CN220873677U - 电池生产废液回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产废液回收利用系统，电池生产废液回收利用系统包括：回收罐、沉淀结构、和清洗机，回收罐设有用于存储回收液的容纳腔，沉淀结构设有沉淀腔，沉淀腔设有进液口和出液口，进液口与容纳腔连通，清洗机包括外壳和喷淋件，喷淋件位于外壳内，且喷淋件与出液口连通。本实用新型的回收利用系统，回收液能在回收罐中进行初步沉淀，这样能使回收液在后续的沉淀过程中处理更快，存储在容纳腔中的回收液能通过进液口进入至沉淀结构的沉淀腔内，这样能够对未处理的回收液进行沉淀处理，同时沉淀腔还有出液口且其与清洗机的喷淋件相连，这样处理完成的回收液能够进入喷淋件中并对清洗机内壁进行清洗，从而实现回收液的回收利用。

Description

电池生产废液回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及回收利用技术领域，具体为一种电池生产废液回收利用系统。

背景技术

相关技术中，电池的生产过程中会经过涂布工序，在涂布完成会产生大量的回收液无法回收利用，这样提高了电池的生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池生产废液回收利用系统，所述电池生产废液回收利用系统能够回收利用涂布完成的回收液。

根据本实用新型实施例的电池生产废液回收利用系统，包括：回收罐，所述回收罐设有用于存储回收液的容纳腔，沉淀结构，所述沉淀结构设有沉淀腔，所述沉淀腔设有进液口和出液口，所述进液口与所述容纳腔连通，清洗机，所述清洗机包括外壳和喷淋件，所述喷淋件位于所述外壳内，且所述喷淋件与所述出液口连通。

根据本实用新型实施例的电池生产废液回收利用系统，回收液能够被放置在回收罐的容纳腔中，这样未处理的回收液能够被存储在系统中，同时回收液能在回收罐中进行初步沉淀，这样能使回收液在后续的沉淀过程中处理更快，存储在容纳腔中的回收液能通过进液口进入至沉淀结构的沉淀腔内，这样能够对未处理的回收液进行沉淀处理，同时沉淀腔还有出液口且其与清洗机的喷淋件相连，这样处理完成的回收液能够进入喷淋件中并对清洗机内壁进行清洗，从而实现回收液的回收利用。

根据本实用新型一些实施例的电池生产废液回收利用系统，所述沉淀结构包括壳体和沉淀挡板，所述壳体限定出所述沉淀腔，所述沉淀挡板位于沉淀腔内，且所述沉淀挡板与所述外壳的内壁之间限定出过流通道。

根据本实用新型一些实施例的电池生产废液回收利用系统，所述沉淀挡板设有多个，多个所述沉淀挡板在所述进液口和所述出液口的分布方向上间隔开分布。

根据本实用新型一些实施例的电池生产废液回收利用系统，还包括：存储罐，所述存储罐设有进口和出口，所述出液口和所述进口通过第一管路连通，所述出口和所述喷淋件通过第二管路连通。

根据本实用新型一些实施例的电池生产废液回收利用系统，还包括：控制系统和第一泵体，所述第一泵体设于所述第一管路上且与所述控制系统电连接。

根据本实用新型一些实施例的电池生产废液回收利用系统，还包括：第一液位传感器，第一液位传感器位于所述沉淀腔内且用于获取所述沉淀腔内的所述回收液的第一液位高度信息，所述控制系统适于根据所述第一液位高度信息控制所述第一泵体开启或关闭。

根据本实用新型一些实施例的电池生产废液回收利用系统，还包括：第二泵体，所述第二泵体设于所述第二管路上且与所述控制系统电连接。

根据本实用新型一些实施例的电池生产废液回收利用系统，所述容纳腔与所述进液口通过第三管路连通，且所述第三管路上设置有第三泵体，所述第三泵体与所述控制系统电连接。

根据本实用新型一些实施例的电池生产废液回收利用系统，还包括：第二液位传感器，所述第二液位传感器位于所述容纳腔内且与所述控制系统通信连接；

其中，所述第二液位传感器用于获取所述容纳腔内的所述回收液的第二液位高度信息，所述控制系统适于根据所述第二液位高度信息控制所述第三泵体开启或关闭。

根据本实用新型一些实施例的电池生产废液回收利用系统，所述容纳腔和所述沉淀腔中的至少一个设有冷却装置和/或过滤网。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例的电池生产废液回收利用系统的示意图；

