CN220872302U - 除尘设备的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘设备的检测装置，其包括除尘仓、排放烟道、检测烟道、控制阀和粉末浓度检测仪。除尘仓的仓壁上设有烟气入口、烟气出口，除尘仓设有多个。多个排放烟道的入口分别连通多个烟气出口，出口向外排烟，排放烟道的管壁上设有检测口。检测烟道包括检测支管和检测主管，多个检测支管的入口分别连通多个检测口，出口共同连通检测主管的入口，检测主管的出口向外排烟。多个控制阀分别用于接通或关闭多个检测支管。粉末浓度检测仪设于检测主管上用于检测粉尘的浓度。由于检测支管是外接于排放烟道管壁的检测口，在检测过程中不影响作为检测仓的除尘仓进行正常的除尘工作，不影响整个除尘设备的除尘效率。

Description

除尘设备的检测装置

技术领域

本实用新型涉及除尘环保领域，具体而言，涉及一种除尘设备的检测装置。

背景技术

高温复合滤筒尘硝协同脱除装备在玻璃窑、水玻璃窑等工业窑炉烟气治理领域的应用越来越广泛。尘硝协同脱除装备一般会有分仓室设计，在运行过程中不可避免的会存在个别滤筒破损或断裂，造成排放数据超标，这时就需要及时排查是哪个仓室有泄漏和处理。

在公开号为CN102764550A的中国专利文件公开了一种布袋除尘器检漏装置及其检漏方法，其包括控制器、设置于布袋除尘器各单元仓出风口上的自动控制阀门和设置于布袋除尘器的总排风管或烟囱上的粉尘浓度在线检测仪，粉尘浓度在线检测仪的检测信号输入控制器，控制器向自动控制阀门输出控制信号。

捡漏方法为控制器选定一个布袋除尘器的单元仓作为检测对象，控制器将作为检测对象的单元仓的自动控制阀门关闭，并控制非检测对象单元仓的自动控制阀门保持开启状态，等待至粉尘浓度在线检测仪的检测值稳定，若稳定状态检测值大于或等于报警值，则检测对象单元仓为非滤袋破漏仓。

这种捡漏装置的缺点在于自动控制阀门直接设置在单元仓连通排风管的出风口上，作为检测对象的单元仓在自动控制阀门关闭时无法进行排烟除尘，导致整个除尘系统的除尘效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘设备的检测装置，以解决相关技术中在对除尘仓进行检测时除尘效率降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种除尘设备的检测装置，该除尘设备的检测装置包括：除尘仓，其内设有用于过滤粉尘的除尘件，所述除尘仓的仓壁上设有烟气入口和烟气出口，所述除尘仓设有多个；排放烟道，其设有多个，多个所述排放烟道的入口分别连通多个所述烟气出口，多个所述排放烟道的出口向外排烟，所述排放烟道的管壁上设有检测口；检测烟道，包括检测支管和检测主管，所述检测支管设有多个，多个所述检测支管的入口分别连通多个所述检测口，多个所述检测支管的出口共同连通所述检测主管的入口，所述检测主管的出口向外排烟；控制阀，其设有多个，多个所述控制阀分别用于接通或关闭多个所述检测支管；粉末浓度检测仪，设于所述检测主管上，用于检测所述检测主管内的粉尘的浓度。

本申请一些实施例，所述检测主管包括检测段和过渡段；所述检测段为直管，且所述检测段的管壁上设有接入口；所述过渡段为弯管，多个所述检测支管的出口共同连通所述过渡段的入口，所述过渡段的出口连通所述接入口，且所述过渡段的入口至出口向所述检测段的出口方向弯曲；所述粉末浓度检测仪安装于所述检测段的入口，并封闭所述检测段的入口，且所述粉末浓度检测仪的安装方向平行于所述检测段的轴线，所述检测段的出口向外排烟。

