CN220869790U - 一种顶管机液压泵站冷却水循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶管机液压泵站冷却水循环系统，涉及顶管工程施工技术领域。该系统包括液压泵站，存储冷却水的蓄水池，将液压泵站和蓄水池循环连通的冷却水管路，用于对进出液压泵站的冷却水温度进行监测的温度传感器，所述液压泵站内部设有液压泵本体，液压泵本体周围环绕有吸热管路，所述吸热管路与冷却水管路连通。通过本实用新型的技术方案，可以加强液压泵站的降温及冷却效果，减小高温高压下液压油管爆管的安全隐患，保证顶管顶进的时长和效率。

Description

一种顶管机液压泵站冷却水循环系统

技术领域

本实用新型涉及顶管工程施工技术领域，具体来说，涉及一种顶管机液压泵站冷却水循环系统。

背景技术

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。

随着顶管技术的发展，尤其是在长距离、岩层顶管施工中，由于岩石强度高，顶管机刀头切削量有限，较普通淤泥质地层，顶管机附属设备工作运行时间拉长，主要为顶管机主顶油缸提供动力的液压泵站随着工作时长增加，液压站内油温升高，高温高压下易导致液压油管爆管及液压动力传递衰退，从而产生安全隐患及影响顶管顶进的时长和工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种顶管机液压泵站冷却水循环系统，通过本实用新型可以加强液压泵站的降温及冷却效果，减小高温高压下液压油管爆管的安全隐患，保证顶管顶进的时长和效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶管机液压泵站冷却水循环系统，包括：液压泵站，存储冷却水的蓄水池，将液压泵站和蓄水池循环连通的冷却水管路，用于对进出液压泵站的冷却水温度进行监测的温度传感器，所述液压泵站内部设有液压泵本体，液压泵本体周围环绕有吸热管路，所述吸热管路与冷却水管路连通。

通过采用上述技术方案，将液压泵站和蓄水池通过冷却水管路循环连通，在液压泵站内部液压泵本体的周围环绕与冷却水管路连通的吸热管路，并在液压泵站的进水口和出水口分别设置温度传感器，所述温度传感器与外部控制器电性连接，实时监测液压泵站的进水口和出水口温度差，并传递温度信号给外部控制器以控制冷却水管路中冷却水的通、断、加快流速和减缓流速。通过本申请的技术方案，可以加强液压泵站的降温及冷却效果，减小高温高压下液压油管爆管的安全隐患，保证顶管顶进的时长和效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水管路包括冷水管和温水管，所述冷水管的入水口设有循环水泵。通过设置与冷水管入水口的循环水泵将蓄水池内低温冷却水泵入到液压泵站的吸热管路，吸收液压泵工作产热的冷却水经温水管重新汇入到蓄水池中，整个冷却水管路结构简单，可靠。

优选的，所述冷水管和温水管分别通过连接法兰与吸热管路连通。通过连接法兰连接保证了冷却水管路与吸热管路连接的可靠性。

优选的，所述冷水管和温水管管径均大于吸热管路管径。冷水管和温水管的管径比吸热管路管径大，使得从冷水管流入到吸热管路的冷却水流速增大，更有助于带走液压泵站内的工作产热。

优选的，所述循环水泵与外部控制器电性连接，所述温度传感器与外部控制器电性连接。所述蓄水池内部设有循环水泵，所述冷水管的入水口与循环水泵输出端相连通，所述循环水泵与外部控制器电性连接，所述温度传感器与外部控制器电性连接，实时监测液压泵站的进水口和出水口温度差，并传递温度信号给外部控制器，外部控制器通过循环水泵控制冷却水管路中冷却水的通、断、加快流速和减缓流速。

本实用新型进一步设置为：所述液压泵本体与吸热管路之间设有导热罩，所述吸热管路固定在导热罩表面。为了更好的将液压泵站内的工作产热带出液压泵站，在液压泵本体与吸热管路之间设置导热罩且吸热管路固定在导热罩表面。

