CN220873716U - 电池单体及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池单体及电池包，电池单体包括壳体、顶盖组件以及电极组件，壳体开设有具有开口的容纳腔，电极组件设置于容纳腔内，顶盖组件盖封开口，顶盖组件包括第一顶盖以及第二顶盖，电极组件包括电极组件本体和连接于电极组件本体的极耳，极耳与第二顶盖电连接；第一顶盖上设置沿第一顶盖厚度方向贯通的连接孔，第二顶盖部分收容于连接孔中，且第二顶盖与所述连接孔的孔壁连接；其中，连接孔的截面面积与第一顶盖一侧的表面积的比值为α，其中α满足：0.01≤α≤0.36，能降低电池单体的装配难度，保证电池单体过流，同时保证第一顶盖与第二顶盖的连接强度。

Description

电池单体及电池包

技术领域

本申请属于电池制造技术领域，具体涉及一种电池单体结构及动力电池。

背景技术

现有技术中，在装配电池单体时，由于电池单体的顶盖为一个，且面积较大，需要先将电极组件在壳体容纳腔外部和连接片连接，然后将连接片和顶盖焊接，然后将电极组件翻转合芯后将电极组件放入壳体容纳腔中，这种装配方式难度较大。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种电池单体及电池包，能够解决现有技术中装配形成电池单体时，电池单体顶盖装配难度较大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种电池单体，所述电池单体包括壳体、顶盖组件以及电极组件，所述壳体开设有具有开口的容纳腔，所述电极组件设置于所述容纳腔内，所述顶盖组件盖封所述开口，所述顶盖组件包括第一顶盖以及第二顶盖，所述电极组件包括电极组件本体和与所述电极组件本体连接的极耳，所述极耳与所述第二顶盖电连接；

所述第一顶盖上设置沿所述第一顶盖厚度方向贯通的连接孔，所述第二顶盖(12)部分收容于所述连接孔中，且所述第二顶盖与所述连接孔的孔壁连接；其中，所述连接孔的截面面积与所述第一顶盖一侧的表面积的比值为α，其中α满足：0.01≤α≤0.36。

可选的，所述第二顶盖包括第二顶盖板和极柱，所述第二顶盖板上设置有沿厚度方向贯穿所述第二顶盖板的通孔，所述极柱穿设于所述通孔，所述极柱和所述极耳电连接，所述第二顶盖板收容于所述连接孔中，且所述第二顶盖板与所述连接孔的孔壁连接。

可选的，所述连接孔设置为两个，两个所述连接孔沿所述第一顶盖长度方向间隔设置，所述第二顶盖设为两个，两个所述第二顶盖分别和两个所述连接孔对应设置，，一个所述第二顶盖至少部分收容于一个所述连接孔中，且一个所述第二顶盖与一个所述连接孔的孔壁连接，所述极耳包括沿所述第一顶盖长度方向间隔设置的正极耳和负极耳，所述正极耳和其中一个所述第二顶盖连接，所述负极耳和另一个所述第二顶盖连接。

可选的，所述第二顶盖的外边缘与所述连接孔的孔壁焊接相连。

可选的，所述连接孔为台阶孔，所述台阶孔包括相互连通的沉头孔部以及通孔部，所述第二顶盖的外边缘具有与所述台阶孔配合的台阶结构，所述台阶结构包括相互连接的第一连接部以及第二连接部，在所述第二顶盖所在的平面上，所述第二连接部的投影位于所述第一连接部的投影内部；

所述沉头孔部与所述第一连接部连接，或所述通孔部与所述第二连接部连接。

可选的，所述第一连接部与所述第二连接部的连接处为圆弧结构，和/或，所述沉头孔部与所述通孔部的连接处为圆弧结构。

可选的，所述第一连接部与所述第二连接部的连接处为斜面，所述沉头孔部与所述通孔部的连接处为斜面，其中，所述斜面相对所述通孔部的孔壁倾斜。

可选的，所述沉头孔部的高度为H₁，所述通孔部的高度为H₂，所述H₁满足：0.1mm≤H₁≤5mm，所述H₂满足：0.1mm≤H₂≤5mm；

其中，所述H₁为所述沉头孔部在所述第一顶盖的厚度方向的尺寸，所述H₂为所述通孔部在所述第一顶盖的厚度方向的尺寸。

可选的，所述连接孔的形状为矩形或所述连接孔的形状为圆形。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电池包，所述电池包包括：上述第一方面中任一所述的电池单体。

