CN220873470U - 一种可拆卸式隔离开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可拆卸式隔离开关，属于电气零件技术领域，包括：底座、第一绝缘柱、第二绝缘柱、第一导电板、挂座、刀闸、第二导电板和静触头，本实用新型在刀闸向下合闸能够插入静触头中间处的放置槽内，刀闸的两侧外壁和底部不但能够与静触头相连接，而且动触结构的触板嵌入在刀闸的间隔内，与静触头相结合，能够在刀闸的内外两端均建立连接点，能够增加接触面，使得电流集中通过接触面，避免隔离开关的夹持结构产生斥力，使得隔离开关的连接更加稳定，并且触板能够根据刀闸产生的形变，自身进行调节使得触板的两端能够与刀闸抵触，从而形成“Z”形通路结构，能够保障刀闸可靠接触，降低隔离开关产生火花放电的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气零件技术领域，特别涉及一种可拆卸式隔离开关。
背景技术
隔离开关俗称“刀闸”，一般指的是高压隔离开关，即额定电压在1kV以上的隔离开关，隔离开关是电力系统中用于隔离电气设备的一种开关，其主要功能是切断电气设备与电源之间的电气连接，使设备处于断电状态，以确保安全检修、维护和更新电气设备的需要；
经实际使用中发现，隔离开关在使用后存在以下不足之处：
现有导电板与两导电刀片直接接触，在运行中接触部分过热，导致接触部分氧化，长期运行金属材质的导电刀片不可避免产生一定变形，则不能保证两导电刀片和导电板的可靠接触，更容易造成火花放电，由此形成恶性循环；
并且刀片与固定触头接触面太小，电流集中通过接触面后又分散，使夹片产生斥力，导致固定触头夹片容易松动；
因此，本申请提供了可拆卸式隔离开关来满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种可拆卸式隔离开关。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可拆卸式隔离开关以解决现有的可拆卸式隔离开关的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种可拆卸式隔离开关，包括：底座、第一绝缘柱、第二绝缘柱、第一导电板、挂座、刀闸、第二导电板和静触头，所述底座的上端左右两侧分别安装有第一绝缘柱和第二绝缘柱，所述第一绝缘柱的顶部安装有第一导电板，所述第一导电板靠近第二绝缘柱的一端设置有限位座，所述第一导电板的上端中间处竖向安装有挂座，所述挂座的外端处安装有刀闸，所述第二绝缘柱的顶部安装有第二导电板，所述第二导电板的上端中间处竖向安装有静触头，所述静触头上安装有动触结构。
优选的，所述静触头呈矩形状，且静触头的上端中间处设置有放置槽，放置槽呈矩形状。
优选的，所述动触结构由转轴和触板构成；
所述转轴竖向安装在静触头的放置槽内，所述触板安装在转轴的外端。
优选的，所述触板呈“L”形状，且触板贯穿静触头的放置槽延伸至静触头的前后两端。
优选的，所述触板的一侧向下延伸至静触头的侧面下端处与第二导电板相连接，触板的另一侧向外延伸至静触头的侧面外端处。
优选的，所述触板与静触头之间整体呈“十”字状，且触板通过转轴与静触头之间呈活动连接。
优选的，所述刀闸由两条平行的铜板组成，且放置槽与刀闸相契合，触板的厚度小于刀闸之间的间隔。
优选的，所述限位座呈“T”形状，且放置槽的槽底与限位座处于同一水平线。
本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
1、在合闸后，触板能够根据刀闸产生的形变，自身进行调节，触板能够在刀闸的内侧转动，当刀闸的一端抵住触板后，触板受力后通过转轴进行转动，从而使得触板的另一端也能够与刀闸抵触，从而形成“Z”形通路结构，能够保障刀闸可靠接触，降低隔离开关产生火花放电的情况；
2、在合闸时，刀闸向下合闸能够插入静触头中间处的放置槽内，刀闸的两侧外壁和底部不但能够与静触头相连接，而且动触结构的触板嵌入在刀闸的间隔内，与静触头相结合，能够在刀闸的内外两端均建立连接点，能够增加接触面，使得电流集中通过接触面，避免隔离开关的夹持结构产生斥力，使得隔离开关的连接更加稳定。
附图说明
并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一导电板与挂座具体连接结构示意图；
图3为本实用新型的第二导电板与静触头的具体连接结构示意图；
图4为本实用新型的触板结构示意图。
[附图标记]
1-底座；2-第一绝缘柱；3-第二绝缘柱；4-第一导电板；5-挂座；6-刀闸；7-第二导电板；8-静触头；9-转轴；10-触板；401-限位座；801-放置槽。