优选的，所述吸热管路横截面为中空半圆形，其包括与导热罩相贴合的贴合面以及远离所述导热罩的弧形面。将吸热管路横截面设置为中空半圆形可以更好的吸收液压泵本体的工作产热。

本实用新型进一步设置为：所述液压泵站上方还设有遮阳顶棚。在气温较高的夏季，遮阳顶棚可以有效的阻挡阳光照射，为降低液压泵站的温度起到了良好的效果。

本实用新型进一步设置为：所述液压泵站还包括外壳，所述外壳上表面设有检查窗口。通过检查窗口可随时了解液压泵站的工况。

优选的，所述检查窗口上设有散热孔。散热孔作为另一种散热结构可以作为冷却水循环系统的补充，增强了液压泵站的降温效果。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1.通过与液压泵站配合设置的蓄水池、冷却水管路、吸热管路和温度传感器，实时监测液压泵站的进水口和出水口温度差，并通过外部控制器控制冷却水管路中冷却水的通、断、加快流速和减缓流速，提高了液压泵站的降温及冷却效果。

附图说明

附图1是本实施例的冷却水循环系统整体结构图；

附图2是本实施例的液压泵站主视图；

附图3是本实施例的液压泵站俯视图；

附图4是附图2的a局部放大图；

图中各标号含义：1、液压泵站；2、蓄水池；3、循环水泵；4、冷水管；5、温水管；6、温度传感器；7、遮阳顶棚；8、吸热管路；81、贴合面；82、弧形面；9、连接法兰；11、液压泵本体；12、导热罩；13、外壳；14、检查窗口；15、散热孔。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种顶管机液压泵站冷却水循环系统，包括：液压泵站1，存储冷却水的蓄水池2，将液压泵站1和蓄水池2循环连通的冷却水管路，用于对进出液压泵站1的冷却水温度进行监测的温度传感器6，所述液压泵站1内部设有液压泵本体11，液压泵本体11周围环绕有吸热管路8，所述吸热管路8与冷却水管路连通。

将液压泵站和蓄水池2通过冷却水管路循环连通，在液压泵站1内部液压泵本体11的周围环绕与冷却水管路连通的吸热管路8，并在液压泵站1的进水口和出水口分别设置温度传感器6，所述温度传感器6与外部控制器电性连接，实时监测液压泵站1的进水口和出水口温度差，并传递温度信号给外部控制器以控制冷却水管路中冷却水的通、断、加快流速和减缓流速；当液压泵站1的进水口和出水口温度差过大时，将温度差过大的温度信号传递给外部控制器以控制冷却水管路中冷却水的通入或加快流速，当液压泵站1的进水口和出水口温度差较小时，将温度差较小的温度信号传递给外部控制器以控制冷却水管路中冷却水的断开或减缓流速，使得液压泵站1的进水口和出水口温度差值处于一定范围，从而控制液压泵站1的工作温度。

需要说明的有，由于蓄水池2中存储有大量的冷却水，从液压泵站1中持续流出的升温后的冷却水直接排入到蓄水池2中并不会使得蓄水池2中冷却水温度有较大波动，所以升温后的冷却水流入蓄水池2之前无需再进行冷却操作。

上述冷却水管路具体设置为，包括冷水管4和温水管5，所述冷水管4的入水口设有循环水泵3。

通过设置于冷水管4入水口的循环水泵3将蓄水池2内低温冷却水泵入到液压泵站1的吸热管路8，吸收液压泵工作产热的冷却水经温水管5重新汇入到蓄水池2中，整个冷却水管路结构简单，可靠。

进一步的，所述冷水管4和温水管5分别通过连接法兰9与吸热管路8连通。

通过连接法兰9连接保证了冷却水管路与吸热管路8连接的可靠性。

进一步的，所述冷水管4和温水管5管径均大于吸热管路8管径。

冷水管4和温水管5的管径比吸热管路8管径大，使得从冷水管4流入到吸热管路8的冷却水流速增大，更有助于带走液压泵站1内的工作产热。

进一步的，所述循环水泵3与外部控制器电性连接，所述温度传感器6与外部控制器电性连接。

所述蓄水池2内部设有循环水泵3，所述冷水管4的入水口与循环水泵3输出端相连通，所述循环水泵3与外部控制器电性连接，所述温度传感器6与外部控制器电性连接，实时监测液压泵站1的进水口和出水口温度差，并传递温度信号给外部控制器，外部控制器通过循环水泵3控制冷却水管路中冷却水的通、断、加快流速和减缓流速。

