CN220873886U - 一种fakra连接器组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连接器技术领域，公开了一种FAKRA连接器组装结构，包括FAKRA连接器外壳，所述FAKRA连接器外壳的右侧设有连接底座，且连接底座的右侧内部开设有安装槽，所述FAKRA连接器外壳和连接底座的内部插接有外导体管，所述外导体管的右端固定连接有外导体，且外导体插接在安装槽中并固定在安装槽中，所述外导体管的内部插接有绝缘体，且绝缘体右端与外导体管螺纹连接，所述绝缘体右侧固定连接有固定环，且固定环插接在外导体管的右端内部，所述绝缘体的内部固定连接有一组压接环，便于更好的对中心导体进行加固定位，使得中心导体不易因拉扯断裂和脱离，增加中心导体使用时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种FAKRA连接器组装结构。
背景技术
FAKRA连接器属于同轴信号传输连接器，起初主要应用于射频信号的传输，市场出现同轴和LVDS信号转换C后，应用范围扩大到视频信号传输领域，广泛应用于汽车电子娱乐系统领域，是属于车载多媒体设备之间信号传输的重要部件。FAKRA连接器具有良好的屏蔽性和信号稳定性，传输速率快，性价比高，体积小等特点。产品用途:车载导航，车载电子仪表，360全景系统，车载自动驾驶系统等。
相关技术中，可参考公告号为CN214124182U的中国专利，具体公开了一种Fakra90°弯头连接器组装结构。该一种Fakra90°弯头连接器组装结构背景技术中提到：在实际应用过程中，同轴线缆必不可免地会受到拉扯力作用，由此极易导致其中心导体由导电端子上挣脱或中心导体被扯断现象的发生，进而影响到信号传输进程的正常执行。
申请人针对上述提出的问题对现有技术中的FAKRA连接器结构进行改进，同时本申请提出了一种FAKRA连接器组装结构，更好的解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出同轴线缆必不可免地会受到拉扯力作用，由此极易导致其中心导体由导电端子上挣脱或中心导体被扯断现象的发生，进而影响到信号传输进程的正常执行的问题，提供一种FAKRA连接器组装结构。
本实用新型采用的技术方案如下：一种FAKRA连接器组装结构，包括FAKRA连接器外壳，所述FAKRA连接器外壳的右侧设有连接底座，且连接底座的右侧内部开设有安装槽，所述FAKRA连接器外壳和连接底座的内部插接有外导体管，所述外导体管的右端固定连接有外导体，且外导体插接在安装槽中并固定在安装槽中；
所述外导体管的内部插接有绝缘体，且绝缘体右端与外导体管螺纹连接，所述绝缘体右侧固定连接有固定环，且固定环插接在外导体管的右端内部；
所述绝缘体的内部固定连接有一组压接环，所述压接环和绝缘体的内部插接有同轴线缆，且同轴线缆的内部设有中心导体，所述同轴线缆上转动连接有旋转盘，所述旋转盘左侧固定连接有定位套，且定位套螺纹连接在绝缘体右端上。
在一优选的实施方式中，所述外导体的右壁与连接底座的右壁位于同一水平面上，所述安装槽内部阶梯状结构。
在一优选的实施方式中，所述绝缘体与外导体管连接处均设有相适配的螺纹齿，所述外导体四周通过第一螺栓安装在安装槽中。
在一优选的实施方式中，所述定位套和绝缘体的连接处均设有相适配的第二螺纹结构，所述固定环右壁与绝缘体右壁之间的间距与定位套厚度相同。
在一优选的实施方式中，所述旋转盘通过轴承安装在同轴线缆上，所述旋转盘与固定环四周通过第二螺栓安装。
在一优选的实施方式中，所述旋转盘外径与固定环外径相同，所述旋转盘和固定环四周均开设有与第二螺栓相适配的螺纹孔，且第二螺栓螺纹连接在螺纹孔中。
