CN220868289U - 自动开启式水表井 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动开启式水表井，包括井体、井盖和驱动组件，井体具有沿上下方向设置的容纳腔，且井体的内表面设有支撑台；井盖包括多个绕井体的轴线呈环状分布的遮挡板，遮挡板绕第一轴线转动连接于井体的顶部，井盖具有遮蔽容纳腔开口的关闭状态，以及使容纳腔开口与外部导通的开启状态；驱动组件包括固定板和设于固定板上的启动机构，固定板搭设于支撑台上，固定板将容纳腔由上至下分隔为第一腔室和第二腔室，启动机构沿上下方向伸缩，以控制井盖在开启状态和关闭状态之间切换。本实用新型提供的自动开启式水表井，旨在解决现有技术中井盖自重大、不易开启，而且水表井的密封效果不佳，容易造成水表内的电子器件受潮损坏的问题。

Description

自动开启式水表井

技术领域

本实用新型属于水表井技术领域，更具体地说，是涉及一种自动开启式水表井。

背景技术

为了给自来水用户计量，自来水管上都安装了自来水水表。然后多个水表为了便于抄表和检修，又都安装在同一个水表井中。也就是一个主管通过多个水表和分支管分为多个支路并由水表对各支路的水流量进行计量。这些水表和主管、分支管的连接处就位于水表井内。

现有的水表井通常由井体和井盖组成，且井盖通常直接盖设于井体之上。一般井盖采用球墨铸铁铸造形成，由于井盖自重较大，在查抄水表或需要进入井体内维护水表时，井盖极其不易打开，增加了工作量。另外，为了便于开启井盖，通常在井盖上通过开设有通孔，此种方式不仅造成外部的水蒸气进入水表井内，而且还可能使路面的积水流入水表井中，造成水表井内密封效果变差，湿度过高，长期使用导致水表中的电子器件易受潮损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动开启式水表井，旨在解决现有技术中井盖自重大、不易开启，而且水表井的密封效果不佳，容易造成水表内的电子器件受潮损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，提供一种自动开启式水表井，包括：

井体，具有沿上下方向设置的容纳腔，且所述井体的内表面设有支撑台；

井盖，包括多个绕所述井体的轴线呈环状分布的遮挡板，所述遮挡板绕第一轴线转动连接于所述井体的顶部，所述第一轴线垂直于所述井体的轴线，所述井盖具有遮蔽所述容纳腔开口的关闭状态，以及使所述容纳腔开口与外部导通的开启状态；以及

驱动组件，包括固定板和设于所述固定板上的启动机构，所述固定板搭设于所述支撑台上，所述固定板将所述容纳腔由上至下分隔为第一腔室和第二腔室，所述固定板使所述第二腔室形成封闭的空间，所述启动机构位于所述第一腔室内，所述启动机构沿上下方向伸缩，以控制所述井盖在开启状态和关闭状态之间切换。

在一种可能的实现方式中，所述自动开启式水表井还包括设于所述第二腔室内的固定架，所述固定架包括：

底座，设于所述第二腔室内；

顶板，设于所述底座的上方；以及

多根支撑杆，每根所述支撑杆均沿上下方向设置，所述支撑杆的两端分别与所述顶板和所述底座连接，相邻的两根所述支撑杆之间形成让位空间。

在一种可能的实现方式中，所述顶板上开设有贯通的安装孔。

在一种可能的实现方式中，所述底座包括多根顺次连接的固定杆，多根所述固定杆首尾连接形成多边形的框架结构，所述固定杆上开设有安装槽，所述支撑杆包括支撑部和安装部，所述安装部插设于所述安装槽内，所述支撑部的顶端与所述顶板连接。

在一种可能的实现方式中，所述启动机构包括：

安装筒，设于所述固定板上，所述安装筒的内壁分别开设有两个导向槽和两个限位槽，两个所述导向槽沿所述安装筒的轴线对称设置，一个所述导向槽连通于一个所述限位槽，且所述限位槽位于所述导向槽的底部，所述导向槽沿上下方向设置，所述限位槽沿所述安装筒的周向设置；

顶推件，滑动插设于所述安装筒内，所述顶推件的外壁设有驱动块，所述驱动块适配于所述导向槽和所述限位槽，所述驱动块位于所述限位槽内时，所述井盖处于所述关闭状态，所述驱动块位于所述导向槽内时，所述井盖处于开启状态；以及

