CN220871725U - 一种间隔环多角度检校装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种间隔环多角度检校装置，属于间隔环检校技术领域，包括包括工作台，所述上固定设有U形架，U形架上设有第一圆形孔、第二圆形孔和第三圆形孔，工作台底端滑动设有内撑机构，内撑机构外设有第一弹簧，第一弹簧上连接有弧形内撑板，工作台上还固定设有圆环板，圆环板内壁上设有第二弹簧，第二弹簧上固定连接第一弧形外夹板，第一弧形外夹板内设有压力传感器，本实用新型通过设有若干第一弧形外夹板，每个第一弧形外夹板均设有压力传感器，分别对间隔环外壁的不同面其进行检测，第一弧形外夹板上的压力传感器可以检测间隔环不同位置的直径，多方位对间隔环直径进行检测，使间隔环的尺寸检校更加准确。

Description

一种间隔环多角度检校装置

技术领域

本实用新型涉及间隔环检校技术领域，具体涉及一种间隔环多角度检校装置。

背景技术

光学镜头应用越来越广泛，光学镜头其主要由镜筒、第一光学镜片、遮光片、第二光学镜片、间隔环以及滤色片等组件组装而成。随着社会的发展和科学技术的进步，消费者对光学镜头的质量和组装都提出了更高的要求。随着技术的发展，各种镜头产品对间隔环的尺寸越来越敏感，故而对间隔环的尺寸要求越来越高。

因而在大规模生产条件下，需要对间隔环进行高效分类，对尺寸不合格的产品进行单独处理，但对间隔环尺寸进行测量的过程中可能会存在，同一间隔环不同位置的直径不相同的情况，通过人工进行测量，不仅耗费时间还会降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间隔环多角度检校装置，用以解决上述背景技术中所面临的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种间隔环多角度检校装置，包括工作台，所述上固定设有U形架，U形架两端开设有第一圆形孔、第二圆形孔和第三圆形孔，第三圆形孔位于第一圆形孔和第二圆形孔之间，U形架滑动设有圆环输送板；

工作台底端滑动设有内撑机构，内撑机构侧面设有第一弹簧，第一弹簧上连接有弧形内撑板；

工作台上还固定设有圆环板，圆环板内壁上设有第二弹簧，第二弹簧上固定连接第一弧形外夹板，第一弧形外夹板上固定设有第二弧形外夹板，第一弧形外夹板内设有压力传感器。

优选的，述支撑座内还固定设有伸缩缸，伸缩缸的输出端固定设有内撑机构。

优选的，所述工作台上还固定设有支架，支架上固定设有圆环板。

优选的，所述U形架底端位于第一圆形孔和第二圆形孔的下方分别滑动设有第一收纳框和第二收纳框。

优选的，所述第一收纳框和第二收纳框的形状均为矩形。。

优选的，所述U形架上位于支架一侧固定设有齿条，齿条旁设有滑槽,圆环输送板与滑槽之间滑动连接，圆环输送板上转动设于齿轮，齿轮与齿条啮合传动。

优选的，所述齿轮上连接有电机，电机与圆环输送板固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设有可升降的内撑机构，内撑机构上通过第一弹簧连接有弧形内撑板，对待检测的间隔环内部进行固定，在间隔环向下移动过程中对第一弧形外夹板形成挤压，通过压力传感器检测压力值，通过压力值判断间隔环的直径是否达标，

本实用新型通过设有若干第一弧形外夹板，每个第一弧形外夹板均设有压力传感器，分别对间隔环外壁的不同面其进行检测，第一弧形外夹板上的压力传感器可以检测间隔环不同位置的直径，多方位对间隔环直径进行检测，使间隔环的尺寸检校更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的结构示意图Ⅰ；

图2是本实用新型的结构示意图Ⅱ；

图3是本实用新型的部分结构示意图Ⅰ；

图4是本实用新型的部分结构示意图Ⅱ。

图中标号说明：

1、工作台；2、支撑座；3、U形架；4、第一圆形孔；5、第二圆形孔；6、第三圆形孔；7、圆环输送板；8、第二收纳框；9、第一收纳框；10、伸缩缸；11、圆环板；12、支架；13、内撑机构；14、齿条；15、齿轮；16、电机；17、滑槽；18、第一弹簧；19、弧形内撑板；20、第二弹簧；21、第一弧形外夹板；22、第二弧形外夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种间隔环多角度检校装置，包括工作台1，工作台1底端固定设有支撑座2，工作台1上固定设有U形架3，U形架3两端开设有第一圆形孔4和第二圆形孔5，U形架3上位于第一圆形孔4和第二圆形孔5之间开设有第三圆形孔6，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时第三圆形孔6的直径应大于间隔环的内壁直径，小于间隔环的外壁直径，第一圆形孔4和第二圆形孔5的直径应大于间隔环的最大直径。

支撑座2内还固定设有伸缩缸10，伸缩缸10的输出端固定设有内撑机构13，内撑机构13的侧面圆周阵列设有第一弹簧18，内撑机构13通过第一弹簧18连接有两个弧形内撑板19，两个弧形内撑板19之间相互对称，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的结构，形状，举例而言，本实施例中若干第一弹簧18上设有两个对称的弧形内撑板19，目的在于对间隔环内壁进行固定，但是再实施本技术方案时，弧形内撑板19的数量可以是大于二的任意数量，而连接弧形内撑板19与内撑机构13的第一弹簧18的数量为大于1的任意数量，即每个弧形内撑板19与内撑机构13之间至少设有一个第一弹簧18。

