CN220870260U - 一种混凝土泵管减振支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土泵管减振支撑装置，包括对称布置的两个支撑单元，各支撑单元分别包括：底板；立板，设置于底板上并垂直向外伸出；弧形支撑板，间隔设置于立板内侧，弧形支撑板设置有与混凝土泵管形状适配的弧形结构；减振连接缸，连接于立板和弧形支撑板之间，减振连接缸外侧设置有连接于立板和弧形支撑板之间的辅助连接板；两个支撑单元对称布置在混凝土泵管的外侧，底板通过紧固螺栓紧贴固定在建筑物楼板上，立板对置并通过连接螺栓连接，混凝土泵管由对置的弧形支撑板支撑固定。能够对建筑物楼板上的混凝土泵管稳定支撑固定，具有较好的减振效果，安装拆卸方便，适合于施工现场使用。

Description

一种混凝土泵管减振支撑装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，是涉及一种混凝土泵管减振支撑装置。

背景技术

目前，在房建高层建筑混凝土浇筑时，需要通过混凝土泵车输送至浇筑处进行浇筑。在输送混凝土时，混凝土泵管往往需要穿过已经浇筑好的楼板，现有固定方式大多是利用扣件式脚手架或木塞的方式对泵管进行搭设固定，这种固定结构较为简单。

但是，这种简单的刚性支撑结构容易在使用过程中发生结构脱开等问题，产生较大的安全隐患，并且，搭建上述的扣件式脚手架或木塞，现场施工操作不方便，容易发生固定方式不正确、固定不稳定问题，不利于安全操作；同时，利用扣件式脚手架或木塞的方式在混凝土泵管与建筑物之间建立的是刚性连接结构，减振效果差，在混凝土浇筑过程中，当泵管具有较大的振动，刚性结构不仅造成泵管损坏，而且也会将振动传递给建筑物楼板，刚性连接结构将振动传递给楼板，对楼板造成损害。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用于混凝土泵管减振支撑装置，提高连接的安全性和准确性，提高减振效果，对泵管的振动进行有效减振，减轻振动对建筑物楼板的损坏、避免支撑因振动脱开的危险情况发生。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种混凝土泵管减振支撑装置，包括对称布置的两个支撑单元，各所述支撑单元分别包括：底板，其上设置有紧固螺栓；立板，设置于所述底板上并垂直向外伸出，其上设置有连接螺栓；弧形支撑板，间隔设置于立板内侧，弧形支撑板设置有与混凝土泵管形状适配的弧形结构；减振连接缸，连接于立板和弧形支撑板之间，所述减振连接缸外侧设置有连接于立板和弧形支撑板之间的辅助连接板；两个所述支撑单元对称布置在混凝土泵管的外侧，所述底板通过紧固螺栓紧贴固定在建筑物楼板上，立板对置并通过连接螺栓连接，混凝土泵管由对置的弧形支撑板支撑固定。

优选的，所述减振连接缸包括筒状壳体、柱体和柔性减振体，所述筒状壳体后端与底板固定连接，所述柱体的一端与弧形支撑板连接，另一端伸入到筒状壳体前端开口内并居中布置，所述柔性减振体填充在筒状壳体与柱体之间。