作为优选方案的有，所述液压泵本体11与吸热管路8之间设有导热罩12，所述吸热管路8固定在导热罩12表面。

为了更好的将液压泵站1内的工作产热带出液压泵站1，在液压泵本体11与吸热管路8之间设置导热罩12且吸热管路8固定在导热罩12表面。

进一步的，如图4所示，所述吸热管路8横截面为中空半圆形，其包括与导热罩12相贴合的贴合面81以及远离所述导热罩12的弧形面82。

将吸热管路8横截面设置为中空半圆形且将吸热管路8的贴合面81与导热罩12表面固定可以更好的吸收液压泵本体11从导热罩12传递来的工作产热，而远离导热罩12的表面设置为弧形面82，可以加大吸热管路8与热空气的接触面积，利于吸收液压泵本体11散发到空气中的工作产热。

作为优选方案的有，所述液压泵站1上方还设有遮阳顶棚7。

在气温较高的夏季，遮阳顶棚7可以有效的阻挡阳光照射，为降低液压泵站1的温度起到了良好的效果。

作为优选方案的有，如图3所示，所述液压泵站1还包括外壳13，所述外壳13上表面设有检查窗口14。

通过检查窗口14可随时了解液压泵站1的工况。

进一步的，所述检查窗口14上设有散热孔15。散热孔15作为散热结构的另一种实施方式可以作为冷却水循环系统的补充，增强了液压泵站1的降温效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶管机液压泵站冷却水循环系统，其特征在于，包括：液压泵站（1），存储冷却水的蓄水池（2），将液压泵站（1）和蓄水池（2）循环连通的冷却水管路，用于对进出液压泵站（1）的冷却水温度进行监测的温度传感器（6），所述液压泵站（1）内部设有液压泵本体（11），液压泵本体（11）周围环绕有吸热管路（8），所述吸热管路（8）与冷却水管路连通。

2.根据权利要求1所述的顶管机液压泵站冷却水循环系统，其特征在于：所述冷却水管路包括冷水管（4）和温水管（5），所述冷水管（4）的入水口设有循环水泵（3）。

3.根据权利要求2所述的顶管机液压泵站冷却水循环系统，其特征在于：所述冷水管（4）和温水管（5）分别通过连接法兰（9）与吸热管路（8）连通。

4.根据权利要求2所述的顶管机液压泵站冷却水循环系统，其特征在于：所述冷水管（4）和温水管（5）管径均大于吸热管路（8）管径。

5.根据权利要求2所述的顶管机液压泵站冷却水循环系统，其特征在于：所述循环水泵（3）与外部控制器电性连接，所述温度传感器（6）与外部控制器电性连接。

6.根据权利要求1~5任一项所述的顶管机液压泵站冷却水循环系统，其特征在于：所述液压泵本体（11）与吸热管路（8）之间设有导热罩（12），所述吸热管路（8）固定在导热罩（12）表面。

7.根据权利要求6所述的顶管机液压泵站冷却水循环系统，其特征在于：所述吸热管路（8）横截面为中空半圆形，其包括与导热罩（12）相贴合的贴合面（81）以及远离所述导热罩（12）的弧形面（82）。

8.根据权利要求1所述的顶管机液压泵站冷却水循环系统，其特征在于：所述液压泵站（1）上方还设有遮阳顶棚（7）。

9.根据权利要求1所述的顶管机液压泵站冷却水循环系统，其特征在于：所述液压泵站（1）还包括外壳（13），所述外壳（13）上表面设有检查窗口（14）。

10.根据权利要求9所述的顶管机液压泵站冷却水循环系统，其特征在于：所述检查窗口（14）上设有散热孔（15）。