弹性件，设于所述安装筒内，所述弹性件被配置有使所述顶推件沿所述导向槽向上滑动的预紧力。

在一种可能的实现方式中，所述顶推件具有锥形的顶推部，所述顶推部的直径由上至下逐渐增大，所述遮挡板与所述顶推部抵接。

在一种可能的实现方式中，所述井体的顶部开设有固定槽，所述遮挡板转动设于所述固定槽内，在所述关闭状态下，所述遮挡板与所述固定槽的底部抵接。

在一种可能的实现方式中，所述井体包括沿上下方向依次设置的多个支撑件，相邻的两个所述支撑件对接，所述支撑台设于最上方的所述支撑件内。

在一种可能的实现方式中，所述支撑件的顶部开设有支撑槽，所述支撑件的底部设有支撑条，所述支撑条插设于所述支撑槽内。

在一种可能的实现方式中，所述支撑槽为环形槽体，并与所述支撑件的内周面连通，所述支撑条与所述支撑槽相适配。

本实用新型提供的自动开启式水表井的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型自动开启式水表井的固定板将容纳腔分为第一腔室和第二腔室，水表等部件放置于第二腔室内，由于第二腔室为封闭腔室，且位于第一腔室的下方，确保了第二腔室内的湿度处于预设范围内，避免电表内的电子部件受潮损坏。另外，在需要开启井盖时，启动机构向上伸出使井盖由关闭状态切换至开启状态，多个遮挡板受到向上的推力后绕第一轴线转动，遮挡板被向上顶开，此时可以将启动机构和固定板向上取出，进而操作人员可以进入第二腔室内。本实用新型通过启动机构将经过由关闭状态切换至开启状态，在开启状态下，相邻的两个遮挡板之间形成间隙，从而可以方便的取出启动机构和固定板，进而观察到水表的读数或进入第二腔室内。由于设置了井盖和固定板，通过双重的隔离可以确保第二腔室内的密封性能，避免第二腔室内的湿度受外部环境影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的自动开启式水表井的开启状态的剖视图；

图2为本实用新型实施例一提供的自动开启式水表井的关闭状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一采用的安装筒的剖视图；

图4为本实用新型实施例一提供的自动开启式水表井的结构示意图。

图中：1、井体；101、支撑件；1011、支撑槽；1012、支撑条；102、支撑台；103、第一腔室；104、第二腔室；2、井盖；201、遮挡板；3、启动机构；301、安装筒；3011、限位槽；3012、导向槽；302、弹性件；303、顶推件；3031、顶推部；4、固定板；5、固定架；501、底座；502、支撑杆；5021、安装部；5022、支撑部；503、顶板；5031、安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。除非另有说明，其余方位词，例如“垂直”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的自动开启式水表井进行说明。自动开启式水表井，包括井体1、井盖2和驱动组件，井体1具有沿上下方向设置的容纳腔，且井体1的内表面设有支撑台102；井盖2包括多个绕井体1的轴线呈环状分布的遮挡板201，遮挡板201绕第一轴线转动连接于井体1的顶部，第一轴线垂直于井体1的轴线，井盖2具有遮蔽容纳腔开口的关闭状态，以及使容纳腔开口与外部导通的开启状态；驱动组件包括固定板4和设于固定板4上的启动机构3，固定板4搭设于支撑台102上，固定板4将容纳腔由上至下分隔为第一腔室103和第二腔室104，固定板4使第二腔室104形成封闭的空间，启动机构3位于第一腔室103内，启动机构3沿上下方向伸缩，以控制井盖2在开启状态和关闭状态之间切换。

本实用新型提供的自动开启式水表井，与现有技术相比，本实用新型自动开启式水表井的固定板4将容纳腔分为第一腔室103和第二腔室104，水表等部件放置于第二腔室104内，由于第二腔室104为封闭腔室，且位于第一腔室103的下方，确保了第二腔室104内的湿度处于预设范围内，避免电表内的电子部件受潮损坏。另外，在需要开启井盖2时，启动机构3向上伸出使井盖2由关闭状态切换至开启状态，多个遮挡板201受到向上的推力后绕第一轴线转动，遮挡板201被向上顶开，此时可以将启动机构3和固定板4向上取出，进而操作人员可以进入第二腔室104内。本实用新型通过启动机构3将经过由关闭状态切换至开启状态，在开启状态下，相邻的两个遮挡板201之间形成间隙，从而可以方便的取出启动机构3和固定板4，进而观察到水表的读数或进入第二腔室104内。由于设置了井盖2和固定板4，通过双重的隔离可以确保第二腔室104内的密封性能，避免第二腔室104内的湿度受外部环境影响。