本申请一些实施例，所述检测主管还包括汇流段和流出段；所述汇流段为直管，多个所述检测支管的出口共同连通所述汇流段的入口，所述汇流段的出口连通所述过渡段的入口；所述流出段为直管，所述检测段的出口连通所述流出段的入口，所述流出段的出口向外排烟。

本申请一些实施例，所述检测段的管径大于所述检测烟道其余部分的管径。

本申请一些实施例，所述检测段的管径为200mm，所述检测烟道其余部分的管径为100mm。

本申请一些实施例，所述检测烟道内的烟气流量为所述除尘仓内的烟气流量的0.84％～1.34％。

本申请一些实施例，所述除尘设备的检测装置还包括控制系统；所述控制系统信号连接于所述粉末浓度检测仪和多个所述控制阀，所述控制系统能够按周期性依次控制其中一所述控制阀接通所述检测支管，其余的所述控制阀关闭所述检测支管，并能够获取所述粉末浓度检测仪的检测数值。

本申请一些实施例，所述控制系统存储有对应多个所述控制阀的多个编号，所述控制系统具有报警器，所述控制系统控制对应编号的所述控制阀接通所述检测支管时，将获取的所述检测数值与一检测阈值比较，若所述检测数值大于所述检测阈值使所述报警器发出警报。

本申请一些实施例，所述除尘设备的检测装置还包括抽风机，且所述抽风机设于所述检测主管。

本申请一些实施例，所述排放烟道包括排放支管和排放主管；所述排放支管设有多个，多个所述排放支管的入口分别连通多个所述烟气出口，多个所述排放支管的出口以及所述检测主管的出口共同连通所述排放主管的入口，所述排放主管的出口向外排烟；所述检测口设于所述排放支管的管壁上。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的除尘设备的检测装置中，除尘排烟过程：烟气从多个除尘仓的烟气入口进入多个除尘仓内，经由除尘仓内的除尘件过滤粉尘将烟气净化，再从多个除尘仓的烟气出口进入多个排放烟道，多个排放烟道的出口向外排烟。

对除尘仓进行检测的过程：选定任一的除尘仓为检测仓，打开与检测仓相连通的检测支管上的控制阀，关闭与其余的除尘仓相连通的检测支管上的控制阀。检测仓的烟气出口排出的小部分烟气能够通过排放烟道上的检测口进入检测支管后流经检测主管，从而粉末浓度检测仪可以通过检测主管内的粉尘的浓度间接测出检测仓的烟气浓度，以判断除尘仓是否异常，即判断除尘件是否出现破损或断裂等情况导致除尘仓的除尘效果变差。

在检测的过程中，由于检测支管是外接于排放烟道管壁的检测口，控制阀是用于接通或关闭检测支管，因此控制阀的动作不影响排放烟道正常排烟，故在检测过程中不影响作为检测仓的除尘仓进行正常的除尘工作，不影响整个除尘设备的除尘效率。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是本实用新型一实施例的除尘设备的检测装置的连接示意图。

附图标记说明如下：1、除尘仓；2、排放烟道；21、排放支管；211、检测口；22、排放主管；3、检测烟道；31、检测支管；32、检测主管；321、检测段；322、过渡段；323、汇流段；324、流出段；4、控制阀；5、粉末浓度检测仪；6、抽风机。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的除尘设备的检测装置包括除尘仓1、排放烟道2、检测烟道3、控制阀4和粉末浓度检测仪5。

除尘仓1内设有用于过滤粉尘的除尘件，所述除尘仓1的仓壁上设有烟气入口和烟气出口，所述除尘仓1设有多个。

排放烟道2设有多个，多个排放烟道2的入口分别连通多个烟气出口，多个排放烟道2的出口向外排烟，排放烟道2的管壁上设有检测口211。

检测烟道3包括检测支管31和检测主管32，检测支管31设有多个，多个检测支管31的入口分别连通多个检测口211，多个检测支管31的出口共同连通检测主管32的入口，检测主管32的出口向外排烟。

