CN211693996U - 一种管道泄漏不停输修复防腐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道泄漏不停输修复防腐装置，它主要由其由钢制套筒以及灌注装置组成；需补口管道的环焊缝上设置一层粘弹体胶带，在所述粘弹体胶带上方设置一层压敏胶型热收缩带，压敏胶型热收缩带全部覆盖住所述粘弹体胶带并且两端与所述管道相搭接；钢制套筒由上部套筒与下部套筒横向通过紧固螺栓、耳板、密封垫进行密封；轴向在钢制套筒两边安装环形模块，环形模块通过周向密封垫与钢制套筒相接触，环形模块通过环形密封垫与补口管道相接触从而进行密封；钢制套筒上方为观察排气口、下方为进料口；灌注装置通过进料口将环氧树脂注入钢制套筒形成环氧树脂层。本实用新型修复及防腐效果好、结构简单、适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气管道修复领域，尤其涉及一种管道泄漏不停输修复防腐装置。
背景技术
天然气管道是长距离输送的线性工程，主要采取焊接方式连接、埋地方式敷设。近年来由于能源需求的日益增长，管道敷设的数量也与日俱增，由于外界温度湿度等环境因素、输送介质的压力等容易使管道，特别是管道环焊缝处出现腐蚀穿孔、裂缝等缺陷，致使管道无法正常使用，甚至导致油气泄漏污染环境等问题，迫使油气管道需停输局部更换，不仅给企业带来较大的经济损失，还带来严重的安全事故隐患。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服市场现有油气管道修复装置的不足，提供了一种在管道发生泄漏后无需停气即可进行修复，且抗腐蚀能力强、修复效果好并能一次性实现永久修复，减少安全隐患，节约资源的管道不停输修复防腐装置。
本实用新型所采用的技术方案是：
本实用新型是一种管道泄漏不停输修复防腐装置，主要其由运行中的管道、钢制套筒以及灌注装置组成；需补口管道的环焊缝处设置一层粘弹体胶带，在所述粘弹体胶带上方设置一层压敏胶型热收缩带，压敏胶型热收缩带全部覆盖住所述粘弹体胶带并且两端与所述管道相搭接；钢制套筒由上部套筒与下部套筒对齐放置于管道补口位置正上方，横向将密封垫置于耳板上并在耳板上加紧固螺栓进行密封；轴向在钢制套筒两边安装环形模块，环形模块通过周向密封垫与钢制套筒进行密封，环形模块通过环形密封垫与补口管道进行密封；钢制套筒的外表面为外防变形保护层；钢制套筒上方为观察排气口、下方为进料口；灌注装置通过进料口将环氧树脂注入钢制套筒形成环氧树脂层。
优选地，所述观察排气口位于钢制套筒的右上方，所述进料口位于钢制套筒的左下方。
优选地，粘弹体胶带厚度为1.0mm-1.5mm，压敏胶型热收缩带厚度为1.0mm-1.5mm，总厚度小于等于3mm。
优选地，压敏胶型热收缩带的宽度较粘弹体胶带长，左右两边各大于等于100mm。
优选地，钢制套筒横向通过紧固螺栓、耳板、密封垫密封，将密封垫置于耳板正上方并在耳板上加紧固螺栓进行密封。
优选地，轴向在钢制套筒两边安装环形模块，环形模块通过周向密封垫与钢制套筒相接触，环形模块通过环形密封垫与补口管道相接触从而进行密封。
优选地，环氧树脂由灌注装置注入套筒中，固化后形成环氧树脂层。
优选地，钢制套筒外表面为外防变形保护层。
本实用新型一种管道泄漏不停输修复防腐装置的优点：提供了一种在油气管道发生泄漏后无需停气即可进行修复的装置，本装置将补口管道进行三层密封，因此能一次性实现永久修复，且防腐蚀能力强、操作方便，结构简单，能减少安全隐患，满足多种场合需要，适应性强。
附图说明
图1是本实用新型一种管道泄漏不停输修复防腐装置结构示意图。
图2是本实用新型一种管道泄漏不停输修复防腐装置结构剖面图。