在一优选的实施方式中，所述压接环为一组半圆形的网状结构，且压接环与绝缘体长度相同。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对中心导体进行加固定位，使得中心导体不易因拉扯断裂和脱离，增加中心导体使用时的稳定性。
1、本实用新型中，通过第一螺栓可将外导体定位在安装槽中，此时外导体限位在FAKRA连接器外壳中，即可对外导体的位置进行加固定位，通过螺纹齿与外导体管内部螺纹连接，即可将绝缘体定位在外导体管中，此时完成了对绝缘体的安装定位，同时绝缘体拆装较为方便。
2、本实用新型中，通过在绝缘体的内部设有压接环，便于将同轴线缆插接在压接环的内部，此时可对同轴线缆和中心导体进行限位，同时可对同轴线缆起到一定的防滑作用，增加同轴线缆拉扯时的稳定性，通过将定位套螺纹连接在绝缘体上，即可将旋转盘的位置进行定位，此时旋转盘更好的对同轴线缆和中心导体进行加固定位，通过第二螺栓螺纹连接在旋转盘和固定环中，即可更好的增加旋转盘定位的稳定性，此时同轴线缆的位置得到更好的限位。
附图说明
图1为本实用新型第一状态结构示意图；
图2为本实用新型第二状态结构示意图；
图3为本实用新型图1中A区域结构放大示意图；
图4为本实用新型图2中B区域结构放大示意图。
图中标记：1-FAKRA连接器外壳；2-连接底座；3-安装槽；4-外导体；5-安装环；6-绝缘体；7-固定环；8-螺纹齿；9-压接环；10-同轴线缆；11-中心导体；12-轴承；13-旋转盘；14-定位套。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种FAKRA连接器组装结构进行详细的说明。
参考图1-3所示，一种FAKRA连接器组装结构，包括FAKRA连接器外壳1，FAKRA连接器外壳1的右侧设有连接底座2，且连接底座2的右侧内部开设有安装槽3，安装槽3内部阶梯状结构，FAKRA连接器外壳1和连接底座2的内部插接有外导体管4，外导体管4的右端固定连接有外导体5，且外导体5插接在安装槽3中并固定在安装槽3中，外导体5的右壁与连接底座2的右壁位于同一水平面上，外导体5四周通过第一螺栓安装在安装槽3中，通过第一螺栓可将外导体5定位在安装槽3中，此时外导体5限位在FAKRA连接器外壳1中，即可对外导体5的位置进行加固定位。
参考图2和4所示，外导体管4的内部插接有绝缘体6，且绝缘体6右端与外导体管4螺纹连接，绝缘体6右侧固定连接有固定环7，且固定环7插接在外导体管4的右端内部，绝缘体6与外导体管4连接处均设有相适配的螺纹齿8，通过螺纹齿8与外导体管4内部螺纹连接，即可将绝缘体6定位在外导体管4中，此时完成了对绝缘体6的安装定位，同时绝缘体6拆装较为方便。
参考图2-4所示，绝缘体6的内部固定连接有一组压接环9，压接环9为一组半圆形的网状结构，且压接环9与绝缘体6长度相同，压接环9和绝缘体6的内部插接有同轴线缆10，且同轴线缆10的内部设有中心导体11，通过在绝缘体6的内部设有压接环9，便于将同轴线缆10插接在压接环9的内部，此时可对同轴线缆10和中心导体11进行限位，同时可对同轴线缆10起到一定的防滑作用，增加同轴线缆10拉扯时的稳定性。
