的SMT印制板组装、选择性波峰焊接、压装、钳装、分板、粘固等众多工序,需要多种电器设备参与,存在许多离散操作工位,涉及诸多的人机交互,其中潜在的安全隐患不容忽视。需要提升相关设备的安全性,进一步降低发生安全事故的几率。
电装车间中潜在的安全隐患主要包括机械伤害和高温伤害等,自动点胶机、伺服压接机、芯片引脚成型机、芯片整形机等设备依靠电机实现机械运动,在设备工作时如果操作不当,或是有不了解设备工作状态的人员接近机器,容易对相关人员产生机械碰撞和挤压等机械伤害。热风返修站、红外返修站等设备的功率可达千瓦以上,瞬间高温同样会对误触者造成伤害。
因此,提出一种离散自动操作工位安全防护装置,提升相关设备的安全性,是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种离散自动操作工位安全防护装置,将操作者与设备物理隔离,并实时显示设备工作状态,一旦设备故障,安全防护装置发出警报,同时设备停止运行,实现离散自动操作工位安全防护。
为了实现上述目的,本申请提供一种离散自动操作工位安全防护装置,采用如下技术方案:
一种离散自动操作工位安全防护装置,包括安全防护外罩、状态显示装置、故障报警装置和急停装置,所述状态显示装置、所述故障报警装置和所述急停装置均安装在所述安全防护外罩上;所述安全防护外罩用于将设备与外界环境的隔离;所述状态显示装置用于显示所述设备的工作状态;所述故障报警装置用于实现所述设备异常报警;所述急停装置用于切断所述设备电源,实现急停;所述安全防护外罩包括安全防护装置主框架、下开门、万向支撑轮、下开门组件、控制器支架、前封板、下门磁安装件、上掀门电子锁、顶板、上掀门组合、指示灯安装支架、一体化支架、门挡、配电板、底板、地脚板、下门挡、上侧挡板、下侧挡板;下开门通过下开门组件安装在安全防护装置主框架上、两扇下开门安装有下门磁安装件,配合门挡和下门挡实现下开门密闭,万向支撑轮安装在地脚板上,上掀门电子锁安装在上掀门组合中,前封板、顶板、底板、上侧挡板、下侧挡板均安装在所述安全防护装置主框架上,和下开门、上掀门组合共同实现安全防护外罩的封闭;所述控制器支架、所述配电板安装在所述安全防护装置主框架内部,所述指示灯安装支架、所述一体化支架安装在所述安全防护装置主框架外侧,所述万向支撑轮安装在所述安全防护装置主框架的底部,所述上掀门电子锁安装在所述上掀门组合中。
进一步地,所述安全防护装置主框架材料选用钢材,放置离散操作设备的操作台下部的主框架增设加强筋。
进一步地,所述上掀门组合包括限位机构,所述限位机构用于当上掀门上翻达不到一定高度时,门无法翻起,当上掀门上翻到一定高度后,上掀门将自动锁死。
进一步地,所述一体化支架安装在所述安全防护装置主框架上,用于放置计算机显示器、键盘和鼠标。
进一步地,所述安全防护外罩的下开门和下侧挡板采用钣金材料,并在下开门和下侧挡板上适当开散热孔。
进一步地,所述安全防护外罩的上掀门和上侧挡板采用透明亚克力材料。
进一步地,所述状态显示装置由三色灯实现,设备处于正常工作状态时,绿色指示灯亮起,设备处于待机状态时,黄色指示灯亮起,设备出现异常时,红色指示灯亮起。
进一步地,所述故障报警装置包括电子蜂鸣器,所述电子蜂鸣器的电路集成在所述安全防护外罩的安全回路中,所述电子蜂鸣器的电路和所述三色灯中的红色指示灯电路串联,当所述安全回路开路时,所述三色灯中的红色指示灯亮起,同时所述电子蜂鸣器发出报警声。
进一步地,所述急停装置包括安全门电子锁,所述安全门电子锁接入上掀门组件的安全回路,当设备处于运行状态时,所述安全门电子锁被打开,所述安全回路断开,设备的供电被切断,设备急停。
本实用新型通过安全防护外罩将操作者与设备分离,同时状态显示装置显示设备工作状态,一旦设备运行故障,故障报警装置随即发出蜂鸣警报,同时急停装置切断整台设备电源,设备停止运行,实现离散自动操作工位安全防护。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请一些实施例提供的离散自动操作工位安全防护装置的主视图;
图2为本申请一些实施例提供的离散自动操作工位安全防护装置的侧视图;
图3为本申请一些实施例提供的离散自动操作工位安全防护装置的后视图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
