CN220871735U - 一种涂层原位电化学检测预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电化学检测技术领域,尤其是涉及一种涂层原位电化学检测预处理装置,包括按压头和能够套设于所述按压头上的盖板,所述按压头设有与待测涂层相适配的工作面,所述盖板设有与所述按压头相适配的安装孔,所述盖板与所述待测涂层之间涂敷有胶粘剂,胶粘剂在所述待测涂层上围成的区域即为涂层的待测区域。由于对于一种已知的涂层原位电化学检测预处理装置,其按压头的工作面在待测涂层上覆盖的面积是已知且固定的,由此,即可在该已知的涂层原位电化学检测预处理装置进行涂层电化学检测之前可以直接获得涂层的实际测试面积,结构简单,使用便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电化学检测技术领域,尤其是涉及一种涂层原位电化学检测预处理装置。
背景技术
涂装技术是应对大气腐蚀的重要防护手段之一,涂层在服役过程中受到物理因素和化学因素的影响而发生老化,对金属的防护作用逐渐下降直至失效,因此需要定期对涂层进行检测,以保障设备设施安全稳定运行。
由于涂膜中含有亲水基团或水溶性组分,所以涂膜中存在空隙为电解质提供通道,使之抵达受保护的金属表面,形成完整电化学回路,因此可以利用电化学方法检测涂膜完整性和老化程度。
目前常用的原位涂层电化学检测方法包括电化学阻抗谱法、多重动电位扫描极化法和直流电阻法等。电化学检测方法具有便捷、高效、可靠等优点,而电化学检测参数不仅反映了涂层状态,也受实际检测工作面积影响。目前市面上的涂层电化学分析仪器主要采用刷涂电解质、电解质润湿的无纺布或水凝胶材料作为离子通路组成电化学回路,然而涂层实际的测试面积计算不准确可能造成电化学检测误差,对图层防护性能和预期寿命判断错误。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:如何在涂层原位电化学检测前对待检测的涂层区域进行限定,从而减少了因测试面积计算不准确而导致的误差。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种涂层原位电化学检测预处理装置,包括按压头和能够套设于所述按压头上的盖板,所述按压头设有与待测涂层相适配的工作面,所述盖板设有与所述按压头相适配的安装孔,所述盖板与所述待测涂层之间涂敷有胶粘剂,胶粘剂在所述待测涂层上围成的区域即为的区域即为涂层的待测区域。
进一步的,所述按压头的底端设有与所述按压头同轴设置的密封凸起。
进一步的,所述密封凸起与所述按压头一体成型。
可选的,所述盖板开设有若干螺纹孔,所述涂层原位电化学检测预处理装置还包括磁铁压块,所述磁铁压块包括与所述螺纹孔螺纹连接的螺钉,所述磁铁块通过所述螺钉与所述盖板相连。
进一步的,所述磁铁压块还包括采用铁磁性材料制成的固定块和设置于所述螺钉和所述固定块之间的连接板,所述磁铁压块通过固定块与待测涂层相对固定。
进一步的,所述磁铁压块还包括与固定块的顶端相抵接的旋钮,所述旋钮与连接板螺纹连接。
本实用新型的有益效果是:提供一种涂层原位电化学检测预处理装置,包括按压头和能够套设于所述按压头上的盖板,所述按压头设有与待测涂层相适配的工作面,所述盖板设有与所述按压头相适配的安装孔,所述盖板与所述待测涂层之间涂敷有胶粘剂,胶粘剂在所述待测涂层上围成的区域即为涂层的待测区域。由于对于一种已知的涂层原位电化学检测预处理装置,其按压头的工作面在待测涂层上覆盖的面积是已知且固定的,由此,即可在该已知的涂层原位电化学检测预处理装置进行涂层电化学检测之前可以直接获得涂层的实际测试面积,结构简单,使用便捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图中:图1为本实用新型实施例一提供的一种涂层原位电化学检测预处理装置的整体结构图;
图2为本实用新型实施例一提供的一种涂层原位电化学检测预处理装置的应用实例图;
