CN220870936U - 一种点火针的安装结构 - Google Patents

Abstract

一种点火针的安装结构，包括安装于燃气灶底壳中的炉头座与点火针，所述炉头座上设有用于点火针安装于炉头座上的第一安装部，所述点火针与炉头座之间设有安装结构以使点火针固定于第一安装部上，所述安装结构包括设置于点火针上的固定部件、设置于炉头座上并与固定部件对应的第二安装部、及与第二安装部相互螺接的紧固件，所述点火针自上而下插入第一安装部中，紧固件穿过固定部件并与第二安装部螺接，使点火针固定安装于炉头座上。本实用新型提供一种点火针的安装结构，其便于从燃气灶安装与拆卸点火针，便于对点火针进行维修、更换。

Description

一种点火针的安装结构

技术领域

本实用新型属于燃气灶具的技术领域，具体涉及一种点火针的安装结构。

背景技术

在当今的社会生活中，燃气灶已成为人们日常用于烹饪食物的厨房用具之一，燃气灶是指以液化石油气、煤气、天然气等气体燃料对烹饪器皿进行直火加热的厨房用具，气体燃料通过炉头座输送至火盖上的出气孔，并由脉冲控制部件对点火针进行点火控制，对由火盖的出气孔释放的气体燃料进行点燃，以实现燃气灶直火加热，然而点火针属于燃气灶中的易损件，需要经常更换以保证燃气灶的点火效果。

问题在于，目前市场在售的部分燃气灶，点火针自下而上伸出炉头座，并安装于炉头座的下方，如从燃气灶内安装或拆卸点火针，都需要将整个炉头座从燃气灶内卸下才能实现，对于更换、维修点火针都十分不便，点火针的售后处理难度大，提高了燃气灶的售后成本。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种点火针的安装结构，其便于从燃气灶安装与拆卸点火针，便于对点火针进行维修、更换。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种点火针的安装结构，包括安装于燃气灶底壳中的炉头座与点火针，其特征在于，所述炉头座上设有用于点火针安装于炉头座上的第一安装部，所述点火针与炉头座之间设有安装结构以使点火针固定于第一安装部上，所述安装结构包括设置于点火针上的固定部件、设置于炉头座上并与固定部件对应的第二安装部、及与第二安装部相互螺接的紧固件，所述点火针自上而下插入第一安装部中，紧固件穿过固定部件并与第二安装部螺接，使点火针固定安装于炉头座上。

所述炉头座上设有中心火孔、及环设于中心火孔外侧的外环火孔，所述第一安装部、第二安装部设置于外环火孔的外侧，和\或所述第一安装部、第二安装部设置于中心火孔与外环火孔之间。

所述点火针包括电极、及包裹于电极外侧的针柱，所述电极的顶端伸出针柱的顶面，其底端伸出针柱的底面，所述固定部件包括用于针柱穿过的第一固定孔、及用于紧固件穿过的第二固定孔，所述第二安装部与第二固定孔对应设置。

所述针柱的水平投影呈直筒状，所述第一固定孔的直径尺寸与针柱的直径尺寸相当，所述针柱插入第一固定孔，针柱与第一固定孔过盈配合，使点火针固定于固定部件上。

所述针柱的水平投影呈倒锥状，其直径尺寸自上而下逐渐减少，所述第一固定孔的直径尺寸大于针柱下部的直径尺寸且小于针柱上部的直径尺寸，所述针柱自上而下插入第一固定孔，针柱卡装于第一固定孔内，使点火针固定于固定部件上。

所述针柱的水平投影呈直筒状，所述固定部件上设有固定套筒，所述固定套筒沿固定部件的顶面向上延伸设置，和/或所述固定套筒沿固定部件的底面向下延伸设置，所述第一固定孔沿上下方向贯穿设置于固定套筒上，其直径尺寸与针柱的直径尺寸相当，所述针柱穿过第一固定孔，固定套筒固装于针柱的外周壁上，使点火针固定于固定部件上。

所述燃气灶底壳内还安装有脉冲控制部件，所述点火针与脉冲控制部件电性连接。

所述燃气灶底壳内设有用于安装脉冲控制部件的脉冲控制安装部，所述脉冲控制部件上设有用于将脉冲控制部件固定于脉冲控制安装部中的卡钩，所述卡钩的数量为两组并相对设置于脉冲控制部件的左右两侧，所述脉冲控制部件上对应卡钩设置有凹槽，所述卡钩受压并缩入凹槽内，使卡钩从脉冲控制安装部上分离以拆卸脉冲控制部件。