工作台1上还固定设有支架12，支架12上固定设有圆环板11，圆环板11内侧壁上圆周阵列设有若干第二弹簧20，圆环板11内侧壁通过第二弹簧20连接有若干第一弧形外夹板21，若干第一弧形外夹板21上均固定设有第二弧形外夹板22，若干第一弧形外夹板21内均设有压力传感器，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时，第二弧形外夹板22的形状为半圆台形，其上圆直径与第一弧形外夹板21直径相同，其下圆直径大与间隔环的最大直径，便于间隔环下降过程中从，从弧形内撑板19和第二弧形外夹板22的间隙处穿过，

本技术方案中第一弧形外夹板21的数量为两个，但是在实施本技术方案时第一弧形外夹板21的数量可以是大于二的任意数量，同时连接第一弧形外夹板21和圆环板11内侧壁的第二弹簧20的数量为大于一的任意数量。

U形架3底端位于第一圆形孔4和第二圆形孔5的下方分别滑动设有第一收纳框9和第二收纳框8，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的形状，举例而言，本实施例中第一收纳框9和第二收纳框8的形状均为矩形，但是在实施本技术方案时第一收纳框9和第二收纳框8的形状还可以是梯形、半圆形等，均可以实现与本技术方案相同的功能。

U形架3上位于支架12一侧固定设有齿条14，齿条14旁设有滑槽17,滑槽17上滑动设有圆环输送板7，圆环输送板7上转动设于齿轮15，齿轮15与齿条14啮合传动，同时齿轮15上连接有电机16，电机16与圆环输送板7固定连接，圆环输送板7的底面圆环直径与第三圆形孔6保持一致。

使用时控制伸缩缸10伸长，将内撑机构13上升至第二弧形外夹板22上方，之后将间隔环套在弧形内撑板19上，此时间隔环内壁与弧形内撑板19贴合，第一弹簧18处于压缩状态，弧形内撑板19从间隔环内部将其固定，防止其掉落，间隔环固定住后，控制伸缩缸10带动间隔环向下移动，间隔环向下移动过程中从弧形内撑板19和第二弧形外夹板22的间隙处穿过，同时对下降至一定高度时，间隔环会对第一弧形外夹板21形成挤压而第一弧形外夹板21内设有压力传感器，若间隔环的直径过大压力传感器检测到的压力值就会偏大，若间隔环的直径过小压力传感器检测到的压力值就会偏小，而正常压力值的间隔环则为合格产品，直径过大或过小的为不合格产品，若干第一弧形外夹板21可以从多方位对间隔环的外直径进行检测；

检测过后将控制伸缩缸10将间隔环移动至第三圆形孔6处，同时伸缩缸10继续下降使内撑机构13从第三圆形孔6穿过，而间隔环则被留在圆环输送板7内，启动电机16，控制齿轮15在齿条14上转动，圆环输送板7带动其内的间隔环移动，分别将合格和不合格产品推送至第一圆形孔4和第二圆形孔5，并通过第一收纳框9和第二收纳框8内进行收集回收。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种间隔环多角度检校装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定设有U形架(3)，U形架(3)两端开设有第一圆形孔(4)、第二圆形孔(5)和第三圆形孔(6)，第三圆形孔(6)位于第一圆形孔(4)和第二圆形孔(5)之间，U形架(3)滑动设有圆环输送板(7)；

工作台(1)底端固定设有支撑座(2)，所述支撑座(2)内固定设有伸缩缸(10)，伸缩缸(10)的输出端固定设有内撑机构(13)，内撑机构(13)侧面设有第一弹簧(18)，第一弹簧(18)上连接有弧形内撑板(19)；

工作台(1)上还固定设有支架(12)，支架(12)上固定设有圆环板(11)，圆环板(11)内壁上设有第二弹簧(20)，第二弹簧(20)上固定连接若干第一弧形外夹板(21)，第一弧形外夹板(21)上固定设有第二弧形外夹板(22)，第一弧形外夹板(21)内设有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种间隔环多角度检校装置，其特征在于，所述工作台(1)上还固定设有支架(12)，支架(12)上固定设有圆环板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种间隔环多角度检校装置，其特征在于，所述U形架(3)底端位于第一圆形孔(4)和第二圆形孔(5)的下方分别滑动设有第一收纳框(9)和第二收纳框(8)。

4.根据权利要求3所述的一种间隔环多角度检校装置，其特征在于，所述第一收纳框(9)和第二收纳框(8)的形状均为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种间隔环多角度检校装置，其特征在于，所述U形架(3)上位于支架(12)一侧固定设有齿条(14)，齿条(14)旁设有滑槽(17),圆环输送板(7)与滑槽(17)之间滑动连接，圆环输送板(7)上转动设有齿轮(15)，齿轮(15)与齿条(14)啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种间隔环多角度检校装置，其特征在于，所述齿轮(15)上连接有电机(16)，电机(16)与圆环输送板(7)固定连接。