安全防护装置主框架1;下开门2;万向支撑轮3;下开门组件4;控制器支架5;前封板6;下门磁安装件7;上掀门电子锁8;顶板9;电子蜂鸣器10;三色灯11;上掀门组合12;指示灯安装支架13;一体化支架14;门挡15;配电板16;底板;17;地脚板18,下门挡19,上侧挡板20,下侧挡板21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1,一种离散自动操作工位安全防护装置,包括安全防护外罩、状态显示装置、故障报警装置和急停装置,安全防护外罩是安全防护装置的主体,状态显示装置、故障报警装置和急停装置均安装在安全防护外罩上;所述安全防护外罩用于将设备与外界环境的隔离,从物理层面保障操作者及机器作业区域附近人员的安全;所述状态显示装置依靠三色灯显示设备的工作状态;所述故障报警装置依靠蜂鸣器实现设备异常报警;所述急停装置用于违规打开安全门的情况下下切断设备电源,实现急停。
在一些实施例中,所述安全防护外罩包括:安全防护装置主框架1;下开门2;万向支撑轮3;下开门组件4;控制器支架5;前封板6;下门磁安装件7;上掀门电子锁8;顶板9;上掀门组合12;指示灯安装支架13;一体化支架14;门挡15;配电板16;底板17;地脚板18,下门挡19,上侧挡板20,下侧挡板21。
在一些实施例中,下开门2通过下开门组件4安装在安全防护装置主框架1上、两扇下开门2安装有下门磁安装件7,配合门挡15和下门挡19实现下开门密闭。万向支撑轮3安装在地脚板18上,实现安全防护外罩的移动和固定。上掀门电子锁8安装在上掀门组合12中,用来实现上掀门意外开启时的急停。前封板6、顶板9、底板17、上侧挡板20,下侧挡板21均安装在安全防护装置主框架1上,和下开门2、上掀门组合12共同实现安全防护外罩的封闭。控制器支架5、配电板16安装在安全防护装置主框架1内部,用来放置自动化操作设备的主机、电机等设备。指示灯安装支架13、一体化支架14安装在安全防护装置主框架1外侧,分别用来安装三色灯和计算机显示器、鼠标、键盘。万向支撑轮3安装在安全防护装置主框架1的底部,用来实现安全防护外罩的移动和固定。上掀门电子锁8安装在上掀门组合12中,用来实现上掀门意外开启时的急停。
在一些实施例中,安全防护装置主框架1材料选用钢材,以保证防护外罩的承重能力,原有的离散操作设备放置于安全防护外罩内的操作台上,操作台下部的主框架需增设加强筋以保证其强度和刚度。
在一些实施例中,上掀门组合12包含限位机构。采用上掀门的开门结构可以最大程度节约空间。但上掀门组合12本身有自重,如果结构设计不合理,导致门上翻到一定位置后无法自锁,或是由于操作者未将其上翻到一定高度而直接落下,将可能对操作者造成伤害。包含限位机构的上掀门组合12如果上翻达不到一定高度,则门无法翻起,操作者无法作业;当上掀门上翻到一定高度后,氮气弹簧机构自动将门翻到指定位置并锁死,保证作业人员免受防护外罩上掀门的伤害。
在一些实施例中,一体化支架14安装在安全防护装置主框架1上。一体化支架14通过螺钉安装固定在安全防护装置主框架1的侧前方,一体化支架14上可以放置计算机显示器、键盘和鼠标。操作者可以在上掀门组合12完全闭合的情况下通过操作鼠标和键盘实现对设备的编程和控制。在设备与操作者完全隔离的情况下实现人机交互,提高安全防护的可靠性。
在一些实施例中,在安全防护外罩的材料选取上,应综合考虑材料的物理力学性能。下开门2、下侧挡板21和安全防护装置主框架1一同起承重作用,所以采用钣金材料,以保证其强度和刚度。离散自动设备的计算机主机及部分设备的电机都安放在防护外罩下壳体内,长时间工作会大量发热,所以需要在下开门2和下侧挡板21上适当开孔,实现散热功能。上掀门组合12和上侧挡板20主要起安全防护作用,所以应该选用强度较高但密度较小的材料,在保证安全防护作用的同时减轻防护外罩的自重,同时还应尽量选用透明材料,使外界人员能观察到设备的工作状态和工作的完成情况。故上掀门组合12和上侧挡板20选择采用透明亚克力材料。
在一些实施例中,为了使安全防护装置便于移动,在底部加装万向支撑轮3。万向支撑轮3安装精度不够可能导致整个防护装置操作台的水平度变差,影响设备正常使用,所以在防护外罩运输到车间后需要对其操作平面的水平度进行检测。在防护外罩运送到目的位置后,可以通过机构将万向支撑轮3锁死,防止其运动。