所述炉头座的数量为两组且呈左右方向间隔排布于燃气灶底壳内，所述点火针的数量为两组并分别安装于两组炉头座上。

所述炉头座与燃气灶底壳之间设有固定结构，所述固定结构包括设置于炉头座上的安装脚、设置于燃气灶底壳内并对应安装脚的通孔、及与安装脚相互螺接的紧固件，所述紧固件自下而上穿过通孔并与安装脚螺接，使炉头座固定安装于燃气灶底壳内。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在点火针上设有固定部件，通过在炉头座设有第一安装部、第二安装部，及与第二安装部螺纹连接的紧固件，点火针自上而下插入第一安装部，固定部件的第二固定孔对应第二安装部，紧固件穿过固定部件的第二固定孔并与第二安装部螺接，使点火针安装于炉头座上，紧固件与第二安装部相互分离，点火针从第一安装部向上拔出，使点火针从炉头座上拆卸，因此，通过以上技术方案，炉头座无须从燃气灶底壳中拆卸，即可安装与拆卸点火针，对于更换、维修点火针都十分方便，降低了点火针的售后处理难度，降低了燃气灶的售后成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例炉头座、点火针安装于燃气灶底壳的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例炉头座、点火针拆卸于燃气灶底壳内的分解图。

图3为图2的A部放大图。

图4为本实用新型第一实施例点火针的结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例点火针的结构示意图。

图6为本实用新型第一实施例点火针的分解图。

图7为本实用新型第一实施例点火针的剖视图。

图8为本实用新型第二实施例点火针的剖视图。

图9为本实用新型第三实施例点火针的结构示意图。

图10为本实用新型第三实施例点火针的分解图。

图11为本实用新型第三实施例点火针的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

第一实施例

参见图1-7，本点火针的安装结构，包括安装于燃气灶底壳1中的炉头座2、点火针3、及脉冲控制部件6，炉头座2的数量为两组且呈左右方向间隔排布于燃气灶底壳1内，点火针3的数量为两组并分别安装于两组炉头座2上，点火针3与脉冲控制部件6之间通过导线实现电性连接，炉头座2上设有用于点火针3安装于炉头座2上的第一安装部201，本实施例中，第一安装部201优选为孔，其直径尺寸等于或略大于点火针3的直径尺寸，以使点火针3能够插拔于第一安装部201中，点火针3与炉头座2之间设有安装结构以使点火针3固定于第一安装部201上，安装结构包括设置于点火针3上的固定部件4、设置于炉头座2上并与固定部件4对应的第二安装部202、及与第二安装部202相互螺接的紧固件5，本实施例中，点火针3包括电极301、及包裹于电极301外侧的针柱302，电极301自上而下插入针柱302中，电极301的顶端直径尺寸大于针柱302用于容纳电极301的孔，其伸出针柱302的顶面以释放电流对气体燃气进行点燃，其底端伸出针柱302的底面以用于与导线连接，固定部件4包括用于针柱302穿过的第一固定孔401、及用于紧固件5穿过的第二固定孔402，第二安装部202与第二固定孔402对应设置，点火针3自上而下插入第一安装部201，固定部件4的第二固定孔402对应第二安装部202，紧固件5穿过固定部件4的第二固定孔402并与第二安装部202螺接，使点火针3安装于炉头座2上，紧固件5与第二安装部202相互分离，点火针3从第一安装部201向上拔出，使点火针3从炉头座2上拆卸，因此，通过以上技术方案中，炉头座2无须从燃气灶底壳1中拆卸，即可安装与拆卸点火针3，对于更换、维修点火针3都十分方便，降低了点火针3的售后处理难度，降低了燃气灶的售后成本。

进一步地，炉头座2上设有中心火孔203、及环设于中心火孔203外侧的外环火孔204，第一安装部201、第二安装部202设置于外环火孔204的外侧，和\或第一安装部201、第二安装部202设置于中心火孔203与外环火孔204之间，本实施例中，第一安装部201、第二安装部202优选设置于外环火孔204的外侧，当从燃气灶底壳1内安装或拆卸点火针3时，不会出现阻挡紧固件5旋入或旋出第二安装部202的现象发生，进一步便于安装与拆卸点火针3。