图2为图1中的回收罐的剖视图；

图3为图1中的沉淀结构的剖视图；

图4为图1中的清洗机的剖视图；

图5为图4中的喷淋件的示意图。

附图标记：

回收利用系统100；

回收罐10，容纳腔11，第二液位传感器12，第三管路13；

沉淀结构20，沉淀腔21，进液口211，出液口212；

壳体22，沉淀挡板23，过流通道24，第一液位传感器25；

存储罐30，第一管路31，第二管路32；

清洗机40，外壳41，喷淋件42；

控制系统50；

第一泵体51，第二泵体52，第三泵体53。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电池生产废液回收利用系统100。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的电池生产废液回收利用系统100，包括：回收罐10、沉淀结构20和清洗机40。

回收罐10设有用于存储回收液的容纳腔11，沉淀结构20设有沉淀腔21，沉淀腔21设有进液口211和出液口212，进液口211与容纳腔11连通，清洗机40包括外壳41和喷淋件42，喷淋件42位于外壳41内，且喷淋件42与出液口212连通。

由此，回收液在回收罐10中能够进行初步沉淀，然后再通过进液口211进入沉淀结构20中进行沉淀，这样回收液能够在沉淀腔21中进行沉淀，当回收液沉淀完成后能通过出液口212进入清洗机40的喷淋件42中并对清洗机40的内壁进行清洗，这样实现了回收液的二次利用。

例如，在对NMP溶液进行回收利用时，回收罐10内的容纳腔11能够储存回收液并能对回收液进行一定的沉淀，同时容纳腔11中还设有传感器来检测容纳腔11中的液位，从而使容纳腔11中的回收液一直处在一个良好的水平线上，而容纳腔11与沉淀腔21的进液口211连通，这样进行了初步沉淀的能进入沉淀腔21中再次沉淀，这样沉淀完成的回收液即能进行再次沉淀，而沉淀腔21的出液口212与清洗罐的喷淋件42连通，这样沉淀完成的回收液能够在喷淋件42的驱动下对清洗罐进行清洗。

其中，需要说明的是，电池生产废液主要为NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶液、也可为涂布生产过程中其它的废液，在本实施例中，将回收液定义为NMP溶液进行处理，当然在其他实施例中，回收液可以为涂布生产过程中的其他的废液。

根据本实用新型实施例的电池生产废液回收利用系统100，回收液能够被放置在回收罐10的容纳腔11中，这样未处理的回收液能够被存储在系统中，同时回收液能在回收罐10中进行初步沉淀，这样能使回收液在后续的沉淀过程中处理更快，存储在容纳腔11中的回收液能通过进液口211进入至沉淀结构20的沉淀腔21内，这样能够对未处理的回收液进行沉淀处理，同时沉淀腔21还有出液口212且其与清洗机40的喷淋件42相连，这样处理完成的回收液能够进入喷淋件42中并对清洗机40内壁进行清洗，从而实现回收液的回收利用。

可选的，如图5所示，清洗机40中的喷淋件42构造为万向清洗喷头，万向清洗喷头在对清洗机40内壁进行清洗时不需要电机驱动，万向清洗喷头会随着液体流动而转动。

在一些实施例中，如图1和图3所示，沉淀结构20包括壳体22和沉淀挡板23，壳体22限定出沉淀腔21，沉淀挡板23位于沉淀腔21内，且沉淀挡板23与外壳41的内壁之间限定出过流通道24。

需要说明的是，沉淀挡板23在设置于沉淀腔21时，沉淀挡板23会与回收液的流动方向相交，这样使沉淀挡板23能有效的将沉淀物给阻拦住，通过沉淀挡板23的回收液即为处理完成的回收液，从而能够进入喷淋件42中对清洗机40的内壁进行清洗。

进一步地，沉淀挡板23可以构造为纯挡板，或者沉淀挡板23可以构造为挡板上加设有滤网，或者沉淀挡板23构造为过滤网，再或者沉淀挡板23构造为其他过滤件，在沉淀挡板23上加设滤网或者沉淀挡板23构造为过滤网能使回收液在流动时能够阻拦部分沉淀物，从而使回收液中的沉淀物更少。

其中，沉淀挡板23在设置于沉淀腔21时位于沉淀腔21的底部，且沉淀挡板23与外壳41的内壁限定出的过流通道24位于沉淀腔21的顶部，这样回收液在沉淀腔21中流动时不易再将沉淀物带走，这样能使回收液能够处理的更加干净。

由此，通过沉淀腔21中设置沉淀挡板23，能够将沉淀腔21进行分割，这样回收液会先在沉淀腔21中靠近进液口211处进行沉淀，在沉淀完成后能通过过流通道24进入至靠近出液口212的一侧，此时的回收液基本处理完成。