控制阀4设有多个，多个控制阀4分别用于接通或关闭多个检测支管31。粉末浓度检测仪5设于检测主管32上，粉末浓度检测仪5用于检测检测主管32内的粉尘的浓度。

除尘排烟过程：烟气从多个除尘仓1的烟气入口进入多个除尘仓1内，经由除尘仓1内的除尘件过滤粉尘将烟气净化，再从多个除尘仓1的烟气出口进入多个排放烟道2，多个排放烟道2的出口向外排烟。

对除尘仓1进行检测的过程：选定任一的除尘仓1为检测仓，打开与检测仓相连通的检测支管31上的控制阀4，关闭与其余的除尘仓1相连通的检测支管31上的控制阀4。检测仓的烟气出口排出的小部分烟气能够通过排放烟道2上的检测口211进入检测支管31后流经检测主管32，从而粉末浓度检测仪5可以通过检测主管32内的粉尘的浓度间接测出检测仓的烟气浓度，以判断除尘仓1是否异常，即判断除尘件是否出现破损或断裂等情况导致除尘仓1的除尘效果变差。

在检测的过程中，由于检测支管31是外接于排放烟道2管壁的检测口211，控制阀4是用于接通或关闭检测支管31，因此控制阀4的动作不影响排放烟道2正常排烟，故在检测过程中不影响作为检测仓的除尘仓1进行正常的除尘工作，不影响整个除尘设备的除尘效率。

通过按周期性依次控制其中一控制阀4接通检测支管31，其余的控制阀4关闭检测支管31，粉末浓度检测仪5能够分别测出各除尘仓1的粉尘浓度。若粉末浓度检测仪5检测出的粉尘浓度过高，则关停对应的除尘仓1，进行检修更换除尘件。

除尘设备可以是高温复合滤筒尘硝协同脱除装备，除尘件为滤筒。除尘设备也可以是布袋除尘器，除尘件为布袋。

值得一提的是，多个检测支管31内的烟气均可以流入检测主管32，粉末浓度检测仪5设于检测主管32上，因此仅需要设置一个粉末浓度检测仪5就可以间接测量出多个除尘仓1的粉尘浓度，减少设备投资费用。

检测主管32包括检测段321和过渡段322。检测段321为直管，且检测段321的管壁上设有接入口。过渡段322为弯管，多个检测支管31的出口共同连通过渡段322的入口，过渡段322的出口连通接入口，且过渡段322的入口至出口向检测段321的出口方向弯曲。粉末浓度检测仪5安装于检测段321的入口，并封闭检测段321的入口，且粉末浓度检测仪5的安装方向平行于检测段321的轴线，检测段321的出口向外排烟。

根据流体动力学将过渡段322采用弯管，烟气经过检测支管31后进入过渡段322，再从过渡段322进入检测段321时可以使检测段321内的流场均匀，保证粉末浓度检测仪5的检测数据准确、平稳。

并且，检测段321为直管，两端分别为入口和出口，接入口位于检测段321的管壁上。因此粉末浓度检测仪5可以平行于检测段321的轴线的方向安装于检测段321的入口，对检测段321的管径要求可以降低。原因在于，以粉末浓度检测仪5采用激光后散射式粉尘仪为例，激光后散射式粉尘仪的激光源向烟道内对侧发射一束激光，此时与激光源处于同侧的检测器检测粉尘后向散射的光强，此光强与粉尘浓度成正比，从而通过检测到的光强来获得粉尘浓度。从实际使用中可以发现，已有激光后散射式粉尘仪用于大直径烟道时检测效果良好，但是当用于小直径烟道时，由于发射的激光会通过烟道对侧内壁产生反射，因此反射的光束被检测器接收后会造成测量值偏大或长期满量程的状况，从而使激光后散射式粉尘仪无法进行正常测量。

