CN220870373U - 一种简易管道修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种简易管道修补装置，包括真空装置、固化材料储存件、以及修补组件，所述修补组件包括软胶层和固定栏，所述固定栏设于所述软胶层的外周边并将所述软胶层围在内侧，所述固定栏可固定在待修补管道上，以在所述软胶层与管道表面之间形成用于容纳修补材料的中空部，所述软胶层开设有连接孔，所述连接孔与所述真空装置和固化材料储存件连接。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，可现场修复等优点。

Description

一种简易管道修补装置

技术领域

本实用新型涉及管道维护设备，具体涉及一种简易管道修补装置。

背景技术

管道运输作为最常用的运输方式之一，在工业生产以及各个领域之间应用非常广泛，目前，现有的管道在经过长时间的使用时，因制造缺陷等原因，往往会产生各种安全性问题，如管道壁腐蚀、损伤等，如果不及时进行修复，很容易产生管道爆裂、泄漏等事故发生，严重影响了管道的安全运行和输送作业能力，如何对管道缺陷进行有效地修复补强是确保管线安全运行和提高输送效益的关键技术措施。

近年来，随着管道表面破损和腐蚀等问题的突显，修复维护问题已是管道公司和行业面临的急需解决的关键工程问题，目前的修复手段主要采用套筒填充修复，即将管道放置在环氧套筒中，随后通过填充修补材料的方式，进行管道的修复工作，采用此种方法需要将损伤管道卸下，并运输至环氧套筒中，其过程费时费力，此外，由于要将损伤管道搬离原有位置，还需要停止原有的运输工作，从而会影响运输工作的正常开展，造成一定程度的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可现场修复的简易管道修补装置。

一种简易管道修补装置，包括真空装置、固化材料储存件、以及修补组件，所述修补组件包括软胶层和固定栏，所述固定栏设于所述软胶层的外周边并将所述软胶层围在内侧，所述固定栏可固定在待修补管道上，以在所述软胶层与管道表面之间形成用于容纳修补材料的中空部，所述软胶层开设有连接孔，所述连接孔与所述真空装置和固化材料储存件连接。

上述技术方案中，本申请涉及一种简易管道修补装置，用于对表面破损或锈蚀的金属管道进行修补，包括修补组件，所述修补组件包括软胶层和固定栏，所述固定栏与所述软胶层的边缘连接，将所述软胶层围在内侧，在修补前，首先将用于修补的纤维基材铺设在管道损伤位置处，随后将所述固定栏上下两端的其中一端面固定在管道损伤位置处的四周，使内侧的软胶层与管道表面之间形成中空部，并将纤维基材围设在中空部内，所述软胶层上设有连接孔，所述连接孔设置有两个，分别位于所述软胶层的两侧，两个连接孔分别用于连接真空装置和固化材料储存件，所述固化材料储存件内储存有用于进行固化的树脂等流动性材料，在进行修补时，所述真空装置对真空部进行抽真空处理，随后再将树脂从另一侧的连接孔中注入中空部内，由于真空环境下的负压原理，树脂可完全浸入纤维基材各处并使其固化，从而完成对管道损伤位置的修补；本申请简易管道修补装置由内外的软胶层和固定栏组成，并在软胶层上开设有连接真空装置和固化材料储存件的连接孔，整体结构简单，运输和组装方便，此外，本修补装置在修补时只需将所述固定栏固定在管道损伤位置处的四周，使内侧的软胶层与管道之间形成中空部，并将纤维基材围设在中空部内，即可直接在现场对损伤管道进行修补，无需对管道进行搬运或移位，操作简便，且可以进行多次循环使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定栏的厚度和大于所述软胶层。

上述技术方案中，所述固定栏的厚度大于所述软胶层，有助于提升所述固定栏所能承受的压力，在所述真空装置抽真空时，维持整体结构。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定栏的高度方向的一侧设有用于与管道连接的粘胶层。

上述技术方案中，所述固定栏高度方向的一端设有粘胶层，所述粘胶层用于使所述固定栏与管道壁连接固定，确保后续修补工作的正常进行。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定栏和粘胶层均为可弯曲的弹性结构。

上述技术方案中，所述固定栏和粘胶层均为软质弹性结构，均可以在外力作用下进行弯曲，由于管道的外壁通常具有一定的弧度，所以所述固定栏和粘胶层弯曲后再与管道进行贴合，可以大大提高固定效果和密封效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接孔包括抽气孔和供料孔，所述抽气孔和供料孔分别与所述真空装置和固化材料储存件连接。