在一些实施例中，如图3所示，沉淀挡板23设有多个，多个沉淀挡板23在进液口211和出液口212的分布方向上间隔开分布。

需要说明的是，在沉淀腔21中设置多个沉淀挡板23能使回收液在沉淀腔21中沉淀更加充分，而多个沉淀挡板23在进液口211和出液口212的分布方向上间隔分布时，靠近进液口211的沉淀挡板23的长度大于靠近出液口212的沉淀挡板23的长度，这样能使回收液在从靠近进液口211一侧的沉淀挡板23形成的过流通道24时能够尽可能少的携带沉淀物，这样能使回收液的处理更加彻底。

例如，在本实施例中，沉淀挡板23设置有两个，这样能够将沉淀腔21分为三个子腔，这样回收液能够经过第一子腔、第二子腔和第三子腔进行三级沉淀，这样能够使回收液沉淀的更加充分，当然，在其他实施例中，沉淀挡板23可以为三个，或者四个，再或者更多，在此不作限定。

由此，在沉淀腔21中设置多个沉淀挡板23能使回收液在沉淀腔21中沉淀的更加充分，且处理完成的回收液中的沉淀物更少。

在一些实施例中，如图1所示，回收利用系统100还包括：存储罐30，存储罐30设有进口和出口，出液口212和进口通过第一管路31连通，出口和喷淋件42通过第二管路32连通。

由此，在沉淀腔21中沉淀完成的回收液能通过出液口212、第一管路31和进口进入至储存罐中实现存储，这样能使沉淀结构20能够持续地对回收液进行处理，从而提高处理效率，当喷淋件42需要使用回收液时，回收液通过出口和第二管路32进入至喷淋件42中。

在一些实施例中，如图1所示，回收利用系统100还包括：控制系统50和第一泵体51，第一泵体51设于第一管路31上且与控制系统50电连接。

由此，第一泵体51能够将回收液从沉淀腔21中抽出并送入储存罐中，而控制系统50与第一泵体51电连接能使控制系统50来控制第一泵体51的开启或关闭。

在一些实施例中，如图3所示，回收利用系统100还包括：第一液位传感器25，第一液位传感器25位于沉淀腔21内且用于获取沉淀腔21内的回收液的第一液位高度信息，控制系统50适于根据第一液位高度信息控制第一泵体51开启或关闭。

需要说明的是，第一液位传感器25在设置于沉淀腔21时，第一液位传感器25靠近出液口212的一侧，这样第一液位传感器25获取的回收液的第一液位高度信息为已经处理完成后的回收液的液位高度，而控制系统50能够根据第一液位高度信息来控制第一泵体51开启或关闭，这样第一泵体51所抽取的回收液均为处理完成的回收液。

由此，在沉淀腔21中设置第一液位传感器25能够获取沉淀腔21中的第一液位高度信息从而使控制系统50来根据第一液位高度信息来控制第一泵体51的开启或关闭。

在一些实施例中，如图1所示，回收利用系统100还包括：第二泵体52，第二泵体52设于第二管路32上且与控制系统50电连接。

由此，第二泵体52能够将回收液从储存罐中抽出并通过第二管路32送入清洗机40的喷淋件42中，而控制系统50与第二泵体52电连接能使控制系统50来控制第二泵体52的开启或关闭。

在一些实施例中，如图1所示，容纳腔11与进液口211通过第三管路13连通，且第三管路13上设置有第三泵体53，第三泵体53与控制系统50电连接。

由此，第三泵体53能够将回收罐10的容纳腔11中未处理的回收液抽出并送入沉淀结构20中，而控制系统50与第三泵体53电连接能使控制系统50来控制第三泵体53的开启或关闭。

在一些实施例中，如图2所示，电池生产废液回收利用系统100还包括：第二液位传感器12，第二液位传感器12位于容纳腔11内且与控制系统50通信连接，其中，第二液位传感器12用于获取容纳腔11内的回收液的第二液位高度信息，控制系统50适于根据第二液位高度信息控制第三泵体53开启或关闭。

需要说明的是，第二液位传感器12可以构造为一体式液位传感器，这样能够获取容纳腔11中的回收液的第二液位高度信息，并将第二液位高度信息传送至控制系统50中，控制系统50能够根据获得的第二液位高度信息来控制第二泵体52的开启或关闭，从而将回收液从容纳腔11送入沉淀腔21中。