进一步地，针柱302的水平投影呈直筒状，第一固定孔401的直径尺寸与针柱302的直径尺寸相当，具体地说，本实施例中，第一固定孔401的直径尺寸略小于针柱302的直径尺寸，使针柱302与第一固定孔401之间过盈配合令针柱302卡装与第一固定孔401中，当针柱302自上而下插入第一固定孔401，针柱302与第一固定孔401过盈配合，使点火针3固定于固定部件4上，本领域技术人员均可理解。

进一步地，燃气灶底壳1内设有用于安装脉冲控制部件6的脉冲控制安装部101，本实施例中，脉冲控制安装部101优选为孔，其尺寸、形状与脉冲控制部件6的外形形状、尺寸相同以使脉冲控制部件6插装于脉冲控制安装部101中，脉冲控制部件6上设有用于将脉冲控制部件6固定于脉冲控制安装部101中的卡钩601，卡钩601的数量为两组并相对设置于脉冲控制部件6的左右两侧，当脉冲控制部件6插装于脉冲控制安装部101时，卡钩601可卡接于脉冲控制安装部101的左右侧边上以避免脉冲控制部件6从脉冲控制安装部101中脱出，脉冲控制部件6上对应卡钩601设置有凹槽602，本实施例中，凹槽602的竖向投影呈凵状，当向卡钩601601往脉冲控制部件6的中心方向施加压力，卡钩601受压并缩入凹槽602内，使卡钩601从脉冲控制安装部101上分离以拆卸脉冲控制部件6，通过以上技术方案，便于卡钩601与脉冲控制安装部101的左右侧边分离，便于拆卸脉冲控制部件6，本领域技术人员均可理解。

进一步地，炉头座2与燃气灶底壳1之间设有固定结构，本实施例中，固定结构包括设置于炉头座2上的安装脚205、设置于燃气灶底壳1内并对应安装脚205的通孔102、及与安装脚205相互螺接的紧固件5，安装脚205的数量优选为两组并设置于炉头座2的左右两侧，安装脚205上设有螺孔，使其与紧固件5螺接，通孔102设置于燃气灶底壳1的底面上，炉头座2置放于燃气灶底壳1的内底面上，紧固件5自下而上穿过通孔102并与安装脚205螺接，使炉头座2固定安装于燃气灶底壳1内，本领域技术人员均可理解。

第二实施例

参见图8，本点火针的安装结构，其与第一实施例的区别在于，针柱302的水平投影呈倒锥状，其直径尺寸自上而下逐渐减少，第一固定孔401的直径尺寸大于针柱302下部的直径尺寸且小于针柱302上部的直径尺寸，使针柱302能够卡装于第一固定孔401中，当针柱302自上而下插入第一固定孔401时，针柱302的中下部卡装于第一固定孔401内，使点火针3固定于固定部件4上，本领域技术人员均可理解。

其他未述的部分，与第一实施例相同，不再重复。

第三实施例

参见图9-11，本点火针的安装结构，其与第一实施例的区别在于，针柱302的水平投影呈直筒状，固定部件4上设有固定套筒403，固定套筒403沿固定部件的顶面向上延伸设置，和/或固定套筒403沿固定部件的底面向下延伸设置，具体地说，本实施例中，固定套筒403沿固定部件的顶面向上延伸设置并形成固定套筒403的上部，固定套筒403沿固定部件的底面向下延伸设置并形成固定套筒403的下部，固定套筒403的下部的直径尺寸与位于第一安装部201的顶面上的沉孔直径尺寸相配合，使固定部件安装于第一安装部201时，固定套筒403的下部可插装于沉孔中，第一固定孔401沿上下方向贯穿设置于固定套筒403上，其直径尺寸与针柱302的直径尺寸相当，具体地说，第一固定孔401的直径尺寸略大于针柱302的直径尺寸，便于点火针3在第一固定孔401插拔，针柱301穿过第一固定孔401，固定套筒403通过超声波焊接等方式固装于针柱302的外周壁，使点火针3固定于固定部件4上，本领域技术人员均可理解。