上述技术方案中，所述连接孔包括抽气孔和供料孔，所述抽气孔与真空装置连接，用于抽真空，所述供料孔与固化材料储存件连接，用于注入液态树脂。

进一步地，作为优选技术方案，所述抽气孔和供料孔均插设有胶管。

上述技术方案中，所述抽气孔和供料孔内均插设有胶管，所述胶管用于使所述真空部与真空装置和固化材料储存件连通，方便真空装置进行抽真空，以及注入树脂材料。

进一步地，作为优选技术方案，所述抽气孔和供料孔均设置有密封圈，所述胶管穿过密封圈与所述抽气孔和供料孔连接。

上述技术方案中，所述抽气孔和供料孔均设置有密封圈，所述胶管穿设于所述密封圈上，所述密封圈用于提高所述真空部的密封性。

进一步地，作为优选技术方案，所述胶管上设置有卡扣，所述卡扣用于控制所述胶管的开关。

上述技术方案中，所述胶管上设置有卡扣，所述卡扣用于控制所述胶管的开关，一方面可以在抽真空后关闭与真空装置连接的通道，另一方面也可方便调整树脂的注入量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

结构简单，本申请简易管道修补装置由内外的软胶层和固定栏组成，并在软胶层上开设有连接真空装置和固化材料储存件的连接孔，整体结构简单，运输和组装方便。

可现场修复，本申请简易管道修补装置在对管道进行修补时，只需将所述固定栏固定在管道损伤位置处的四周，使内侧的软胶层与管道表面之间形成中空部，并将纤维基材围设在中空部内，即可直接在现场对损伤管道进行修补，无需对管道进行搬运或移位，操作简便，且可以进行多次循环使用。

附图说明

图1为一实施例的简易管道修补装置的正视方向的横截面示意图。

图2为一实施例的简易管道修补装置的俯视图。

图中的附图标记说明：

10-软胶层；11-抽气孔；12-供料孔；13-密封圈；14-中空部；20-固定栏；21-粘胶层；30-真空装置；40-固化材料储存件；50-胶管；51-卡扣；60-纤维基材；70-管道；71-损伤位置。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型简易管道修补装置作进一步详细描述。

参照图1至图2，本实用新型一非限制实施例中，一种简易管道修补装置，包括真空装置30、固化材料储存件40、以及修补组件，所述修补组件包括软胶层10和固定栏20，所述固定栏20设于所述软胶层10的外周边并将所述软胶层10围在内侧，所述固定栏20可固定在待修补管道70上，以在所述软胶层10与管道70表面之间形成有用于容纳修补材料的中空部14，所述软胶层10开设有连接孔，所述连接孔与所述真空装置30和固化材料储存件40连接。

在本实施例中，本申请涉及一种简易管道修补装置，用于对表面破损或锈蚀的金属管道进行修补，包括修补组件，所述修补组件包括软胶层10和固定栏20，所述固定栏20与所述软胶层10的边缘连接，将所述软胶层10围在内侧，如图1所示，在修补前，首先将用于修补的纤维基材60铺设在管道70损伤位置71处，随后将所述固定栏20下端固定在管道70损伤位置71处的四周（图1中还未进行连接），使内侧的软胶层10与管道70表面之间形成中空部14，并将纤维基材60围设在中空部14内，所述软胶层10上设有连接孔，所述连接孔设置有两个，分别位于所述软胶层10的两侧，两个连接孔分别用于连接真空装置30和固化材料储存件40，所述固化材料储存件40内储存有用于进行固化的树脂等流动性材料，在进行修补时，所述真空装置30对真空部进行抽真空处理，随后再将液态的树脂从另一侧的连接孔中注入中空部14内，由于真空环境下的负压原理，树脂可完全浸入纤维基材60各处并使其固化，从而完成对管道70损伤位置71的修补；本申请简易管道修补装置由内外的软胶层10和固定栏20组成，并在软胶层10上开设有连接真空装置30和固化材料储存件40的连接孔，整体结构简单，运输和组装方便，此外，本修补装置在修补时只需将所述固定栏20固定在管道70损伤位置71处的四周，使内侧的软胶层10与管道70之间形成中空部14，并将纤维基材60围设在中空部14内，即可直接在现场对损伤管道70进行修补，无需对管道70进行搬运或移位，操作简便，且可以进行多次循环使用。

在本实施例中，优选地，所述软胶层10和固定栏20均采用丁腈橡胶制成，其耐磨性高、耐热性好，在树脂固化放热时，能有效承受住树脂固化时产生的高温，此外，丁腈橡胶粘接力强，能保证整体结构稳固，有利于修补工作的顺利进行，除采用丁腈橡胶外，也可以选用其它符合条件的材料。