图中：运行中的需补口的管道1、钢制套筒2、上部套筒21、下部套筒22、观察排气口3、紧固螺栓4、耳板5、密封垫6、管道与套筒之间的环形模块7、进料口8、灌注装置9、需补口管道的环焊缝10、粘弹体胶带11、压敏胶型热收缩带12、环氧树脂层13、外防变形保护层14、环形密封垫15、周向密封垫16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型一种管道泄漏不停输修复防腐装置其由钢制套筒2以及灌注装置9组成。需补口管道的环焊缝10上设置一层粘弹体胶带11，粘弹体胶带11厚度为1.0mm- 1.5mm，在所述粘弹体胶带11上方设置一层压敏胶型热收缩带12，压敏胶型热收缩带厚度为 1.0mm-1.5mm，总厚度小于等于3mm。压敏胶型热收缩带12全部覆盖住所述粘弹体胶带11 并且两端与所述需补口管道1相搭接，搭接长度左右两边各大于等于100mm。粘弹体胶带11 与压敏胶型热收缩带12设置好后，将钢制套筒2由上部套筒21与下部套筒22横向通过紧固螺栓4、耳板5、密封垫6密封，将密封垫6置于耳板5正上方并在耳板5上加紧固螺栓4进行密封。轴向在钢制套筒2两边安装环形模块7，环形模块7通过周向密封垫16与钢制套筒2相接触，环形模块7通过环形密封垫15与需补口管道1相接触从而进行密封。密封完毕后将进料口8连接至灌注装置9，灌注装置9高于套筒底部大于等于1m。通过套筒左下方的进料口8将环氧树脂注入钢制套筒2，在套筒右上方观察排气口3观察环氧树脂灌注的情况，若产生气泡则可从观察排气口3排出，保证环氧树脂充满整个套筒2。待环氧树脂稍低于排气口3的高度时停止灌注，等待环氧树脂固化形成环氧树脂层13。形成环氧树脂层13后，通过在进料口8和观察排气口3处灌注高强度密封胶，来实现进料口8、观察排气口3的密封。最后在钢制套筒2的外表面加上外防变形保护壳形成外防变形保护层14。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种管道泄漏不停输修复防腐装置，其特征在于：其主要由钢制套筒(2)以及灌注装置(9)组成；需补口管道的环焊缝(10)上设置一层粘弹体胶带(11)，在所述粘弹体胶带(11)上方设置一层压敏胶型热收缩带(12)，压敏胶型热收缩带(12)全部覆盖住所述粘弹体胶带(11)并且两端与所述管道(1)相搭接；钢制套筒(2)由上部套筒(21)与下部套筒(22)横向通过紧固螺栓(4)、耳板(5)、密封垫(6)进行密封；轴向在钢制套筒(2)两边安装环形模块(7)，环形模块(7)通过周向密封垫(16)与钢制套筒(2)相接触，环形模块(7)通过环形密封垫(15)与补口管道(1)相接触从而进行密封；钢制套筒(2)的外表面为外防变形保护层(14)；钢制套筒(2)上方为观察排气口(3)、下方为进料口(8)；灌注装置(9)通过进料口(8)将环氧树脂注入钢制套筒(2)形成环氧树脂层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种管道泄漏不停输修复防腐装置，其特征在于：所述观察排气口(3)位于钢制套筒(2)的右上方，所述进料口(8)位于钢制套筒(2)的左下方。
3.根据权利要求1所述的一种管道泄漏不停输修复防腐装置，其特征在于：粘弹体胶带(11)厚度为1.0mm-1.5mm，压敏胶型热收缩带(12)厚度为1.0mm-1.5mm，总厚度小于等于3mm。
4.根据权利要求1所述的一种管道泄漏不停输修复防腐装置，其特征在于：压敏胶型热收缩带(12)的宽度较粘弹体胶带(11)长，左右两边各大于等于100mm。
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| CN202020050743.0U CN211693996U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种管道泄漏不停输修复防腐装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113345759A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-03 | 国网天津市电力公司电力科学研究院 | 一种六氟化硫组合电器泄漏补漏方法 |
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