图3为图1所示的涂层原位电化学检测预处理装置的爆炸图;
图4为图2所示的涂层原位电化学检测预处理装置的应用实例的剖视图;
图5为本实用新型实施例二提供的一种涂层原位电化学检测预处理装置的整体结构图;
图6为本实用新型实施例二提供的一种涂层原位电化学检测预处理装置的应用实例图;
图7为图5所示的涂层原位电化学检测预处理装置的爆炸图;
图8为图5所示的涂层原位电化学检测预处理装置的应用实例的剖视图。
附图标记说明:
100、涂层原位电化学检测预处理装置;10、按压头;11、工作面;12、密封凸起;13、手持部;14、按压部;20、盖板;21、安装孔;22、螺纹孔;30、磁铁压块;31、固定块;32、螺钉;33、旋钮;34、连接板;40、待测涂层;50、胶粘剂。
具体实施方式
为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚,现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意的方式说明本实用新型的基本,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
请参照图1-4,涂层原位电化学检测预处理装置100包括按压头10和盖板20,按压头10和盖板20相适配。
按压头10采用铝、铜、钛、不锈钢等耐蚀金属材质,按压头10的底部设有工作面11和密封凸起12,工作面11和密封凸起12同轴设置。且密封凸起12位于工作面11的底端,按压时,密封凸起12用于隔绝密封胶向待测涂层40上的涂层渗入。可选的,密封凸起12为与按压头10一体成型的环状凸起。
按压头10包括便于手持的手持部13和接触待测涂层40的按压部14,工作面11和密封凸起12均设置于按压部14上。本实施例中,手持部13为圆柱状结构,按压部14为截面为梯形的圆台结构,并且工作面11为按压部14上直径较大的一面。
盖板20采用铝、铜、钛、不锈钢等耐蚀金属材质,盖板20开设有与按压头10上按压部14的侧壁相配合的安装孔21,以便于和按压头10相配合将按压头10周围的胶粘剂50压平。本实施例中,安装孔21的截面为梯形。按压时,盖板20的底面与按压头10上的工作面11齐平。
请参照图1-4,涂层原位电化学检测预处理装置100使用时,先确定待测涂层40的位置,若位于水平面,根据待测涂层40的面积选取适当尺寸的按压头10和盖板20,在按压头10和盖板20可能与胶粘剂50接触的区域涂抹脱模剂,使用清水冲洗待测涂层40表面的可溶性盐,如表面有油污需经有机溶剂擦拭去除;
再将按压头10置于待测涂层40上,密封凸起12与待测涂层40接触,四周涂敷胶粘剂50,胶粘剂50采用固化后具有良好电解质隔绝能力的胶水,例如环氧树脂胶水。涂敷胶粘剂50需过量,从而使安装盖板20后周围有过量胶粘剂50溢出。
最后在胶粘剂50固化前将盖板20压在胶粘剂表面,轻轻按压盖板20,使之与按压头10密切配合。静止直至胶粘剂50完全固化,取下按压头10和盖板20,胶粘剂50在待测涂层40上围成的区域即为涂层的待测区域。
实施例二:
请参照图5-8,本实施例与实施例一的不同之处在于涂层原位电化学检测预处理装置100还包括多个与盖板20配合使用的磁铁压块30。盖板20上开设有若干用于安装磁铁压块30的螺纹孔22,本实施例中,螺纹孔22设有三个,磁铁压块30的数量与螺纹孔22相适配。
磁铁压块30包括采用固定块31、与盖板20上螺纹孔22配合的螺钉32、与固定块31的顶端相抵接的旋钮33,以及连接螺钉32和旋钮33的连接板34,螺钉32和旋钮33均与连接板34转动连接。
固定块31为铁磁性材料制成。本实施例中待测涂层40的材料包含固定块31可吸附的金属材料,从而使磁铁压块30与待测涂层40相对固定。