如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示的一种可拆卸式隔离开关，本实用新型的实施例提供，包括：底座1、第一绝缘柱2、第二绝缘柱3、第一导电板4、挂座5、刀闸6、第二导电板7和静触头8，底座1的上端左右两侧分别安装有第一绝缘柱2和第二绝缘柱3，第一绝缘柱2的顶部安装有第一导电板4，第一导电板4靠近第二绝缘柱3的一端设置有限位座401，第一导电板4的上端中间处竖向安装有挂座5，挂座5的外端处安装有刀闸6，第二绝缘柱3的顶部安装有第二导电板7，第二导电板7的上端中间处竖向安装有静触头8，静触头8上安装有动触结构。
本实施例中，静触头8呈矩形状，且静触头8的上端中间处设置有放置槽801，放置槽801呈矩形状，在合闸时，刀闸6在挂座5上向下转动，刀闸6向下合闸能够插入静触头8中间处的放置槽801内，刀闸6的两侧外壁和底部能够与静触头8相连接。
本实施例中，动触结构由转轴9和触板10构成；
转轴9竖向安装在静触头8的放置槽801内，触板10安装在转轴9的外端。
本实施例中，触板10呈“L”形状，且触板10贯穿静触头8的放置槽801延伸至静触头8的前后两端，“L”形状的触板10下端能够接地，上端能够与刀闸6相贴合，刀闸6能够夹持住中间的触板10。
本实施例中，触板10的一侧向下延伸至静触头8的侧面下端处与第二导电板7相连接，触板10的另一侧向外延伸至静触头8的侧面外端处，触板10下端能够与第二导电板7相连接，形成通路。
本实施例中，触板10与静触头8之间整体呈“十”字状，且触板10通过转轴9与静触头8之间呈活动连接，触板10通过转轴9能够在静触头8上进行转动，触板10在放置槽801的范围内进行偏转，在合闸后，触板10能够根据刀闸6形变自身进行调节，在刀闸6的内侧转动，当刀闸6的一端抵住触板10后，触板10通过转轴9进行转动，从而使得触板10的另一端也能够与刀闸6抵触，从而形成“Z”形通路结构，能够保障刀闸可靠接触，降低产生火花放电的情况。
本实施例中，刀闸6由两条平行的铜板组成，且放置槽801与刀闸6相契合，触板10的厚度小于刀闸6之间的间隔，使得在合闸后，触板10能够嵌入在刀闸6的间隔内，与静触头8相结合，能够在刀闸6的内外两端均建立连接点，能够增加接触面，使得电流集中通过接触面，避免夹持结构产生斥力，使得连接更加稳定。
本实施例中，限位座401呈“T”形状，且放置槽801的槽底与限位座401处于同一水平线，在合闸时，通过限位座401和放置槽801使得刀闸6在搭接时，对刀闸6进行限位，使得刀闸6合闸时处于水平横向的状态。
Claims (8)
1.一种可拆卸式隔离开关，其特征在于，包括：底座(1)、第一绝缘柱(2)、第二绝缘柱(3)、第一导电板(4)、挂座(5)、刀闸(6)、第二导电板(7)和静触头(8)，所述底座(1)的上端左右两侧分别安装有第一绝缘柱(2)和第二绝缘柱(3)，所述第一绝缘柱(2)的顶部安装有第一导电板(4)，所述第一导电板(4)靠近第二绝缘柱(3)的一端设置有限位座(401)，所述第一导电板(4)的上端中间处竖向安装有挂座(5)，所述挂座(5)的外端处安装有刀闸(6)，所述第二绝缘柱(3)的顶部安装有第二导电板(7)，所述第二导电板(7)的上端中间处竖向安装有静触头(8)，所述静触头(8)上安装有动触结构。
2.根据权利要求1所述的可拆卸式隔离开关，其特征在于：所述静触头(8)呈矩形状，且静触头(8)的上端中间处设置有放置槽(801)，放置槽(801)呈矩形状。
3.根据权利要求1或2所述的可拆卸式隔离开关，其特征在于：所述动触结构由转轴(9)和触板(10)构成；
所述转轴(9)竖向安装在静触头(8)的放置槽(801)内，所述触板(10)安装在转轴(9)的外端。
4.根据权利要求3所述的可拆卸式隔离开关，其特征在于：所述触板(10)呈“L”形状，且触板(10)贯穿静触头(8)的放置槽(801)延伸至静触头(8)的前后两端。
5.根据权利要求3所述的可拆卸式隔离开关，其特征在于：所述触板(10)的一侧向下延伸至静触头(8)的侧面下端处与第二导电板(7)相连接，触板(10)的另一侧向外延伸至静触头(8)的侧面外端处。
6.根据权利要求3所述的可拆卸式隔离开关，其特征在于：所述触板(10)与静触头(8)之间整体呈“十”字状，且触板(10)通过转轴(9)与静触头(8)之间呈活动连接。
7.根据权利要求1或2所述的可拆卸式隔离开关，其特征在于：所述刀闸(6)由两条平行的铜板组成，且放置槽(801)与刀闸(6)相契合，触板(10)的厚度小于刀闸(6)之间的间隔。
8.根据权利要求1或2所述的可拆卸式隔离开关，其特征在于：所述限位座(401)呈“T”形状，且放置槽(801)的槽底与限位座(401)处于同一水平线。
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