在本实施例中，优选地，所述纤维基材60选用碳纤维织物，其纤维含量高、密度小，修补完成后的气孔率低，当然，除采用碳纤维织物外，也可以选用其它满足条件的材料。

在本实施例中，优选地，固化材料选用液态树脂，液态树脂可完全浸入纤维基材60各处并使其固化，帮助完成修补工作，出采用液态树脂外，也可以选用其它具有流动性的固化材料。

参照图1至图2，本实用新型一非限制实施例中，所述固定栏20的厚度和大于所述软胶层10。

在本实施例中，所述固定栏20的厚度大于所述软胶层10，有助于提升所述固定栏20所能承受的压力，在所述真空装置30抽真空时，维持整体结构。

参照图1，本实用新型一非限制实施例中，所述固定栏20的高度方向的一侧设有用于与管道70连接的粘胶层21。

在本实施例中，优选地，所述固定栏20的底部设有粘胶层21，所述粘胶层21用于使所述固定栏20与管道70壁连接固定（图1中为连接前的状态），确保后续修补工作的正常进行。

参照图1至图2，本实用新型一非限制实施例中，所述固定栏20和粘胶层21均为可弯曲的弹性结构。

在本实施例中，所述固定栏20和粘胶层21均为软质弹性结构，均可以在外力作用下进行弯曲，由于管道70的外壁通常具有一定的弧度，所以所述固定栏20和粘胶层21弯曲后再与管道70进行贴合，可以大大提高固定效果和密封效果；本实施例中，优选地，所述软胶层10和固定栏20均采用丁腈橡胶制成，其具有一定的弹性，可塑性强。

参照图1至图2，本实用新型一非限制实施例中，所述连接孔包括抽气孔11和供料孔12，所述抽气孔11和供料孔12分别与所述真空装置30和固化材料储存件40连接。

在本实施例中，所述连接孔包括抽气孔11和供料孔12，所述抽气孔11与真空装置30连接，用于抽真空，所述供料孔12与固化材料储存件40连接，用于注入液态树脂。

参照图1至图2，本实用新型一非限制实施例中，所述抽气孔11和供料孔12均插设有胶管50。

在本实施例中，所述抽气孔11和供料孔12内均插设有胶管50，所述胶管50用于使所述真空部与真空装置30和固化材料储存件40连通，方便真空装置30进行抽真空，以及注入树脂材料。

在本实施例中，优选地，所述真空装置30选用真空泵，所述固化材料储存件40内储存有树脂，当然，除采用树脂作为固化材料外，也可以选用其它可帮助进行固化的高分子材料。

参照图1至图2，本实用新型一非限制实施例中，所述抽气孔11和供料孔12均设置有密封圈13，所述胶管50穿过密封圈13与所述抽气孔11和供料孔12连接。

在本实施例中，所述抽气孔11和供料孔12均设置有密封圈13，所述胶管50穿设于所述密封圈13上，所述密封圈13用于提高所述真空部的密封性。

参照图1，本实用新型一非限制实施例中，所述胶管50上设置有卡扣51，所述卡扣51用于控制所述胶管50的开关。

在本实施例中，所述胶管50上设置有卡扣51，所述卡扣51用于控制所述胶管50的开关，一方面可以在抽真空后关闭与真空装置30连接的通道，另一方面也可方便调整树脂的注入量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种简易管道修补装置，其特征在于，包括真空装置、固化材料储存件、以及修补组件，所述修补组件包括软胶层和固定栏，所述固定栏设于所述软胶层的外周边并将所述软胶层围在内侧，所述固定栏可固定在待修补管道上，以在所述软胶层与管道表面之间形成用于容纳修补材料的中空部，所述软胶层开设有连接孔，所述连接孔与所述真空装置和固化材料储存件连接。

2.根据权利要求1所述的简易管道修补装置，其特征在于，所述固定栏的厚度大于所述软胶层。

3.根据权利要求2所述的简易管道修补装置，其特征在于，所述固定栏的高度方向的一侧表面设有用于与管道连接的粘胶层。

4.根据权利要求3所述的简易管道修补装置，其特征在于，所述固定栏和粘胶层均为可弯曲的弹性结构。

5.根据权利要求1所述的简易管道修补装置，其特征在于，所述连接孔包括抽气孔和供料孔，所述抽气孔和供料孔分别与所述真空装置和固化材料储存件连接。

6.根据权利要求5所述的简易管道修补装置，其特征在于，所述抽气孔和供料孔均插设有胶管。

7.根据权利要求6所述的简易管道修补装置，其特征在于，所述抽气孔和供料孔均设置有密封圈，所述胶管穿过密封圈与所述抽气孔和供料孔连接。

8.根据权利要求6所述的简易管道修补装置，其特征在于，所述胶管上设置有卡扣，所述卡扣用于控制所述胶管的开关。