优选的，所述柔性减振体为挤注在柱体与筒状壳体的橡胶体，所述橡胶体与柱体、筒状壳体形成注胶一体化结构。

优选的，所述柱体伸入筒状壳体内的部分间隔设置有多个外径扩大的凸台，所述柔性减振体分别布置在凸台的两侧。

优选的，所述柔性减振体包括设置在所述凸台的前侧与筒状壳体之间的第一柔性减振体、设置在所述凸台后侧与筒状壳体之间的第二柔性减振体。

优选的，所述弧形支撑板与混凝土泵管之间设置有柔性减振垫，所述柔性减振垫包括但不限于纺织布料或柔性橡胶垫。

优选的，所述立板与底板为一体成型钣金结构，所述立板包括垂直布置的第一内立板和第二内立板。

优选的，所述立板还包括设置于所述第一内立板和所述第二内立板外端的斜立板，所述斜立板与第一内立板和第二内立板分别呈45°角布置，所述连接螺栓设置于所述斜立板上。

优选的，各所述支撑单元包括垂直布置的两个减振连接缸，两个减振连接缸的其中之一布置于第一内立板内侧、其中另一布置于第二内立板内侧。

本实用新型所提供的混凝土泵管减振支撑装置的有益效果主要体现在：

(1)两个支撑单元对称布置在混凝土泵管的外侧，底板通过紧固螺栓紧贴固定在建筑物楼板上，立板对置并通过连接螺栓连接，混凝土泵管由对置的弧形支撑板支撑固定，减振连接缸连接于弧形支撑板与立板之间，结构简单，便于现场安装拆卸，避免了固定方式不准确、固定不稳定问题的发生；

(2)减振连接缸通过筒状壳体后端与底板固定连接，柱体的一端与弧形支撑板连接，另一端伸入到筒状壳体前端开口内，柔性减振体填充在筒状壳体与柱体之间，能够有效降低振动传递的强烈程度，避免强烈振动造成的建筑物楼板的损坏，并且具有较强的支撑强度，适合混凝土泵管较大的重量载荷；

(3)在立板与弧形支撑板之间，不仅设置了减振作用的减振连接缸，而且在减振连接缸外侧设置了辅助连接板，双重支撑结构，强化两者之间的支撑稳定性，提高了连接的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1为所提供的混凝土泵管支撑减振装置的结构示意图。

图2为拆分状态的混凝土泵管支撑减振装置的结构示意图。

图3为立板和侧板的连接机构的剖视图。

图4为拆分状态的连接机构的结构示意图。

图5为所提供的混凝土泵管支撑减振装置的三维结构示意图。

图中，1-底板；2-紧固螺栓；3-连接螺栓；4-棉布；5-立板，51-第一内立板，52-第二内立板，53-斜立板；6-弧形支撑板，7-减振连接缸，71-筒状壳体，72-柱体，721-凸台，73-第一柔性减振体，74-第二柔性减振体，75-辅助连接板，8-混凝土泵管。

具体实施方式

在输送混凝土时，混凝土泵管利用扣件式脚手架或木塞的方式对泵管进行搭设固定，容易在使用过程中发生结构脱开等问题，产生较大的安全隐患，容易发生固定方式不正确、固定不稳定问题，不利于安全操作；扣件式脚手架建立的是刚性连接结构，刚性结构不仅造成泵管损坏，而且减振效果差，对楼板造成损害。

本实用新型提供了一种混凝土泵管减振支撑装置，包括对称布置的两个支撑单元，各支撑单元分别包括：底板；立板，设置于底板上并垂直向外伸出；弧形支撑板，间隔设置于立板内侧，弧形支撑板设置有与混凝土泵管形状适配的弧形结构；减振连接缸，连接于立板和弧形支撑板之间，减振连接缸外侧设置有连接于立板和弧形支撑板之间的辅助连接板；两个支撑单元对称布置在混凝土泵管的外侧，底板通过紧固螺栓紧贴固定在建筑物楼板上，立板对置并通过连接螺栓连接，混凝土泵管由对置的弧形支撑板支撑固定。能够对建筑物楼板上的混凝土泵管稳定支撑固定，具有较好的减振隔音效果，安装拆卸方便，适合于施工现场使用。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图5，本实用新型提供的一种混凝土泵管减振支撑装置，包括对称布置的两个支撑单元，各所述支撑单元分别包括：底板1，其上设置有紧固螺栓2；立板5，设置于所述底板1上并垂直向外伸出，其上设置有连接螺栓3；弧形支撑板6，间隔设置于立板5内侧，弧形支撑板6设置有与混凝土泵管8形状适配的弧形结构；减振连接缸7，连接于立板5和弧形支撑板6之间，所述减振连接缸7外侧设置有连接于立板5和弧形支撑板6之间的辅助连接板75；两个所述支撑单元对称布置在混凝土泵管8的外侧，所述底板1通过紧固螺栓2紧贴固定在建筑物楼板上，立板5对置并通过连接螺栓3连接，混凝土泵管8由对置的弧形支撑板6支撑固定。