可选的，第二腔室104内还设有干燥填料，干燥填料可以为石灰粉或竹炭，干燥填料可以放置于容纳盒内，容纳盒开设有透气孔。通过干燥填料吸附第二腔室104内的水蒸气。

可选的，井体1上开设有让位孔，让位孔与管道相适配，用于使管道穿出井体1。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，自动开启式水表井还包括设于第二腔室104内的固定架5，固定架5包括底座501、顶板503和多根支撑杆502，底座501设于第二腔室104内；顶板503设于底座501的上方；每根支撑杆502均沿上下方向设置，支撑杆502的两端分别与顶板503和底座501连接，相邻的两根支撑杆502之间形成让位空间。

将水表及连接的管道放置与底座501上，且管道可以从让位空间内穿出。本实施例中的方案避免了直接将水表等部件放置于地面，降低了由于地面下方返潮导致水表内的电子部件受潮的几率。另外，由于管道具有一定的重量，当水表和管道的自重较大时，长期的使用容易导致连接处受重量而松动或断裂，将管道穿过让位空间，底座501对管道提供支撑力，降低管道受重力损坏的几率。

需要说明的是，一般在地面下方挖掘安装空间，井体1放置于安装空间内，若不设置底座501，水表和管道直接与安装空间的底部接触，若地表下层返潮，极易影响水表内的电子部件。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，顶板503上开设有贯通的安装孔5031。

水表通常连接有主管道和多个分支管道，主管道或分支管道可以由安装孔5031穿出。本实施例中的方案使主管道和分支管道的连接方式更加多样化，增加了管道布局的灵活度。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，底座501包括多根顺次连接的固定杆，多根固定杆首尾连接形成多边形的框架结构，固定杆上开设有安装槽，支撑杆502包括支撑部5022和安装部5021，安装部5021插设于安装槽内，支撑部5022的顶端与顶板503连接。

管道搭设于固定杆上，并穿过让位空间，水表位于框架结构的中间部，管道将水表架空。本实施例中的方案不仅减少了底座501的制造成本，而且可以对管道提供支撑力，避免管道受重力断裂，同时避免了水表与地面接触，减少水表受潮的几率。在安装时，安装部5021直接插设于安装槽内，从而实现对固定杆的定位，无需现场定位，提高了安装效率。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，启动机构3包括安装筒301、顶推件303和弹性件302，安装筒301设于固定板4上，安装筒301的内壁分别开设有两个导向槽3012和两个限位槽3011，两个导向槽3012沿安装筒301的轴线对称设置，一个导向槽3012连通于一个限位槽3011，且限位槽3011位于导向槽3012的底部，导向槽3012沿上下方向设置，限位槽3011沿安装筒301的周向设置；顶推件303滑动插设于安装筒301内，顶推件303的外壁设有驱动块，驱动块适配于导向槽3012和限位槽3011，驱动块位于限位槽3011内时，井盖2处于关闭状态，驱动块位于导向槽3012内时，井盖2处于开启状态；弹性件302设于安装筒301内，弹性件302被配置有使顶推件303沿导向槽3012向上滑动的预紧力。

在井盖2关闭状态下，驱动块位于限位槽3011内，限位槽3011在上下方向对驱动块限位。需要切换至开启状态时，旋转顶推件303，使驱动块沿限位槽3011滑动至导向槽3012内，在弹性件302的作用下，顶推件303向上移动，驱动块沿导向槽3012滑动对顶推件303提供导向作用。顶推件303向上移动将遮挡板201上下顶，井盖2切换至开启状态。本实施例中的方案操作方便，可以通过旋转操作实现关闭状态向开启状态切换。在由开启状态向关闭状态切换时，向下按压顶推件303，将顶推件303按压至最下方时，旋转顶推件303，使驱动块有导向槽3012进入限位槽3011内。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，顶推件303具有锥形的顶推部3031，顶推部3031的直径由上至下逐渐增大，遮挡板201与顶推部3031抵接。

在关闭状态下，遮挡板201与顶推部3031抵接，顶推部3031对遮挡板201提供支撑力。在由关闭状态向开启状态切换时，向上移动的顶推部3031将遮挡板201上推。

可选的，在关闭状态下，多个遮挡板201围设于顶推部3031外周，顶推部3031的顶部开设有驱动槽，可以通过工件插入驱动槽内转动顶推部3031。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，井体1的顶部开设有固定槽，遮挡板201转动设于固定槽内，在关闭状态下，遮挡板201与固定槽的底部抵接。

固定槽的底部对遮挡板201提供支撑力，保证遮挡板201在关闭状态下的稳定性。

可选的，遮挡板201通过连接轴与井体1连接，连接轴外设有扭簧，扭簧具有使井盖2保持关闭状态的预紧力。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，井体1包括沿上下方向依次设置的多个支撑件101，相邻的两个支撑件101对接，支撑台102设于最上方的支撑件101内。

