CN220873671U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包，其包括电池箱体、检测机构以及接收和处理系统；电池箱体用于容纳电池组，电池箱体的底板在朝向电池组的第一表面设置有凹陷结构；检测机构包括探头，以第一表面所在的平面为基准面，在基准面上，探头的正投影位于凹陷结构的正投影的范围内，探头与凹陷结构的底面具有间隙，探头被配置为在与液体接触时产生电信号；接收和处理系统电连接于检测机构。通过上述结构设计，在保证探头与凹陷结构的底面之间具有足够的间隙的基础上，本实用新型能够利用凹陷结构的设置减小探头与电池箱体的底板之间的距离，即相当于降低探头的布置高度，据此能够提升电池包漏液检测功能的灵敏度。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

在现有电池包的设计方案中，电池箱体中设置有用于检测漏液的金属探头，金属探头与接收和处理系统相连，当电池漏液时，泄漏的液体将金属探头与电池箱体的底板导通，据此共接收和处理系统监测电池包是否出现漏液。然而，金属探头需要与电池箱体的底板之间保持一定电气间隙，由于底板面积较大且金属探头仅能够对应布置于底板的某个点位，在漏液发生初期，漏液量较小，使得泄漏液体的深度小于上述电气间隙，难以与金属探头相接触，造成接收和处理系统的漏液检查的灵敏度较低，响应时间较长。另外，为了保持上述电气间隙，金属探头在电池箱体中的部位位置较高，造成高度方向的空间占用较大。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有较高灵敏度和较短响应时间的漏液检测功能的电池包。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池包，其中，包括电池箱体、检测机构以及接收和处理系统；所述电池箱体用于容纳电池组，所述电池箱体的底板在朝向所述电池组的第一表面设置有凹陷结构；所述检测机构包括探头，以所述第一表面所在的平面为基准面，在所述基准面上，所述探头的正投影位于所述凹陷结构的正投影的范围内，所述探头与所述凹陷结构的底面具有间隙，所述探头被配置为在与液体接触时产生电信号；所述接收和处理系统电连接于所述检测机构。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池包的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池包在电池箱体的底板上设置有凹陷结构，并将检测机构的探头对应凹陷结构布置，且探头部对应凹陷结构布置并与凹陷结构的底面具有间隙，探头在与液体接触时能够产生电信号，并传递至接收和处理系统。通过上述结构设计，在保证探头与凹陷结构的底面之间具有足够的间隙的基础上，本实用新型能够利用凹陷结构的设置减小探头与电池箱体的底板之间的距离，即相当于降低探头的布置高度，据此能够提升电池包漏液检测功能的灵敏度，缩短响应时间，从而提升电池包的安全性和可靠性，同时能够减少在高度方向上对电池箱内部空间的占用，有利于提升电池包的能量密度。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的电池包的电池箱体的立体结构示意图；