在一些实施例中,所述状态显示装置依靠三色灯11实现。三色灯11安装在安全防护装置主框架1上。人机工程学理论表明,不同颜色对人视野的影响不同。绿色可以改善因长时间单调的工作环境而导致的视觉疲劳。所以机器处于正常工作状态时,绿色指示灯亮起。人眼对黄色的敏感度较高,所以当机器处于待机状态时,黄色指示灯亮起。红色等鲜明色彩能够调动起人的兴奋感,所以当设备出现异常时,红色指示灯亮起。
在一些实施例中,所述故障报警装置依靠电子蜂鸣器10实现。电子蜂鸣器10安装在安全防护装置主框架1上。电子蜂鸣器10的电路集成在防护外罩的安全回路中,和三色灯中的红色指示灯电路串联,当安全回路开路时,蜂鸣器发出报警声,提醒操作人员及时处理。
在一些实施例中,急停装置依靠安全门电子锁8实现。为防止离散自动设备运行时操作人员违规打开安全门造成安全隐患,将安全门电子锁8接入安全回路,当设备处于运行状态时安全锁被打开,安全回路会断开,整机的供电被切断,设备急停。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种离散自动操作工位安全防护装置,其特征在于:包括安全防护外罩、状态显示装置、故障报警装置和急停装置,所述状态显示装置、所述故障报警装置和所述急停装置均安装在所述安全防护外罩上;所述安全防护外罩用于将设备与外界环境的隔离;所述状态显示装置用于显示所述设备的工作状态;所述故障报警装置用于实现所述设备异常报警;所述急停装置用于切断所述设备电源,实现急停;所述安全防护外罩包括安全防护装置主框架、下开门、万向支撑轮、下开门组件、控制器支架、前封板、下门磁安装件、上掀门电子锁、顶板、上掀门组合、指示灯安装支架、一体化支架、门挡、配电板、底板、地脚板、下门挡、上侧挡板、下侧挡板;下开门通过下开门组件安装在安全防护装置主框架上、两扇下开门安装有下门磁安装件,配合门挡和下门挡实现下开门密闭,万向支撑轮安装在地脚板上,上掀门电子锁安装在上掀门组合中,前封板、顶板、底板、上侧挡板、下侧挡板均安装在所述安全防护装置主框架上,和下开门、上掀门组合共同实现安全防护外罩的封闭;所述控制器支架、所述配电板安装在所述安全防护装置主框架内部,所述指示灯安装支架、所述一体化支架安装在所述安全防护装置主框架外侧,所述万向支撑轮安装在所述安全防护装置主框架的底部,所述上掀门电子锁安装在所述上掀门组合中。
2.根据权利要求1所述的一种离散自动操作工位安全防护装置,其特征在于:所述安全防护装置主框架材料选用钢材,放置离散操作设备的操作台下部的主框架增设加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种离散自动操作工位安全防护装置,其特征在于:所述上掀门组合包括限位机构,所述限位机构用于当上掀门上翻达不到一定高度时,门无法翻起,当上掀门上翻到一定高度后,上掀门将自动锁死。
4.根据权利要求1所述的一种离散自动操作工位安全防护装置,其特征在于:所述一体化支架安装在所述安全防护装置主框架上,用于放置计算机显示器、键盘和鼠标。
5.根据权利要求1所述的一种离散自动操作工位安全防护装置,其特征在于:所述安全防护外罩的下开门和下侧挡板采用钣金材料,并在下开门和下侧挡板上适当开散热孔。
6.根据权利要求1所述的一种离散自动操作工位安全防护装置,其特征在于:所述安全防护外罩的上掀门和上侧挡板采用透明亚克力材料。
7.根据权利要求1所述的一种离散自动操作工位安全防护装置,其特征在于:所述状态显示装置由三色灯实现,设备处于正常工作状态时,绿色指示灯亮起,设备处于待机状态时,黄色指示灯亮起,设备出现异常时,红色指示灯亮起。
8.根据权利要求7所述的一种离散自动操作工位安全防护装置,其特征在于:所述故障报警装置包括电子蜂鸣器,所述电子蜂鸣器的电路集成在所述安全防护外罩的安全回路中,所述电子蜂鸣器的电路和所述三色灯中的红色指示灯电路串联,当所述安全回路开路时,所述三色灯中的红色指示灯亮起,同时所述电子蜂鸣器发出报警声。
9.根据权利要求1所述的一种离散自动操作工位安全防护装置,其特征在于:所述急停装置包括安全门电子锁,所述安全门电子锁接入上掀门组件的安全回路,当设备处于运行状态时,所述安全门电子锁被打开,所述安全回路断开,设备的供电被切断,设备急停。
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