当需要安装时，两个支撑单元对称布置在混凝土泵管的外侧，底板通过紧固螺栓紧贴固定在建筑物楼板上，立板对置并通过连接螺栓连接，混凝土泵管由对置的弧形支撑板支撑固定，减振连接缸连接于弧形支撑板与立板之间，结构简单，便于现场安装拆卸,并且这种支撑装置，连接结构固定，避免了固定方式不准确，固定不稳定问题的发生。

为了增加减振效果，所述弧形支撑板6与混凝土泵管8之间设置有柔性减振垫4，所述柔性减振垫4包括但不限于纺织布料或柔性橡胶垫。

如图3和图4所示，在一些具体的实施例中，所述减振连接缸7包括筒状壳体71、柱体72和柔性减振体，所述筒状壳体71后端与底板1固定连接，所述柱体72的一端与弧形支撑板6连接，另一端伸入到筒状壳体71前端开口内并居中布置，所述柔性减振体填充在筒状壳体71与柱体72之间。进一步的，所述柔性减振体为挤注在柱体72与筒状壳体71的橡胶体，所述橡胶体与柱体72、筒状壳体71形成注胶一体化结构。这种结构能够有效降低振动由混凝土泵管传递到立板的强烈程度，具有较好的减振效果，避免强烈振动造成的建筑物楼板的损坏，并且具有较强的支撑强度，适合混凝土泵管较大的重量载荷。

如图4所示，进一步的，在一些优选的实施例中，所述柱体72伸入筒状壳体71内的部分间隔设置有多个外径扩大的凸台721，所述柔性减振体分别布置在凸台721的两侧。所述柔性减振体包括设置在所述凸台721的前侧与筒状壳体71之间的第一柔性减振体73、设置在所述凸台721后侧与筒状壳体71之间的第二柔性减振体74。这种优选的结构方式，多个凸台的间隔串联布置、在凸台间隙与筒状壳体之间形成了多级减振结构，减振效果好，并且能够有效增强两者之间的连接稳固性，适合于强度较大的振动环境和混凝土泵管载荷较大的工况，提供支撑结构的安全保障。

如图1、图2和图3所示，在具体实施中，所述立板5与底板1为一体成型钣金结构，所述立板5包括垂直布置的第一内立板51和第二内立板52。进一步的，所述立板5还包括设置于所述第一内立板51和所述第二内立板52外端的斜立板53，所述斜立板53与第一内立板51和第二内立板52分别呈45°角布置，所述连接螺栓3设置于所述斜立板53上。进一步的，各所述支撑单元包括垂直布置的两个减振连接缸7，两个减振连接缸7的其中之一布置于第一内立板51内侧、其中另一布置于第二内立板52内侧。所述连接螺栓3的伸出方向与两个所述减振连接缸7的伸出方向分别呈45°角布置。在立板与弧形支撑板之间，不仅设置了减振作用的减振连接缸，而且在减振连接缸外侧设置了辅助连接板，双重支撑结构，强化两者之间的支撑稳定性，提高了连接的安全性。

所提供的混凝土泵管减振支撑装置为对称布置，底板1、立板5和弧形支撑板为整体钢结构构件。使用连接螺栓3将对称的支撑单元固定连接，并使用紧固螺栓2穿过底板1使之与楼板固定，将棉布放置于所述弧形支撑板6与泵管之间。使用时，将一侧的支撑单元放置在楼板上，调整至合适的位置，使用紧固螺栓2将构件与楼板固定，其次将支撑单元调整位置，同时将棉布放置在弧形支撑板6与泵管之间，再使用连接螺栓3将两侧构件进行固定，确保两侧构件完整包裹住泵管后，最后使用紧固螺栓2将另一支撑单元与楼板进行固定，这样，整个构件将泵管牢牢固定，安全性能更高。待主体结构封顶后，将紧固螺栓、连接螺栓拆除，整体构件即可完成拆卸。在高层建筑浇筑时，所提供的混凝土泵管减振支撑装置，解决了泵管固定不稳定的问题，使用时，使之与楼板、泵管紧密固定，增强了一定的安全性，待主体结构封顶后，拆卸方便快捷；同时可以重复利用，减少施工成本。

