CN220868196U - 超前支护作用的钢护筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种超前支护作用的钢护筒，包括多个筒体；所述筒体包括收缩端与正常端，所述收缩端的外径小于筒体的外径，所述正常端的外径与筒体的外径相同；所述收缩端沿筒体径向设有螺栓孔，所述收缩端外部沿筒体轴向设有凸块；所述正常端沿筒体径向设有螺栓孔，所述正常端边缘沿筒体轴向设有凹口；所述多个筒体的收缩端与正常端依次交替排列，相邻所述筒体的收缩端位于正常端内部，相邻所述筒体的凸块位于凹口内部。本实用新型可以根据桩径预先加工出筒体并将其逐个连接成钢护筒，利用振动锤将钢护筒打入桩基，穿过软弱底层直至到达稳定的持力层，解决了桩基施工过程中易塌孔，成桩质量差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种超前支护作用的钢护筒。
背景技术
对于丘陵山地，地表高差起伏大，桥梁占比较大，桩基作为桥梁的基础，施工质量直接影响成桥质量。某市礼悦路道路及配套工程项目，位于某道以西的某片区，其中某大桥共有41根桩基，桩长为7～22m，桩基采用旋挖成孔灌注桩施工工艺。某大桥跨越石合溪冲沟，由于周边建设活动的填筑影响，冲沟及坡度陡峭区域填方高度达20m，且填方系抛填而成，填土松散、填料粒径大，填筑体稳定性差，桩基施工过程中易塌孔，成桩质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型提供一种超前支护作用的钢护筒，以解决桩基施工过程中易塌孔，成桩质量差的技术问题。
本实用新型提供的基础方案为：超前支护作用的钢护筒，包括：由多个首尾拼接的筒体；所述筒体包括收缩端与正常端，所述收缩端的外径小于筒体的外径，所述正常端的外径与筒体的外径相同；
所述收缩端沿筒体径向设有螺栓孔，所述收缩端外部沿筒体轴向设有凸块；所述正常端沿筒体径向设有螺栓孔，所述正常端边缘设有与凸块卡接配合的凹口；筒体的收缩端卡接于另一筒体的正常端内，筒体的凸块卡接于另一筒体的凹口内。
本实用新型的工作原理及优点在于：在本方案中，钢护筒由多个筒体连接而成，相邻筒体“首尾连接”，其中，“首”为筒体的收缩端，“尾”为筒体的正常端，由于收缩端的外径小于筒体的外径，正常端的外径与筒体的外径相同，对于相邻的两个筒体来说，可以将其中一个筒体的收缩端放入另一个筒体的正常端，并将其中一个筒体的凸块挤进另一个筒体的凹口，实现相邻两节筒体的咬合，与此同时，确保其中一个筒体的收缩端的螺栓孔与另一个筒体的正常端的螺栓孔相对，再通过螺栓实现相邻两节筒体的固定，各节筒体连接采用咬合及螺栓连接，可以保证钢护筒的整体刚度；这样针对软弱地质条件下的桩基成孔，可以根据桩径预先加工出筒体，并将其逐个连接成钢护筒，利用振动锤将钢护筒打入桩基，穿过软弱底层直至到达稳定的持力层，再利用旋挖钻机掏除钢护筒内的渣土，以完成桩基成孔，这样可以防止桩基施工过程中出现塌孔，从而提高成桩质量，此外，在桩基浇筑时，可以通过振动锤缓慢拔出钢护筒，从而达到重复利用的效果。
本实用新型可以根据桩径预先加工出筒体并将其逐个连接成钢护筒，利用振动锤将钢护筒打入桩基，穿过软弱底层直至到达稳定的持力层，再利用旋挖钻机掏除钢护筒内的渣土完成桩基成孔，解决了桩基施工过程中易塌孔，成桩质量差的技术问题。
进一步，位于最下方的所述筒体的正常端连接有环形切削齿，环形切削齿处于正常端的边缘上。
有益效果在于：便于筒体能够较快、较容易地进入地层。
进一步，所述环形切削齿的切削齿牙沿环形切削齿的周向均匀分布。
有益效果在于：筒体进入地层时，能够确保筒体受力均匀，防止筒体局部受力过大出现形变。
进一步，所述筒体的外径根据振动锤功率、孔深及筒体下沉过程中的摩擦力确定。
有益效果在于：这样可以防止筒体的外径过小在施工中造成筒体卷边、变形，导致钢护筒周转次数下降、重复利用率低，也可以避免筒体的外径过大导致成本上升，同时提高施工重量、降低施工效率。
进一步，所述螺栓孔沿筒体周向均匀分布，所述凸块沿筒体周向均匀分布，所述凹口沿筒体周向均匀分布。
有益效果在于：各节筒体采用咬合及螺栓连接之后，能够确保凸块、螺栓的受力均匀性，防止筒体局部受力过大出现形变。
进一步，所述筒体长度为3m，所述筒体采用Q235a钢板制造。