图2是图1中的A部分的放大示意图；

图3是图2中的局部放大示意图；

图4是沿图3中的直线B-B所作的剖视图；

图5是图4的立体视角示意图；

图6是根据另一示例性实施方式示出的电池包的局部剖视图；

图7根据又一示例性实施方式示出的电池包的电池箱体的立体结构示意图；

图8是图7的部分结构的立体分解示意图。

附图标记说明如下：

100.底板；

101.第一表面；

111.凹槽；

112.沟道；

113.电池仓；

114.电气仓；

115.内部梁；

200.检测机构；

210.探头；

220.支架；

300.接收和处理系统；

G.间隙；

H.深度；

X.第一方向；

Y.第二方向。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池包的电池箱体的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池包是以车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池包的原理的范围内。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池包包括电池箱体、检测机构200以及接收和处理系统300。配合参阅图2至图5，图2中代表性地示出了图1中的A部分的放大示意图；图3中代表性地示出了图2中的局部放大示意图；图4中代表性地示出了沿图3中的直线B-B所作的剖视图；图5中代表性地示出了图4的立体视角示意图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池包的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1至图5所示，在本实用新型的一实施方式中，该电池箱体用于容纳电池组，电池箱体的底板100在朝向电池组的第一表面101设置有凹陷结构。该检测机构200包括探头210，以上述的第一表面101所在的平面为基准面，在该基准面上，该探头210的正投影位于该凹陷结构的正投影的范围内，即探头210与凹陷结构对应布置，并且，探头210与凹陷结构的底面具有间隙G，探头210能够在与液体接触时产生电信号。该接收和处理系统300电连接于检测机构200，接收和处理系统300能够接收探头210产生的电信号并据此作出判断。例如，当电池漏液时，漏出的液体会积存在电池箱体底部，检测机构200能够实现电池的漏液检测功能，据此供接收和处理系统300判断电池包是否出现漏液问题。通过上述结构设计，在保证探头210与凹陷结构的底面之间具有足够的间隙G的基础上，本实用新型能够利用凹陷结构的设置减小探头210与电池箱体的底板100之间的距离，即相当于降低探头210的布置高度，据此能够提升电池包漏液检测功能的灵敏度，缩短响应时间，从而提升电池包的安全性和可靠性，同时能够减少在高度方向上对电池箱内部空间的占用，有利于提升电池包的能量密度。

如图1至图5所示，在本实用新型的一实施方式中，电池箱体可以包括电池仓113以及电气仓114，该电池仓113用于容纳电池装，该电气仓114用于容纳电气件。在此基础上，接收和处理系统300和检测机构200可以容纳于电池箱体的电气仓114，且凹陷结构包括凹槽111，该凹槽111设置于底板100的第一表面101对应于电气仓114的部分区域，且凹槽111连通于电池仓113，探头210与凹槽111的底面具有间隙G。通过上述结构设计，在保证本实用新型能够避免接收和处理系统300和检测机构200布置在电池仓113时占用电池装的布置空间，有利于保证电池包的能量密度。

如图1和图2所示，基于凹陷结构包括凹槽111的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，凹陷结构还可以包括沟道112，该沟道112位于第一表面101对应于电池仓113的部分区域，且沟道112与凹槽111相连通。通过上述结构设计，本实用新型能够利用沟道112汇集电池仓113中泄漏的液体，液体能够在沟道112与凹槽111中流通，从而实现电池仓113中的液体流至电气仓114中，据此供位于电气仓114的检测机构200实现漏液检测功能。

基于凹陷结构包括凹槽111和沟道112的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，沟道112的深度可以小于或者等于凹槽111的深度H。通过上述结构设计，本实用新型能够便于沟道112中的液体流至凹槽111，即便于电池仓113中的液体流至电气仓114，从而进一步保证漏液检测的灵敏度，缩短响应时间。特别地，当凹槽111的深度H大于探头210与即凹槽111的底面之间的间隙G时，即当探头210部分位于凹槽111的之内时，本实用新型能够进一步实现在漏液初期即利用探头210检测到漏液，提升灵敏度，且无需在底板100对应电池仓113的区域开设较深的沟道112，保证底板100的结构强度。

基于沟道112的深度小于或者等于凹槽111的深度H的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，沟道112的深度可以由沟道112连接于凹槽111的一端至沟道112的另一端渐减。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步便于沟道112中的液体流至凹槽111，即进一步便于电池仓113中的液体流至电气仓114，从而更加保证漏液检测的灵敏度，缩短响应时间。

在本实用新型的一实施方式中，探头210可以采用绝缘设计，例如探头210的至少部分的材料可以采用绝缘材料，又如探头210可以采用绝缘探针。

如图3至图5所示，在本实用新型的一实施方式中，检测机构200还可以包括支架220，该支架220固定于底板100上，并对应于凹陷结构布置。在此基础上，探头210可以布置于该支架220，据此保证探头210与凹陷结构的底面保持具有间隙G。例如，支架220可以固定于凹槽111的底面(例如附图所示)，又如，支架220亦可固定于底板100临近凹槽111的区域。通过上述结构设计，本实用新型能够便于探头210的布置，保证漏液检测功能的稳定实现。