在本实用新型实施例中，电池单体包括壳体、顶盖组件以及电极组件，其中壳体开设有具有开口的容纳腔，可以将电极组件设置在容纳腔内，顶盖组件盖封开口，从而可以通过顶盖组件对电极组件进行密封。顶盖组件包括第一顶盖以及第二顶盖，第二顶盖与电极组件的极耳电连接，由于第一顶盖上设置沿第一顶盖厚度方向贯通的连接孔，且连接孔的位置与第二顶盖的位置相对应，因此可以将第二顶盖设置在连通孔中，将第二顶盖的边缘与连通孔的孔壁连接，以实现第二顶盖与第一顶盖的连接，以使顶盖组件可以盖封开口，且与电极组件的电极连接。由于顶盖组件包括第一顶盖与第二顶盖，因此，在装配电极组件形成电池单体时，可以先将电极组件置于容纳腔中，在焊接电极时，可以先焊接极耳与第二顶盖，待第二顶盖与极耳焊接完成后，再将第一顶盖置于开口处，连接第二顶盖与连通孔，完成电池单体的装配。这种设置方式可以在将电极组件置于容纳腔中后进行，可以直接焊接电极与第二顶盖，再连接第二顶盖与第一顶盖，避免顶盖组件为一个整体时，需要对电极组件中的卷芯进行翻折、合芯的问题出现，可以减小极耳的尺寸，降低装配难度。

同时本实用新型实施例中，连接孔的面积与第一顶盖总面积的比值为α，由于α满足：0.01≤α≤0.36，保证电池单体过流，同时保证第一顶盖与第二顶盖连接连接强度。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种电池单体结构的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种电池单体结构的示意图；

图3是本申请实施例提供的一种电池单体结构的俯视图之一；

图4是本实用新型实施例提供的电池单体结构的俯视图之二；

图5是本实用新型实施例提供的第一顶盖与第二顶盖的连接示意图之一；

图6是本实用新型实施例提供的第一顶盖与第二顶盖的连接示意图之一；

图7是本实用新型实施例提供的电池单体结构的剖面图；

图8是图7中A处的局部放大图之一；

图9是图7中A处的局部放大图之二。

附图标记说明：

100：电池单体；10：顶盖组件；20：电极组件；11：第一顶盖；12：第二顶盖；121：第二顶盖板；122：极柱；111：连接孔；112台阶孔；1121：沉头孔部；1122：通孔部；123：台阶结构；1231：第一连接部；1232：第二连接部；13：弧形结构；14：斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本实用新型实施例提供的电池单体进行详细地说明。

如图1至图9所示，电池单体100包括壳体、顶盖组件10以及电极组件20，壳体开设有容纳腔，电极组件20设置于容纳腔内，壳体具有连通外界和容纳腔的开口，顶盖组件10盖封开口，顶盖组件10包括第一顶盖11以及第二顶盖12，电极组件20包括电极组件本体和与电极组件本体连接的极耳，极耳与第二顶盖12电连接；第一顶盖11上设置沿第一顶盖11厚度方向贯通的连接孔111，第二顶盖12部分收容于连接孔111中，且第二顶盖12边缘与连接孔111的孔壁连接；其中，连接孔111的截面面积与第一顶盖11一侧的表面积的比值为α，其中α满足：0.01≤α≤0.36。

在本实用新型实施例中，电池单体100包括壳体、顶盖组件10以及电极组件20，其中壳体开设有具有开口的容纳腔，可以将电极组件20设置在容纳腔内，顶盖组件10盖封开口，从而可以通过顶盖组件10对电极组件20进行密封。顶盖组件10包括第一顶盖11以及第二顶盖12，第二顶盖12与电极组件20的极耳电连接，由于第一顶盖11上设置沿第一顶盖11厚度方向贯通的连接孔111，且连接孔111的位置与第二顶盖12的位置相对应，因此可以将第二顶盖12设置在连通孔中，将第二顶盖12的边缘与连通孔的孔壁连接，以实现第二顶盖12与第一顶盖11的连接，以使顶盖组件10可以盖封开口，且与电极组件20的极耳连接。