附图说明
图1为本实用新型超前支护作用的钢护筒实施例的结构示意图；
图2为收缩端与正常端预连接状态图；
图3为最底端钢护筒中收缩端与环形切削齿连接状态图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的标记包括：筒体1、收缩端2、正常端3、螺栓孔4、凸块5、凹口6、环形切削齿7、切削齿牙8。
实施例
实施例基本如附图1、图2和图3所示，超前支护作用的钢护筒，包括：多个筒体1，所述筒体1长度为3m，所述筒体1采用Q235a钢板制造，所述筒体1的外径根据振动锤功率、孔深及筒体1下沉过程中的摩擦力确定，这样可以防止筒体1的外径过小在施工中造成筒体1卷边、变形，导致钢护筒周转次数下降、重复利用率低，也可以避免筒体1的外径过大导致成本上升，同时提高施工重量、降低施工效率；
所述筒体1包括收缩端2与正常端3，所述收缩端2的外径小于筒体1的外径，所述正常端3的外径与筒体1的外径相同；所述收缩端2沿筒体1径向设有螺栓孔4，所述收缩端2外部沿筒体1轴向设有凸块5；所述正常端3沿筒体1径向设有螺栓孔4，所述正常端3边缘沿筒体1轴向设有凹口6；所述多个筒体1的收缩端2与正常端3依次交替排列，相邻所述筒体1的收缩端2位于正常端3内部，相邻所述筒体1的凸块5位于凹口6内部；
作为方案的优选：位于最下方的所述筒体1的正常端3连接有环形切削齿7，便于筒体1能够较快、较容易地进入地层；所述环形切削齿7的切削齿牙8沿环形切削齿7的周向均匀分布，筒体1进入地层时，能够确保筒体1受力均匀，防止筒体1局部受力过大出现形变；所述螺栓孔4沿筒体1周向均匀分布，所述凸块5沿筒体1周向均匀分布，所述凹口6沿筒体1周向均匀分布，各节筒体1采用咬合及螺栓连接之后，能够确保凸块5、螺栓的受力均匀性，防止筒体1局部受力过大出现形变。
在本实施例中，钢护筒由多个筒体1连接而成，相邻筒体1“首尾连接”，其中，“首”为筒体1的收缩端2，“尾”为筒体1的正常端3，由于收缩端2的外径小于筒体1的外径，正常端3的外径与筒体1的外径相同，对于相邻的两个筒体1来说，可以将其中一个筒体1的收缩端2放入另一个筒体1的正常端3，并将其中一个筒体1的凸块5挤进另一个筒体1的凹口6，实现相邻两节筒体1的咬合，与此同时，确保其中一个筒体1的收缩端2的螺栓孔4与另一个筒体1的正常端3的螺栓孔4相对，再通过螺栓实现相邻两节筒体1的固定，各节筒体1连接采用咬合及螺栓连接，可以保证钢护筒的整体刚度；这样针对软弱地质条件下的桩基成孔，可以根据桩径预先加工出筒体1，并将其逐个连接成钢护筒，利用振动锤将钢护筒打入桩基，穿过软弱底层直至到达稳定的持力层，再利用旋挖钻机掏除钢护筒内的渣土，以完成桩基成孔，这样可以防止桩基施工过程中出现塌孔，从而提高成桩质量，此外，在桩基浇筑时，可以通过振动锤缓慢拔出钢护筒，从而达到重复利用的效果。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.超前支护作用的钢护筒，其特征在于，包括：由多个首尾拼接的筒体；所述筒体包括收缩端与正常端，所述收缩端的外径小于筒体的外径，所述正常端的外径与筒体的外径相同；
所述收缩端沿筒体径向设有螺栓孔，所述收缩端外部沿筒体轴向设有凸块；所述正常端沿筒体径向设有螺栓孔，所述正常端边缘设有与凸块卡接配合的凹口；筒体的收缩端卡接于另一筒体的正常端内，筒体的凸块卡接于另一筒体的凹口内。
2.如权利要求1所述的超前支护作用的钢护筒，其特征在于，位于最下方的所述筒体的正常端连接有环形切削齿，环形切削齿处于正常端的边缘上。
3.如权利要求2所述的超前支护作用的钢护筒，其特征在于，所述环形切削齿的切削齿牙沿环形切削齿的周向均匀分布。
4.如权利要求3所述的超前支护作用的钢护筒，其特征在于，所述筒体的外径根据振动锤功率、孔深及筒体下沉过程中的摩擦力确定。
5.如权利要求4所述的超前支护作用的钢护筒，其特征在于，所述螺栓孔沿筒体周向均匀分布，所述凸块沿筒体周向均匀分布，所述凹口沿筒体周向均匀分布。
6.如权利要求5所述的超前支护作用的钢护筒，其特征在于，所述筒体长度为3m，所述筒体采用Q235a钢板制造。
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