其他未述的部分，与第一实施例相同，不再重复。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种点火针的安装结构，包括安装于燃气灶底壳（1）中的炉头座（2）与点火针（3），其特征在于，所述炉头座（2）上设有用于点火针（3）安装于炉头座（2）上的第一安装部（201），所述点火针（3）与炉头座（2）之间设有安装结构以使点火针（3）固定于第一安装部（201）上，所述安装结构包括设置于点火针（3）上的固定部件（4）、设置于炉头座（2）上并与固定部件（4）对应的第二安装部（202）、及与第二安装部（202）相互螺接的紧固件（5），所述点火针（3）自上而下插入第一安装部（201）中，紧固件（5）穿过固定部件（4）并与第二安装部（202）螺接，使点火针（3）固定安装于炉头座（2）上。

2.根据权利要求1所述点火针的安装结构，其特征在于，所述炉头座（2）上设有中心火孔（203）、及环设于中心火孔（203）外侧的外环火孔（204），所述第一安装部（201）、第二安装部（202）设置于外环火孔（204）的外侧，和\或所述第一安装部（201）、第二安装部（202）设置于中心火孔（203）与外环火孔（204）之间。

3.根据权利要求1所述点火针的安装结构，其特征在于，所述点火针（3）包括电极（301）、及包裹于电极（301）外侧的针柱（302），所述电极（301）的顶端伸出针柱（302）的顶面，其底端伸出针柱（302）的底面，所述固定部件（4）包括用于针柱（302）穿过的第一固定孔（401）、及用于紧固件（5）穿过的第二固定孔（402），所述第二安装部（202）与第二固定孔（402）对应设置。

4.根据权利要求3所述点火针的安装结构，其特征在于，所述针柱（302）的水平投影呈直筒状，所述第一固定孔（401）的直径尺寸与针柱（302）的直径尺寸相当，所述针柱（302）插入第一固定孔（401），针柱（302）与第一固定孔（401）过盈配合，使点火针（3）固定于固定部件（4）上。

5.根据权利要求3所述点火针的安装结构，其特征在于，所述针柱（302）的水平投影呈倒锥状，其直径尺寸自上而下逐渐减少，所述第一固定孔（401）的直径尺寸大于针柱（302）下部的直径尺寸且小于针柱（302）上部的直径尺寸，所述针柱（302）自上而下插入第一固定孔（401），针柱（302）卡装于第一固定孔（401）内，使点火针（3）固定于固定部件（4）上。

6.根据权利要求3所述点火针的安装结构，其特征在于，所述针柱（302）的水平投影呈直筒状，所述固定部件（4）上设有固定套筒（403），所述固定套筒（403）沿固定部件的顶面向上延伸设置，和/或所述固定套筒（403）沿固定部件的底面向下延伸设置，所述第一固定孔（401）沿上下方向贯穿设置于固定套筒（403）上，其直径尺寸与针柱（302）的直径尺寸相当，所述针柱（301）穿过第一固定孔（401），固定套筒（403）固装于针柱（301）的外周壁上，使点火针（3）固定于固定部件（4）上。

7.根据权利要求1-6任一所述点火针的安装结构，其特征在于，所述燃气灶底壳（1）内还安装有脉冲控制部件（6），所述点火针（3）与脉冲控制部件（6）电性连接。

8.根据权利要求7所述点火针的安装结构，其特征在于，所述燃气灶底壳（1）内设有用于安装脉冲控制部件（6）的脉冲控制安装部（101），所述脉冲控制部件（6）上设有用于将脉冲控制部件（6）固定于脉冲控制安装部（101）中的卡钩（601），所述卡钩（601）的数量为两组并相对设置于脉冲控制部件（6）的左右两侧，所述脉冲控制部件（6）上对应卡钩（601）设置有凹槽（602），所述卡钩（601）受压并缩入凹槽（602）内，使卡钩（601）从脉冲控制安装部（101）上分离以拆卸脉冲控制部件（6）。

9.根据权利要求1-6任一所述点火针的安装结构，其特征在于，所述炉头座（2）的数量为两组且呈左右方向间隔排布于燃气灶底壳（1）内，所述点火针（3）的数量为两组并分别安装于两组炉头座（2）上。

10.根据权利要求9所述点火针的安装结构，其特征在于，所述炉头座（2）与燃气灶底壳（1）之间设有固定结构，所述固定结构包括设置于炉头座（2）上的安装脚（205）、设置于燃气灶底壳（1）内并对应安装脚（205）的通孔（102）、及与安装脚（205）相互螺接的紧固件（5），所述紧固件（5）自下而上穿过通孔（102）并与安装脚（205）螺接，使炉头座（2）固定安装于燃气灶底壳（1）内。