如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，以凹陷结构包括凹槽111且探头210对应于凹槽111布置的结构设计为例，凹槽111的深度H可以大于探头210与凹槽111的底面之间的间隙G，据此，探头210部分位于凹槽111的之内。通过上述结构设计，在保证探头210与凹槽111的底面之间具有足够的间隙G的基础上，本实用新型能够进一步降低探头210的设置高度，从而进一步提升漏液检测功能的灵敏度，进一步缩短响应时间，并有利于减少高度方向的空间占用。在一些实施方式中，当凹陷结构包括其他结构(例如但不限于沟道112等)且探头210对应这些结构布置时，亦可采用上述探头210不然位于凹陷结构之内的结构设计。换言之，在符合本实用新型的设计构思的各种可能的实施方式中，凹陷结构的深度大于探头210与凹陷结构的底面之间的间隙，探头210部分位于凹陷结构的之内。

参阅图6，图6中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池包在另一示例性实施方式中的局部剖视图，其具体放大区域和剖切位置可以参照图3之于图2的放大区域和图4之于图3的剖切位置。

区别于如图4示出的实施方式中采用凹陷结构的深度大于探头210与凹陷结构的底面之间的间隙的结构设计，如图6所示，在本实用新型的一实施方式中，凹陷结构的深度(例如附图中的凹槽111的深度H)亦可小于探头210与凹陷结构(例如凹槽111)的底面之间的间隙G，据此使得探头210全部位于凹陷结构(例如凹槽111)之外。在一些实施方式中，凹陷结构的深度还可以等于探头210与凹陷结构的底面之间的间隙，均不以本实施方式为限。

参阅图7和图8，图7中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池包在又一示例性实施方式中的电池箱体的立体结构示意图；图8中代表性地示出了图7的部分结构的立体分解示意图。

区别于如图1示出的实施方式中采用电池箱体包括一个电池仓113的结构设计，如图7和图8所示，在本实用新型的一实施方式中，电池箱体可以包括至少两个电池仓113，例如但不限于附图中示出的四个电池仓113。在此基础上，至少一个沟道112可以同时连通于至少两个电池仓113。通过上述结构设计，本实用新型能够利用至少一个沟道112实现对至少两个电池仓113的漏液的汇集，在实现对至少两个电池仓113的漏液检测的基础上，有利于简化结构复杂度，提升底板100的结构强度。在一些实施方式中，对于电池箱体的至少两个电池仓113，底板100亦可分别设置有至少两个沟道112，至少两个沟道112分别对应至少两个电池仓113布置，且至少两个沟道112可以连通于同一个凹槽111而供一个探头210进行漏液检测，或者，凹陷结构还可以对应至少两个沟道112分别设置至少两个凹槽111，至少两个凹槽111分别连接于至少两个沟道112，且检测机构200可以包括至少两个探头210，至少两个探头210分别对应至少两个凹槽111布置，均不以本实施方式为限。

如图7和图8所示，仍以凹陷结构包括沟道112的结构设计为例，在本实用新型的一实施方式中，定义电池仓113与电气仓114的排列方向为第一方向X。在此基础上，沟道112可以沿该第一方向X延伸。并且，电池箱体还可以包括内部梁115，该内部梁115位于电池仓113并沿第一方向X延伸。其中，沟道112的至少一部分可以位于内部梁115的下方。具体而言，附图中示出的内部梁115可以理解为分隔电池仓113与电气仓114的横梁、沿第一方向X分隔电池仓113的横梁以及沿第二方向Y(垂直于第一方向X)分隔电池仓113的纵梁。在此基础上，沟道112可以对应布置于该纵梁的下方，且沟道112穿过上述两个横梁的下方。通过上述结构设计，本实用新型能够避免沟道112暴露于箱体未设置内部梁115的位置，即避免沟道112占据箱体设置电池组的空间，从而保证电池组的布置空间，避免影响电池包的能量密度。