在本实用新型实施例中，由于顶盖组件10包括第一顶盖11与第二顶盖12，因此，在装配电池单体100时，可以先将电极组件20置于容纳腔中，可以先焊接极耳与第二顶盖12，待第二顶盖12与极耳焊接完成后，再将第一顶盖11置于开口处，连接第二顶盖12与连通孔，完成电池单体100的装配。这种设置方式可以在将电极组件20置于容纳腔中后进行，可以直接焊接电极组件与第二顶盖12，再连接第二顶盖12与第一顶盖11，避免顶盖组件10为一个整体时，需要对电极组件20中的卷芯进行翻折、合芯的问题出现，降低装配难度。

其中，连接孔111的截面面积与第一顶盖11一侧的表面积的比值为α，由于α满足：0.01≤α≤0.36，一方面可以保证保证电池单体100过流，另一方面，还第一顶盖11与第二顶盖12焊接强度。

需要说明的是，在本申请提供的电池单体中，由于顶盖组件10包括第一顶盖11与第二顶盖12两部分，即顶盖组件10分体设置，电极组件20可以作为一个整体直接放置在容纳腔中，再通过焊接第二顶盖12、第一顶盖11实现顶盖组件10的焊接。相关技术中由于还需要翻折合芯，为了使得合芯过程可以正常进行，电极组件的厚度需要较小，从而得到的电池单体100的厚度也较小。而本申请由于无需合芯，可以避免在焊接顶盖组件10时受到电极组件20的厚度限制的情况，从而本申请将顶盖组件10分体设置的方案可以使得电池单体100的厚度较大，本申请提出电池单体100的厚度可以大于等于50mm。

还需要说明的是，α满足：0.01≤α≤0.36，具体的，α可以为0.01、0.02、0.28、0.3、0.35、0.036等等。

进一步提供本申请的一些实施例和对比例，其中连接孔111的截面面积是指连接孔的开口面积，连接孔111在第一顶盖厚度方向投影的面积，可以通过确定该投影图形，用影像测量仪测量该图形的面积，作为连接孔的截面面积。其中，第一顶盖11一个的表面积为第一顶盖远离组件的表面在第一顶盖厚度方向上的投影面积，可以通过确定该投影图形，用影像测量仪测量该图形的面积，作为第一顶盖11一侧的表面积。其中，焊缝耐压强度可通过气压加载试验机向电池单体内部充气，测试时，电池单体大面被夹具固定加紧，直至电池单体焊缝开裂漏气，漏气临界气压值即为耐压强度，其中，电池单体可以用不同电流对电池单体进行多次充电，每次充电前电池单体的温度相同，充电时间相同，测量电池单体温度不超过55℃时最大充电电流，该电流为电池单体过流。

根据以上表格可知，当α满足：0.01≤α≤0.36时，能保证焊缝耐压强度及电池单体的过流均较好，电池单体的整体性能更好。

另外，在一些实施例中，如图7所示，第二顶盖12可以包括第二顶盖板121和极柱122，第二顶盖板121上设置有沿厚度方向贯穿第二顶盖板121的通孔，极柱122穿设于通孔，极柱122和极耳电连接。

第二顶盖12包括第二顶盖板121和极柱122，第二顶盖板121收容于连接孔111中，且第二顶盖板121与连接孔111的孔壁连接，第二顶盖板121上设置有沿厚度方向贯穿第二顶盖板121的通孔，极柱122穿设于通孔设置在第二顶盖板121上，极柱122可以与极耳电连接，以实现第二顶盖12与极耳的电联接。也即是，在本实用新型实施例中，第二顶盖12包括极柱122，第二顶盖12可以通过极柱122与电极组件20的极耳连接，以使顶盖组件10可以与极耳电连接，从而可以实现电极组件20与外部的电导通。