请参照图4-6,涂层原位电化学检测预处理装置100使用时,确定待测涂层40的位置,若位于竖直面或者反底面(与实施例一中的水平面相对的面,可以理解为天花板)。根据待测涂层40面积选取适当尺寸的按压头10和盖板20,在按压头10和盖板20可能与胶粘剂50接触的区域涂抹脱模剂,使用清水冲洗待测涂层表面的可溶性盐,如表面有油污需经有机溶剂擦拭去除;
再将按压头10置于待测涂层40上,密封凸起12与待测涂层40接触,四周涂敷胶粘剂50,胶粘剂50采用固化后具有良好电解质隔绝能力的胶水,例如环氧树脂胶水。涂敷胶粘剂50需过量,从而使安装盖板20后周围有过量胶粘剂50溢出。
接着在胶粘剂固化前将盖板20压在胶粘剂表面,轻轻按压盖板20,使之与按压头10密切配合,用手扶好;
最后再安装磁铁压块30避免装置由于重力的原因与待测涂层40发生相对移动。先将磁铁压块30通过螺钉32安装在盖板20上表面,并使固定块31与待测涂层40的表面相抵。接着转动旋钮33,使固定块31磁铁与待测涂层40接触良好,固定块31吸附住待测涂层40,从而使盖板20和按压头10在按压过程中不易因重力从待测涂层40上掉落,提高了预处理过程的稳定性。接着静止直至胶粘剂50完全固化,取下按压头10和盖板20,胶粘剂50在待测涂层40上围成的区域即为涂层的待测区域。
有益效果:预处理时,将按压头10放置于待测涂层40,使按压头10上的工作面11和密封凸起12与待测涂层40接触,再将胶粘剂50绕按压头10的周侧涂覆,接着将盖板20沿按压头10的周侧壁向靠近待测涂层40的方向按压,直至将胶粘剂50固化按压成型,胶粘剂50在待测涂层40上围成的区域即为涂层的待测区域。由于对于一种已知的涂层原位电化学检测预处理装置100,其按压头10的工作面11和密封凸起12在待测涂层上覆盖的面积是已知且固定的,由此,即可在该已知的涂层原位电化学检测预处理装置100进行涂层电化学检测之前可以直接获得涂层的实际测试面积,结构简单,使用便捷。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或一体的连接,可以是机械连接,可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上根据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。
Claims (6)
1.一种涂层原位电化学检测预处理装置,其特征在于:包括按压头(10)和能够套设于所述按压头(10)上的盖板(20),所述按压头(10)设有与待测涂层相适配的工作面(11),所述盖板(20)设有与所述按压头(10)相适配的安装孔(21),所述盖板(20)与所述待测涂层(40)之间涂敷有胶粘剂(50),胶粘剂(50)在所述待测涂层(40)上围成的区域即为涂层的待测区域。
2.根据权利要求1所述的涂层原位电化学检测预处理装置,其特征在于:所述按压头(10)的底端设有与所述按压头(10)同轴设置的密封凸起(12)。
3.根据权利要求2所述的涂层原位电化学检测预处理装置,其特征在于:所述密封凸起(12)与所述按压头(10)一体成型。
4.根据权利要求1所述的涂层原位电化学检测预处理装置,其特征在于:所述盖板(20)开设有若干螺纹孔(22),所述涂层原位电化学检测预处理装置(100)还包括磁铁压块(30),所述磁铁压块(30)包括与所述螺纹孔(22)螺纹连接的螺钉(32),所述磁铁压块(30)通过所述螺钉(32)与所述盖板(20)相连。
5.根据权利要求4所述的涂层原位电化学检测预处理装置,其特征在于:所述磁铁压块(30)还包括采用铁磁性材料制成的固定块(31)和设置于所述螺钉(32)和所述固定块(31)之间的连接板(34),所述磁铁压块(30)通过固定块(31)与待测涂层相对固定。
6.根据权利要求5所述的涂层原位电化学检测预处理装置,其特征在于:所述磁铁压块(30)还包括与固定块(31)的顶端相抵接的旋钮(33),所述旋钮(33)与连接板(34)螺纹连接。
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