由此，第二液位传感器12能够获取容纳腔11中的第二液位高度信息并传送至控制系统50中，控制系统50根据接收到的信息来控制第三泵体53的开启或关闭。

在一些实施例中，容纳腔11和沉淀腔21中的至少一个设有冷却装置和/或过滤网。

需要说明的是，容纳腔11和沉淀腔21中的至少一个内设置冷却装置或者过滤网，这样能够加快回收液的沉淀速度，或者容纳腔11和沉淀腔21中的至少一个内设置有冷却装置和过滤网，且在本实施例中，容纳腔11和沉淀腔21中的内均设置冷却装置和过滤网，这样能够使回收液的沉淀速率更快。

由此，通过在容纳腔11和沉淀腔21中的至少一个设置冷却装置或者过滤网，这样能使回收液的沉淀更加容易。

在另一些实施例中，第一泵体51、第二泵体52和第三泵体53中的至少一个可以构造为气动隔膜泵或者为螺杆泵，而第一液位传感器25和第二液位传感器12中的至少一个可以构造为一体式液位传感器或者为成对浮球传感器。

在另一些实施例中，沉淀腔21中能够添加阴性离子试剂来加速沉淀。

在另一些实施例中，第一管路31、第二管路32、第三管路13和沉淀腔21内可增加过滤网来进一步减少回收液中的杂质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池生产废液回收利用系统(100)，其特征在于，包括：

回收罐(10)，所述回收罐(10)设有用于存储回收液的容纳腔(11)；

沉淀结构(20)，所述沉淀结构(20)设有沉淀腔(21)，所述沉淀腔(21)设有进液口(211)和出液口(212)，所述进液口(211)与所述容纳腔(11)连通；

清洗机(40)，所述清洗机(40)包括外壳(41)和喷淋件(42)，所述喷淋件(42)位于所述外壳(41)内，且所述喷淋件(42)与所述出液口(212)连通。

2.根据权利要求1所述的电池生产废液回收利用系统(100)，其特征在于，所述沉淀结构(20)包括壳体(22)和沉淀挡板(23)，所述壳体(22)限定出所述沉淀腔(21)，所述沉淀挡板(23)位于沉淀腔(21)内，且所述沉淀挡板(23)与所述外壳(41)的内壁之间限定出过流通道(24)。

3.根据权利要求2所述的电池生产废液回收利用系统(100)，其特征在于，所述沉淀挡板(23)设有多个，多个所述沉淀挡板(23)在所述进液口(211)和所述出液口(212)的分布方向上间隔开分布。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的电池生产废液回收利用系统(100)，其特征在于，还包括：存储罐(30)，所述存储罐(30)设有进口和出口，所述出液口(212)和所述进口通过第一管路(31)连通，所述出口和所述喷淋件(42)通过第二管路(32)连通。

5.根据权利要求4所述的电池生产废液回收利用系统(100)，其特征在于，还包括：控制系统(50)和第一泵体(51)，所述第一泵体(51)设于所述第一管路(31)上且与所述控制系统(50)电连接。

6.根据权利要求5所述的电池生产废液回收利用系统(100)，其特征在于，还包括：第一液位传感器(25)，第一液位传感器(25)位于所述沉淀腔(21)内且用于获取所述沉淀腔(21)内的所述回收液的第一液位高度信息，所述控制系统(50)适于根据所述第一液位高度信息控制所述第一泵体(51)开启或关闭。

7.根据权利要求5所述的电池生产废液回收利用系统(100)，其特征在于，还包括：第二泵体(52)，所述第二泵体(52)设于所述第二管路(32)上且与所述控制系统(50)电连接。

8.根据权利要求5所述的电池生产废液回收利用系统(100)，其特征在于，所述容纳腔(11)与所述进液口(211)通过第三管路(13)连通，且所述第三管路(13)上设置有第三泵体(53)，所述第三泵体(53)与所述控制系统(50)电连接。

9.根据权利要求8所述的电池生产废液回收利用系统(100)，其特征在于，还包括：第二液位传感器(12)，所述第二液位传感器(12)位于所述容纳腔(11)内且与所述控制系统(50)通信连接；

其中，所述第二液位传感器(12)用于获取所述容纳腔(11)内的所述回收液的第二液位高度信息，所述控制系统(50)适于根据所述第二液位高度信息控制所述第三泵体(53)开启或关闭。

10.根据权利要求1所述的电池生产废液回收利用系统(100)，其特征在于，所述容纳腔(11)和所述沉淀腔(21)中的至少一个设有冷却装置和/或过滤网。