另外，在一些实施例中，如图1至图4所示，连接孔111可以设置为两个，两个连接孔111沿第一顶盖11长度方向间隔设置，第二顶盖12设为两个，两个第二顶盖12分别和两个连接孔111对应设置，极耳包括沿第一顶盖11长度方向间隔设置的正极耳和负极耳，正极耳和其中一个第二顶盖12连接，负极耳和另一个第二顶盖12连接。

第一顶盖11上的连接孔111设置有两个，两个连接孔111沿第一顶盖11长度方向间隔设置，第二顶盖12也设置为两个，两个第二顶盖12也沿第一顶盖11长度方向间隔设置，以使两个第二顶盖12可以分别两个连接孔111对应设置，从而可以将两个第二顶盖12分别设置在两个连通孔中，并使得第二顶盖12的边缘与连接孔111的孔壁连接。由于电极组件20的极耳包括沿沿第一顶盖11长度方向间隔设置的正极耳和负极耳，因此，正极耳可以和其中一个第二顶盖12连接，负极耳可以和另一个第二顶盖12连接，以使两个极耳均可以连接于第二顶盖12，再连接两个第二顶盖12和两个连接孔111，以使电极组件20的正极、负极可以均连接于顶盖组件10，以实现电极组件20与外部的电导通。

另外，在一些实施例中，第二顶盖12的外边缘可以与连接孔111的孔壁焊接相连。

第二顶盖12设置在连接孔111中，第二顶盖12的外边缘是朝向连接孔111的孔壁的，从而可以通过连接第二顶盖12的外边缘与连接孔111的孔壁，实现第二顶盖12与第一顶盖11的连接。第二顶盖12的外边缘与连接孔111的孔壁可以通过焊接的方式相连，可以使得第二顶盖12与连接孔111的连接较为可靠。

需要说明的是，在焊接第二顶盖12的外边缘与连接孔111的孔壁时，可以通过超声焊接的方式连接，或者也可以通过激光焊接的方式连接，激光焊接通过激光束的高温作用连接第二顶盖12与连接孔111，可以避免传统焊接方式产生的变形、氧化等问题，当然，也可以通过其他焊接方式连接，对于第二顶盖12与连接孔111的具体焊接方式，本实用新型实施例在此不作具体限定。

另外，在一些实施例中，如图5至图9所示，连接孔111可以为台阶孔112，台阶孔112包括相互连通的沉头孔部1121以及通孔部1122，第二顶盖12的外边缘具有与台阶孔112配合的台阶结构123，台阶结构123包括相互连接的第一连接部1231以及第二连接部1232，在第二顶盖12所在的平面上，第二连接部1232的投影位于第一连接部1231的投影内部；沉头孔部1121与第一连接部1231连接，或通孔部1122与第二连接部1232连接。

连接孔111为台阶孔112，对应的，为了使得第二顶盖12的外边缘可以与台阶孔112状的连接孔111相对应，第二顶盖12的外边缘可以具有与台阶孔112配合的台阶结构123，从而台阶结构123可以与台阶孔112连接，以实现第二顶盖12与第一顶盖11的连接。台阶孔112的设置可以为台阶结构123的安装起到导向定位、限位的作用，可以便于将第二顶盖12设置在连接孔111中。

具体的，台阶结构123包括相互连接的第一连接部1231以及第二连接部1232，由于在第二顶盖12所在的平面上，第二连接部1232的投影位于第一连接部1231的投影内部，因此，第二连接部1232的尺寸较小，第一连接部1231可以从第二连接部1232的边缘再向外延伸，使得第一连接部1231的尺寸较大。台阶孔112包括相互连通的沉头孔部1121以及通孔部1122，通孔部1122可以沿第一顶盖11的厚度方向贯穿第一顶盖11，沉头孔部1121则是沿着第一顶盖11的厚度方向延伸，但未贯穿第一顶盖11，由于沉头孔部1121与通孔部1122相互连通，因此相当于通孔部1122设置在沉头孔部1121的底部，沉头孔部1121的尺寸相对通孔部1122的尺寸较大，从而第一顶盖11上设置沉头孔部1121的位置的尺寸较小，第一顶盖11上设置通孔的位置的尺寸相对较大。在连接时可以将第二顶盖12上外边缘中尺寸较大的位置与第一顶盖11上尺寸较小的位置连接，或者可以将第二顶盖12上外边缘尺寸较小的位置与第一顶盖11上尺寸较大的位置连接，即沉头孔部1121可以与第一连接部1231连接，或通孔部1122可以与第二连接部1232连接，以实现两者的紧密连接。