因此在本实用新型中，粉末浓度检测仪5平行于检测段321的轴线安装相较于相关技术中粉末浓度检测仪5垂直于管道的轴线安装的方式对管径的要求可以更低。例如本实施新型中检测段321的管径可以为200mm也不会导致测量值出现偏差。而在相关技术中管道的管径要求不小于500mm。

而粉末浓度检测仪5对管道内的烟气的流速要求为2.50m/s～4.00m/s，基于粉末浓度检测仪5平行于检测段321的轴线安装使得检测段321的管径可以更小的设计，由此对检测段321内的烟气量要求降低，即降低了对检测口211流出的烟气量要求。例如检测口211流出的烟气量与除尘仓1内处理烟气量之比可以降低至0.84％～1.34％，对除尘仓1内烟气量产生的波动降低，有利于除尘仓1运行环境稳定，提高除尘效率。

粉末浓度检测仪5也可以是静电感应式粉尘仪。

检测主管32还包括汇流段323和流出段324。汇流段323为直管，多个检测支管31的出口共同连通汇流段323的入口，汇流段323的出口连通过渡段322的入口。流出段324为直管，检测段321的出口连通流出段324的入口，流出段324的出口向外排烟。

检测支管31内烟气依次流经汇流段323、过渡段322和检测段321后由流出段324向外排烟。

检测段321的管径大于检测烟道3其余部分的管径，虽然基于粉末浓度检测仪5平行于检测段321的轴线安装使得检测段321的管径可以更小，但是检测段321需要用于安装粉末浓度检测仪5，因此其管径仍需要大于检测烟道3其余部分的管径，即大于检测支管31、汇流段323、过渡段322和流出段324的管径。检测支管31、汇流段323、过渡段322和流出段324可以用小管径的管径，以降低设备的制造成本。在本实施例中，检测段321的管径为200mm，检测烟道3其余部分的管径为100mm，即检测支管31、汇流段323、过渡段322和流出段324的管径为100mm。

除尘设备的检测装置还包括抽风机6，且抽风机6设于检测主管32。抽风机6产生风力将烟气从检测口211抽出进入检测烟道3。

排放烟道2包括排放支管21和排放主管22。排放支管21设有多个，多个排放支管21的入口分别连通多个烟气出口，多个排放支管21的出口以及检测主管32的出口共同连通排放主管22的入口，排放主管22的出口向外排烟。检测口211设于排放支管21的管壁上。

由此排放烟道2和检测烟道3内的烟气均可以通过排放主管22的出口向外排烟，除尘设备所在的厂区空间只需要设计一个出烟口，降低制造成本。在本实施例中，多个排放支管21的出口以及检测段321的出口连通的入口排放主管22。

除尘设备的检测装置还包括控制系统。控制系统信号连接于粉末浓度检测仪5和多个控制阀4，控制系统能够按周期性依次控制其中一控制阀4接通检测支管31，其余的控制阀4关闭检测支管31，并能够获取粉末浓度检测仪5的检测数值。

通过控制系统能够按周期性依次控制各控制阀4，自动地对各除尘仓1进行检测，减少巡检工作量。

控制系统存储有对应多个控制阀4的多个编号，控制系统具有报警器，控制系统控制对应编号的控制阀4接通检测支管31时，将获取的检测数值与一检测阈值比较，若检测数值大于检测阈值使报警器发出警报。

通过报警器可以提示人员对出现故障的除尘仓1进行检修，直至除故障并解除报警。

在本实施例中，除尘仓1设有四个，对应的控制阀4设有四个，四个控制阀4分别编号为第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀。控制系统控制第一控制阀接通对应的检测支管31，控制第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀关闭对应的检测支管31，此时粉末浓度检测仪5对第一控制阀对应的除尘仓1进行检测。然后控制系统控制第一控制阀关闭对应的检测支管31，控制第二控制阀接通对应的检测支管31，第三控制阀和第四控制阀保持关闭对应的检测支管31，此时粉末浓度检测仪5可对第二控制阀对应的除尘仓1进行检测，依次类推能够对四个除尘仓1进行检测。控制阀4可以是气动阀门，也可以是电动阀门。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种除尘设备的检测装置，其特征在于，包括：