如图4或者图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，凹槽111(即凹陷结构)的深度H可以为1.5mm～4mm，例如1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免凹陷结构的深度过小而导致探头210的布置高度过高，同时能够避免凹陷结构的深度过大而影响漏液检测的灵敏度和响应时间。在一些实施方式中，凹陷结构的深度亦可小于1.5mm，或可大于4mm，例如1.49mm、4.05mm等，并不以本实施方式为限。

如图4或者图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，探头210与凹陷结构的底面之间的间隙G可以为3mm～5mm，例如3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免上述间隙G过大而影响漏液检测的灵敏度和响应时间，同时能够避免上述间隙G过小而使底板100在电池包处于振动工况时容易冲击探头210而造成损伤。在一些实施方式中，探头210与凹陷结构的底面之间的间隙G亦可小于3mm，或可大于5mm，例如2.95mm、5.05mm等，并不以本实施方式为限。

如图4或者图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，凹陷结构可以为底板100经由冲压形成。通过上述设计，本实用新型能够简化底板100制程，提升底板100的结构强度。

在本实用新型的一实施方式中，接收和处理系统300可以包括BMS系统。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池包仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池包中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池包的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池包在电池箱体的底板100上设置有凹陷结构，并将检测机构200的探头210对应凹陷结构布置，且探头210部对应凹陷结构布置并与凹陷结构的底面具有间隙G，探头210在与液体接触时能够产生电信号，并传递至接收和处理系统300。通过上述结构设计，在保证探头210与凹陷结构的底面之间具有足够的间隙G的基础上，本实用新型能够利用凹陷结构的设置减小探头210与电池箱体的底板100之间的距离，即相当于降低探头210的布置高度，据此能够提升电池包漏液检测功能的灵敏度，缩短响应时间，从而提升电池包的安全性和可靠性，同时能够减少在高度方向上对电池箱内部空间的占用，有利于提升电池包的能量密度。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池包的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池包进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

电池箱体，用于容纳电池组，所述电池箱体的底板在朝向所述电池组的第一表面设置有凹陷结构；

检测机构，包括探头，以所述第一表面所在的平面为基准面，在所述基准面上，所述探头的正投影位于所述凹陷结构的正投影的范围内，所述探头与所述凹陷结构的底面具有间隙，所述探头被配置为在与液体接触时产生电信号；

接收和处理系统，电连接于所述检测机构。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池箱体包括电池仓以及电气仓，所述电池组容纳于所述电池仓；其中，所述接收和处理系统和检测机构容纳于所述电气仓，所述凹陷结构包括凹槽，所述凹槽设置于所述第一表面对应于所述电气仓的部分区域，所述凹槽连通于所述电池仓，所述探头与所述凹槽的底面具有间隙。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述凹陷结构还包括沟道，所述沟道位于所述第一表面对应于所述电池仓的部分区域，所述沟道与所述凹槽相连通。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述沟道的深度小于或者等于所述凹槽的深度。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述沟道的深度，由所述沟道连接于所述凹槽的一端至所述沟道的另一端渐减。

6.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述电池箱体包括至少两个所述电池仓，至少一个所述沟道同时连通于至少两个所述电池仓。

7.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述电池仓与所述电气仓沿第一方向排列，所述沟道沿所述第一方向延伸，所述电池箱体还包括内部梁，所述内部梁位于所述电池仓并沿所述第一方向延伸；其中，所述沟道的至少一部分位于所述内部梁的下方。

8.根据权利要求1～7任一项所述的电池包，其特征在于：

所述凹陷结构的深度小于或者等于所述探头与所述凹陷结构的底面之间的间隙，所述探头全部位于所述凹陷结构之外；或者

所述凹陷结构的深度大于所述探头与所述凹陷结构的底面之间的间隙，所述探头部分位于所述凹陷结构的之内。

9.根据权利要求1～7任一项所述的电池包，其特征在于：

所述凹陷结构的深度为1.5mm～4mm；和/或

所述探头与所述凹陷结构的底面之间的间隙为3mm～5mm。

10.根据权利要求1～7任一项所述的电池包，其特征在于，所述凹陷结构为所述底板经由冲压形成。