需要说明的是，在连接台阶孔112与台阶结构123时，可以只连接远离电极结构的部分，具体来说，如图5所示，在沉头孔部1121靠近壳体内部设置的情况下，通孔部1122可以与第二连接部1232连接，此时，沉头孔部1121可以与第一连接部1231不连接，可以避免在焊接沉头孔部1121与第一连接部1231时焊渣通过沉头孔部1121与第一连接部1231掉落至电极组件20中，烧穿卷芯造成电极组件20的短路；如图6所示，在沉头孔部1121远离壳体内部设置的情况下，沉头孔部1121可以与第一连接部1231连接，此时，通孔部1122可以与第二连接部1232不连接，可以避免在焊接通孔部1122与第而连接部时焊渣通过通孔部1122与第二连接部1232掉落至电极组件20中，烧穿卷芯造成电极组件20的短路。并且，在沉头孔部1121远离壳体内部设置的情况下，在连接第二顶盖12与第一顶盖11时，通孔部1122还可以对第二顶盖12产生阻挡作用，可以避免第二顶盖12从连接孔111中掉落至壳体内部。

另外，在一些实施例中，如图8所示，第一连接部1231与第二连接部1232的连接处可以为圆弧结构，和/或，沉头孔部1121与通孔部1122的连接处为圆弧结构。

第一连接部1231与第二连接部1232的连接处为圆弧结构，和/或，沉头孔部1121与通孔部1122的连接处为圆弧结构，也即是，第一连接部1231与第二连接部1232的连接处可以导圆角，使得第一连接部1231与第二连接部1232可以通过圆弧过渡，沉头孔部1121、通孔部1122的连接处也可以导圆角，使得沉头孔部1121与通孔部1122可以通过圆弧过渡，可以便于第一顶盖11与第二顶盖12的装配，第二顶盖12与连通孔的连接位置可以紧密接触，提高第二顶盖12与连通孔的焊接质量。

另外，在一些实施例中，如图9所示，第一连接部1231与第二连接部1232的连接处可以为斜面14，沉头孔部1121与通孔部1122的连接处为斜面14，其中，斜面14相对通孔部1122的孔壁倾斜。

第一连接部1231与第二连接部1232的连接处为斜面14，和/或，沉头孔部1121与通孔部1122的连接处为斜面14，也即是，第一连接部1231与第二连接部1232的连接处可以导斜角，使得第一连接部1231与第二连接部1232可以通过斜面14过渡，沉头孔部1121、通孔部1122的连接处也可以导斜角，使得沉头孔部1121与通孔部1122可以通过斜面14过渡，可以便于第一顶盖11与第二顶盖12的装配，第二顶盖12与连通孔的连接位置可以紧密接触，提高第二顶盖12与连通孔的焊接质量。

另外，在一些实施例中，沉头孔部1121的高度为H₁，通孔部1122的高度为H₂，H₁可以满足：0.1mm≤H₁≤5mm，H₂可以满足：0.1mm≤H₂≤5mm；其中，H₁为沉头孔部1121在第一顶盖11的厚度方向的尺寸，H₂为通孔部1122在第一顶盖11的厚度方向的尺寸。

沉头孔部1121的高度为H₁，通孔部1122的高度为H₂，H₁满足：0.1mm≤H₁≤5mm，H₂满足：0.1mm≤H₂≤5mm，沉头孔部1121或通孔部1122直接与第二顶盖12的外边缘连接，沉头孔部1121的厚度、通孔部1122的厚度直接影响第二顶盖12与第一顶盖11的配合，进而会影响极柱122在第一顶盖11中的位置，在沉头孔部1121高度、通孔部1122的高度满足上述范围时，一方面，便于电池单体100后续的焊接、合盖工艺，另一方面，可以方便焊接第二顶盖12与第一顶盖11，可以保证第二顶盖12与第一顶盖11的焊接质量，并避免焊接位置过薄将第一顶盖11或第二顶盖12烧穿的问题出现。