除尘仓，其内设有用于过滤粉尘的除尘件，所述除尘仓的仓壁上设有烟气入口和烟气出口，所述除尘仓设有多个；

排放烟道，其设有多个，多个所述排放烟道的入口分别连通多个所述烟气出口，多个所述排放烟道的出口向外排烟，所述排放烟道的管壁上设有检测口；

检测烟道，包括检测支管和检测主管，所述检测支管设有多个，多个所述检测支管的入口分别连通多个所述检测口，多个所述检测支管的出口共同连通所述检测主管的入口，所述检测主管的出口向外排烟；

控制阀，其设有多个，多个所述控制阀分别用于接通或关闭多个所述检测支管；

粉末浓度检测仪，设于所述检测主管上，用于检测所述检测主管内的粉尘的浓度。

2.根据权利要求1所述的除尘设备的检测装置，其特征在于，所述检测主管包括检测段和过渡段；

所述检测段为直管，且所述检测段的管壁上设有接入口；

所述过渡段为弯管，多个所述检测支管的出口共同连通所述过渡段的入口，所述过渡段的出口连通所述接入口，且所述过渡段的入口至出口向所述检测段的出口方向弯曲；

所述粉末浓度检测仪安装于所述检测段的入口，并封闭所述检测段的入口，且所述粉末浓度检测仪的安装方向平行于所述检测段的轴线，所述检测段的出口向外排烟。

3.根据权利要求2所述的除尘设备的检测装置，其特征在于，所述检测主管还包括汇流段和流出段；

所述汇流段为直管，多个所述检测支管的出口共同连通所述汇流段的入口，所述汇流段的出口连通所述过渡段的入口；

所述流出段为直管，所述检测段的出口连通所述流出段的入口，所述流出段的出口向外排烟。

4.根据权利要求2所述的除尘设备的检测装置，其特征在于，所述检测段的管径大于所述检测烟道其余部分的管径。

5.根据权利要求4所述的除尘设备的检测装置，其特征在于，所述检测段的管径为200mm，所述检测烟道其余部分的管径为100mm。

6.根据权利要求1所述的除尘设备的检测装置，其特征在于，所述检测烟道内的烟气流量为所述除尘仓内的烟气流量的0.84％～1.34％。

7.根据权利要求1所述的除尘设备的检测装置，其特征在于，所述除尘设备的检测装置还包括控制系统；

所述控制系统信号连接于所述粉末浓度检测仪和多个所述控制阀，所述控制系统能够按周期性依次控制其中一所述控制阀接通所述检测支管，其余的所述控制阀关闭所述检测支管，并能够获取所述粉末浓度检测仪的检测数值。

8.根据权利要求7所述的除尘设备的检测装置，其特征在于，所述控制系统存储有对应多个所述控制阀的多个编号，所述控制系统具有报警器，所述控制系统控制对应编号的所述控制阀接通所述检测支管时，将获取的所述检测数值与一检测阈值比较，若所述检测数值大于所述检测阈值使所述报警器发出警报。

9.根据权利要求1所述的除尘设备的检测装置，其特征在于，所述除尘设备的检测装置还包括抽风机，且所述抽风机设于所述检测主管。

10.根据权利要求1所述的除尘设备的检测装置，其特征在于，所述排放烟道包括排放支管和排放主管；

所述排放支管设有多个，多个所述排放支管的入口分别连通多个所述烟气出口，多个所述排放支管的出口以及所述检测主管的出口共同连通所述排放主管的入口，所述排放主管的出口向外排烟；

所述检测口设于所述排放支管的管壁上。