参考图3-4所示，同轴线缆10上转动连接有旋转盘13，旋转盘13通过轴承12安装在同轴线缆10上，旋转盘13与固定环7四周通过第二螺栓安装，旋转盘13外径与固定环7外径相同，旋转盘13和固定环7四周均开设有与第二螺栓相适配的螺纹孔，且第二螺栓螺纹连接在螺纹孔中，旋转盘13左侧固定连接有定位套14，且定位套14螺纹连接在绝缘体6右端上，定位套14和绝缘体6的连接处均设有相适配的第二螺纹结构，固定环7右壁与绝缘体6右壁之间的间距与定位套14厚度相同，通过将定位套14螺纹连接在绝缘体6上，即可将旋转盘13的位置进行定位，此时旋转盘13更好的对同轴线缆10和中心导体11进行加固定位，通过第二螺栓螺纹连接在旋转盘13和固定环7中，即可更好的增加旋转盘13定位的稳定性，此时同轴线缆10的位置得到更好的限位。
本申请优点：便于更好的对中心导体11进行加固定位，使得中心导体11不易因拉扯断裂和脱离，增加中心导体11使用时的稳定性。
工作原理：通过第一螺栓将外导体5安装在安装槽3中，此时外导体管4插接在FAKRA连接器外壳1中，将绝缘体6螺纹连接在外导体管4中，使得固定环7与外导体管4右侧内部相贴合，将同轴线缆10和中心导体11安装在绝缘体6中，此时将旋转盘13进行旋转，使得旋转盘13螺纹连接绝缘体6上，即可对旋转盘13的位置进行定位，此时同轴线缆10和中心导体11的位置得到定位，将第二螺栓螺纹连接在旋转盘13和固定环7四周，即可增加旋转盘13定位的稳定，同时同轴线缆10和中心导体11的位置得到更好的固定。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种FAKRA连接器组装结构，包括FAKRA连接器外壳(1)，其特征在于：所述FAKRA连接器外壳(1)的右侧设有连接底座(2)，且连接底座(2)的右侧内部开设有安装槽(3)，所述FAKRA连接器外壳(1)和连接底座(2)的内部插接有外导体管(4)，所述外导体管(4)的右端固定连接有外导体(5)，且外导体(5)插接在安装槽(3)中并固定在安装槽(3)中；
所述外导体管(4)的内部插接有绝缘体(6)，且绝缘体(6)右端与外导体管(4)螺纹连接，所述绝缘体(6)右侧固定连接有固定环(7)，且固定环(7)插接在外导体管(4)的右端内部；
所述绝缘体(6)的内部固定连接有一组压接环(9)，所述压接环(9)和绝缘体(6)的内部插接有同轴线缆(10)，且同轴线缆(10)的内部设有中心导体(11)，所述同轴线缆(10)上转动连接有旋转盘(13)，所述旋转盘(13)左侧固定连接有定位套(14)，且定位套(14)螺纹连接在绝缘体(6)右端上。
2.如权利要求1所述的一种FAKRA连接器组装结构，其特征在于：所述外导体(5)的右壁与连接底座(2)的右壁位于同一水平面上，所述安装槽(3)内部阶梯状结构。
3.如权利要求1所述的一种FAKRA连接器组装结构，其特征在于：所述绝缘体(6)与外导体管(4)连接处均设有相适配的螺纹齿(8)，所述外导体(5)四周通过第一螺栓安装在安装槽(3)中。
4.如权利要求1所述的一种FAKRA连接器组装结构，其特征在于：所述定位套(14)和绝缘体(6)的连接处均设有相适配的第二螺纹结构，所述固定环(7)右壁与绝缘体(6)右壁之间的间距与定位套(14)厚度相同。
5.如权利要求1所述的一种FAKRA连接器组装结构，其特征在于：所述旋转盘(13)通过轴承(12)安装在同轴线缆(10)上，所述旋转盘(13)与固定环(7)四周通过第二螺栓安装。
6.如权利要求1所述的一种FAKRA连接器组装结构，其特征在于：所述旋转盘(13)外径与固定环(7)外径相同，所述旋转盘(13)和固定环(7)四周均开设有与第二螺栓相适配的螺纹孔，且第二螺栓螺纹连接在螺纹孔中。
7.如权利要求1所述的一种FAKRA连接器组装结构，其特征在于：所述压接环(9)为一组半圆形的网状结构，且压接环(9)与绝缘体(6)长度相同。
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