其中，H₁为沉头孔部1121在第一顶盖11的厚度方向的尺寸，H₂为通孔部1122在第一顶盖11的厚度方向的尺寸，如图8所示，图8中示出了沉头孔部1121的高度以及通孔部1122的高度。

需要说明的是，沉头孔部1121的高度具体可以为0.1mm、0.2mm、0.28mm、2mm、5mm等等，通孔部1122的高度具体可以为0.1mm、0.2mm、0.28mm、2mm、5mm等等，对应沉头孔部1121的高度、通孔部1122的高度的具体数值，本实用新型实施例在此不作具体限定，对应的，第一连接部1231、第二连接部1232的高度可以根据沉头孔部1121、通孔部1122的高度进行设置。其中，沉头孔部1121的高度与通孔部1122的高度可以相同，或者沉头孔部1121的高度与通孔部1122的高度也可以不同，对此，本实用新型实施例也不作具体限定，沉头孔部1121的高度与通孔部1122的高度可以用游标卡尺或千分尺测量得出。

另外，在一些实施例中，连接孔111的形状可以为矩形或连接孔111的形状为圆形。

连接孔111的形状为矩形或圆形，对应的第二顶盖12的外边缘也可以为矩形或者圆形，以实现第二顶盖12与第一顶盖11的配合。矩形、圆形均较为规则，在连接第二顶盖12时，可以简化焊接轨迹，便于控制焊接机器对连通孔的孔壁、第二顶盖12的外边缘进行焊接，从而可以提高焊接质量。如图1至图4，示出了连接孔111的形状为矩形的情况。

在本实用新型实施例中，电池单体100包括壳体、顶盖组件10以及电极组件20，其中壳体开设有具有开口的容纳腔，可以将电极组件20设置在容纳腔内，顶盖组件10盖封开口，从而可以通过顶盖组件10对电极组件20进行密封。顶盖组件10包括第一顶盖11以及第二顶盖12，第二顶盖12与电极组件20的极耳电连接，由于第一顶盖11上设置沿第一顶盖11厚度方向贯通的连接孔111，且连接孔111的位置与第二顶盖12的位置相对应，因此可以将第二顶盖12设置在连通孔中，将第二顶盖12的边缘与连通孔的孔壁连接，以实现第二顶盖12与第一顶盖11的连接，以使顶盖组件10可以盖封开口，且与电极组件20的电极连接。其中，连接孔111的面积与第一顶盖11总面积的比值为α，由于α满足：0.01≤α≤0.36，一方面可以保证第二顶盖12与极耳连接可靠，保证电池单体100的过流，另一方面，还可以使得连接孔111的面积较小，降低第一顶盖11与第二顶盖12连接成本，提高其连接效率。

即在本实用新型实施例中，由于顶盖组件10包括第一顶盖11与第二顶盖12，因此，在装配电极组件20形成电池单体100时，可以先将电极组件20置于容纳腔中，在焊接电极时，可以先焊接极耳与第二顶盖12，待第二顶盖12与极耳焊接完成后，再将第一顶盖11置于开口处，连接第二顶盖12与连通孔，完成电池单体100的装配。这种设置方式可以在将电极组件20置于容纳腔中后进行，可以直接焊接电极组件与第二顶盖12，再连接第二顶盖12与第一顶盖11，避免顶盖组件10为一个整体时，需要对电极组件20中进行翻折合芯，可以降低电池单体的装配难度。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电池包，电池包包括：上述实施例中任一实施例中的电池单体100。