基于上述各实施例，本实用新型所提供的混凝土泵管减振支撑装置结构简单，便于现场安装拆卸，并且避免了固定方式不准确，固定不稳定问题的发生；减振连接缸能够有效降低振动由混凝土泵管传递到立板的强烈程度，具有较好的减振效果，避免强烈振动造成的建筑物楼板的损坏，并且具有较强的支撑强度，适合混凝土泵管较大的重量载荷；在立板与弧形支撑板之间，不仅设置了减振作用的减振连接缸，而且在减振连接缸外侧设置了辅助连接板，双重支撑结构，强化两者之间的支撑稳定性，提高了连接的安全性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土泵管减振支撑装置，其特征在于，包括对称布置的两个支撑单元，各所述支撑单元分别包括：

底板(1)，其上设置有紧固螺栓(2)；

立板(5)，设置于所述底板(1)上并垂直向外伸出，其上设置有连接螺栓(3)；

弧形支撑板(6)，间隔设置于立板(5)内侧，弧形支撑板(6)设置有与混凝土泵管(8)形状适配的弧形结构；

减振连接缸(7)，连接于立板(5)和弧形支撑板(6)之间，所述减振连接缸(7)外侧设置有连接于立板(5)和弧形支撑板(6)之间的辅助连接板(75)；

两个所述支撑单元对称布置在混凝土泵管(8)的外侧，所述底板(1)通过紧固螺栓(2)紧贴固定在建筑物楼板上，立板(5)对置并通过连接螺栓(3)连接，混凝土泵管(8)由对置的弧形支撑板(6)支撑固定。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵管减振支撑装置，其特征在于：所述减振连接缸(7)包括筒状壳体(71)、柱体(72)和柔性减振体，所述筒状壳体(71)后端与底板(1)固定连接，所述柱体(72)的一端与弧形支撑板(6)连接，另一端伸入到筒状壳体(71)前端开口内并居中布置，所述柔性减振体填充在筒状壳体(71)与柱体(72)之间。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵管减振支撑装置，其特征在于：所述柔性减振体为挤注在柱体(72)与筒状壳体(71)的橡胶体，所述橡胶体与柱体(72)、筒状壳体(71)形成注胶一体化结构。

4.根据权利要求3所述的混凝土泵管减振支撑装置，其特征在于：所述柱体(72)伸入筒状壳体(71)内的部分间隔设置有多个外径扩大的凸台(721)，所述柔性减振体分别布置在凸台(721)的两侧。

5.根据权利要求4所述的混凝土泵管减振支撑装置，其特征在于：所述柔性减振体包括设置在所述凸台(721)的前侧与筒状壳体(71)之间的第一柔性减振体(73)、设置在所述凸台(721)后侧与筒状壳体(71)之间的第二柔性减振体(74)。

6.根据权利要求1所述的混凝土泵管减振支撑装置，其特征在于：所述弧形支撑板(6)与混凝土泵管(8)之间设置有柔性减振垫(4)，所述柔性减振垫(4)包括纺织布料或柔性橡胶垫。

7.根据权利要求1至6任一项所述的混凝土泵管减振支撑装置，其特征在于：所述立板(5)与底板(1)为一体成型钣金结构，所述立板(5)包括垂直布置的第一内立板(51)和第二内立板(52)。

8.根据权利要求7所述的混凝土泵管减振支撑装置，其特征在于：所述立板(5)还包括设置于所述第一内立板(51)和所述第二内立板(52)外端的斜立板(53)，所述斜立板(53)与第一内立板(51)和第二内立板(52)分别呈45°角布置，所述连接螺栓(3)设置于所述斜立板(53)上。

9.根据权利要求8所述的混凝土泵管减振支撑装置，其特征在于：各所述支撑单元包括垂直布置的两个减振连接缸(7)，两个减振连接缸(7)的其中之一布置于第一内立板(51)内侧、其中另一布置于第二内立板(52)内侧。

10.根据权利要求9所述的混凝土泵管减振支撑装置，其特征在于：所述连接螺栓(3)的伸出方向与两个所述减振连接缸(7)的伸出方向分别呈45°角布置。