本实施例中的方案将井体1有多个支撑件101对接形成，加工后方便运输，而且每个支撑件101的重量有限，方便安装。逐一将支撑件101放入预设位置即可，提高了安装效率。

可选的，支撑件101为混凝土浇筑件。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，支撑件101的顶部开设有支撑槽1011，支撑件101的底部设有支撑条1012，支撑条1012插设于支撑槽1011内。

支撑条1012与支撑槽1011插接配合，可以在径向对支撑件101限位，提高了相邻两个支撑件101的连接稳定性，避免相邻的两个支撑件101在径向错位。另外，在安装时无需再次定位，提高了安装效率。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，支撑槽1011为环形槽体，并与支撑件101的内周面连通，支撑条1012与支撑槽1011相适配。

遮挡板201转动设于顶部的支撑槽1011内，在关闭状态下，支撑槽1011的底部对遮挡板201提供支撑力，保证遮挡板201的稳定性。另外，本实施例中的方案相对于设置多个相互独立的安装槽，无需在周向找正定位，进一步降低了安装难度，提高了安装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动开启式水表井，其特征在于，包括：

井体，具有沿上下方向设置的容纳腔，且所述井体的内表面设有支撑台；

井盖，包括多个绕所述井体的轴线呈环状分布的遮挡板，所述遮挡板绕第一轴线转动连接于所述井体的顶部，所述第一轴线垂直于所述井体的轴线，所述井盖具有遮蔽所述容纳腔开口的关闭状态，以及使所述容纳腔开口与外部导通的开启状态；以及

驱动组件，包括固定板和设于所述固定板上的启动机构，所述固定板搭设于所述支撑台上，所述固定板将所述容纳腔由上至下分隔为第一腔室和第二腔室，所述固定板使所述第二腔室形成封闭的空间，所述启动机构位于所述第一腔室内，所述启动机构沿上下方向伸缩，以控制所述井盖在开启状态和关闭状态之间切换。

2.如权利要求1所述的自动开启式水表井，其特征在于，所述自动开启式水表井还包括设于所述第二腔室内的固定架，所述固定架包括：

底座，设于所述第二腔室内；

顶板，设于所述底座的上方；以及

多根支撑杆，每根所述支撑杆均沿上下方向设置，所述支撑杆的两端分别与所述顶板和所述底座连接，相邻的两根所述支撑杆之间形成让位空间。

3.如权利要求2所述的自动开启式水表井，其特征在于，所述顶板上开设有贯通的安装孔。

4.如权利要求3所述的自动开启式水表井，其特征在于，所述底座包括多根顺次连接的固定杆，多根所述固定杆首尾连接形成多边形的框架结构，所述固定杆上开设有安装槽，所述支撑杆包括支撑部和安装部，所述安装部插设于所述安装槽内，所述支撑部的顶端与所述顶板连接。

5.如权利要求1所述的自动开启式水表井，其特征在于，所述启动机构包括：

安装筒，设于所述固定板上，所述安装筒的内壁分别开设有两个导向槽和两个限位槽，两个所述导向槽沿所述安装筒的轴线对称设置，一个所述导向槽连通于一个所述限位槽，且所述限位槽位于所述导向槽的底部，所述导向槽沿上下方向设置，所述限位槽沿所述安装筒的周向设置；

顶推件，滑动插设于所述安装筒内，所述顶推件的外壁设有驱动块，所述驱动块适配于所述导向槽和所述限位槽，所述驱动块位于所述限位槽内时，所述井盖处于所述关闭状态，所述驱动块位于所述导向槽内时，所述井盖处于开启状态；以及

弹性件，设于所述安装筒内，所述弹性件被配置有使所述顶推件沿所述导向槽向上滑动的预紧力。

6.如权利要求5所述的自动开启式水表井，其特征在于，所述顶推件具有锥形的顶推部，所述顶推部的直径由上至下逐渐增大，所述遮挡板与所述顶推部抵接。

7.如权利要求1所述的自动开启式水表井，其特征在于，所述井体的顶部开设有固定槽，所述遮挡板转动设于所述固定槽内，在所述关闭状态下，所述遮挡板与所述固定槽的底部抵接。

8.如权利要求1所述的自动开启式水表井，其特征在于，所述井体包括沿上下方向依次设置的多个支撑件，相邻的两个所述支撑件对接，所述支撑台设于最上方的所述支撑件内。

9.如权利要求8所述的自动开启式水表井，其特征在于，所述支撑件的顶部开设有支撑槽，所述支撑件的底部设有支撑条，所述支撑条插设于所述支撑槽内。

10.如权利要求9所述的自动开启式水表井，其特征在于，所述支撑槽为环形槽体，并与所述支撑件的内周面连通，所述支撑条与所述支撑槽相适配。