在上述实施例提供的电池单体100中，由于顶盖组件10分体设置包括第一顶盖11与第二顶盖12，在装配电池单体100时，无需对电极组件20进行翻折、合芯，适用于厚度较大的电池单体100，设置有上述电池单体100的电池包中的电池单体100的厚度也可以较大，从而可以提高电池包的容量。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本申请实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种电池单体(100)，其特征在于，所述电池单体(100)包括壳体、顶盖组件(10)以及电极组件(20)，所述壳体开设有具有开口的容纳腔，所述电极组件(20)设置于所述容纳腔内，所述顶盖组件(10)盖封所述开口，所述顶盖组件(10)包括第一顶盖(11)以及第二顶盖(12)，所述电极组件(20)包括电极组件本体和与所述电极组件本体连接的极耳，所述极耳与所述第二顶盖电连接；

所述第一顶盖(11)上设置沿所述第一顶盖厚度方向贯通的连接孔(111)，所述第二顶盖(12)部分收容于所述连接孔(111)中，且所述第二顶盖(12)与所述连接孔(111)的孔壁连接；其中，所述连接孔(111)的截面面积与所述第一顶盖(11)一侧的表面积的比值为α，其中α满足：0.01≤α≤0.36。

2.根据权利要求1所述的电池单体(100)，其特征在于，所述第二顶盖(12)包括第二顶盖板(121)和极柱(122)，所述第二顶盖板(121)上设置有沿厚度方向贯穿所述第二顶盖板(121)的通孔，所述极柱(122)穿设于所述通孔，所述极柱(122)和所述极耳电连接，所述第二顶盖板(121)收容于所述连接孔(111)中，且所述第二顶盖板(121)与所述连接孔(111)的孔壁连接。

3.根据权利要求1所述的电池单体(100)，其特征在于，所述连接孔(111)设置为两个，两个所述连接孔(111)沿所述第一顶盖(11)长度方向间隔设置，所述第二顶盖(12)设为两个，两个所述第二顶盖(12)分别和两个所述连接孔(111)对应设置，一个所述第二顶盖(12)至少部分收容于一个所述连接孔(111)中，且一个所述第二顶盖(12)与一个所述连接孔(111)的孔壁连接，所述极耳包括沿所述第一顶盖(11)长度方向间隔设置的正极耳和负极耳，所述正极耳和其中一个所述第二顶盖连接，所述负极耳和另一个所述第二顶盖(12)连接。

4.根据权利要求1所述的电池单体(100)，其特征在于，所述第二顶盖(12)的外边缘与所述连接孔(111)的孔壁焊接相连。

5.根据权利要求1所述的电池单体(100)，其特征在于，所述连接孔(111)为台阶孔(112)，所述台阶孔(112)包括相互连通的沉头孔部(1121)以及通孔部(1122)，所述第二顶盖(12)的外边缘具有与所述台阶孔(112)配合的台阶结构(123)，所述台阶结构包括相互连接的第一连接部(1231)以及第二连接部(1232)，在所述第二顶盖(12)所在的平面上，所述第二连接部(1232)的投影位于所述第一连接部(1231)的投影内部；

所述沉头孔部(1121)与所述第一连接部(1231)连接，或所述通孔部(1122)与所述第二连接部(1232)连接。

6.根据权利要求5所述的电池单体(100)，其特征在于，所述第一连接部(1231)与所述第二连接部(1232)的连接处为圆弧结构(13)，和/或，所述沉头孔部(1121)与所述通孔部(1122)的连接处为圆弧结构(13)。

7.根据权利要求5所述的电池单体(100)，其特征在于，所述第一连接部(1231)与所述第二连接部(1232)的连接处为斜面(14)，所述沉头孔部(1121)与所述通孔部(1122)的连接处为斜面(14)，其中，所述斜面(14)相对所述通孔部(1122)的孔壁倾斜。

8.根据权利要求5所述的电池单体(100)，其特征在于，所述沉头孔部(1121)的高度为H₁，所述通孔部(1122)的高度为H₂，所述H₁满足：0.1mm≤H₁≤5mm，所述H₂满足：0.1mm≤H₂≤5mm；

其中，所述H₁为所述沉头孔部(1121)在所述第一顶盖(11)的厚度方向的尺寸，所述H₂为所述通孔部(1122)在所述第一顶盖(11)的厚度方向的尺寸。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电池单体(100)，其特征在于，所述连接孔(111)的形状为矩形或所述连接孔(111)的形状为圆形。

10.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括：权利要求1-9任一项所述的电池单体(100)。