CN220867695U - 一种缝纫机的喷油感应结构及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机的喷油感应结构及缝纫机，属于缝纫机技术领域。它解决了现有缝纫机喷油监测装置结构复杂等技术问题。本申请中的喷油感应结构包括设置在缝纫机上盖上的感应杠杆和感应器，感应杠杆的中部铰接在上盖上，感应杠杆一端为感应端，相对的另一端为承载端，感应杠杆的感应端与感应器相对应且感应杠杆摆动能够使感应杠杆的感应端远离或靠近感应器从而产生不同的感应信号，感应杠杆的承载端具有冲击板，冲击板的侧面与缝纫机的喷油管出口相对设置。本申请提供的喷油感应结构零部件少，能够及时发现润滑油量不足或供油部件故障的问题，从而有效防止缝纫机因润滑不足出现故障甚至卡死的问题。

Description

一种缝纫机的喷油感应结构及缝纫机

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的喷油感应结构及具有该喷油感应结构的缝纫机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机中有大量的零部件进行机械传动或运动，通常缝纫机中会设置润滑机构进行持续不断的供给润滑油从而实现各个活动部件的润滑，缝纫机的正常运转离不开润滑机构的润滑作用。润滑油是循环使用的，缝纫机内部会有一套油路循环系统，其包括油泵、油路通道以及接油盘等，油泵将润滑油通过油路通道喷到接油盘中，如果润滑油量不足或是供油部件故障，喷油不上来导致无法润滑运动部件，则会使缝纫机故障甚至卡死。

我国专利(公告号：CN107326556A，公开日：2017.11.07)公开了一种缝纫机油量监测机构，包括量油件和用于检测量油件位置的传感器，量油件的上表面上设置有储油槽，量油件上设置有与储油槽连通的出油孔，量油件为杠杆结构，量油件包括量油部、配重部和铰接部，铰接部位于量油部和配重部之间且铰接在缝纫机的机壳上，储油槽设置在量油部上。

上述专利文献公开的油量监测机构虽然也能够实现润滑油量不足或是供油部件故障的监测报警，但是其结构比较复杂，喷油管穿过量油件一端的通孔，喷油管的外周面与通孔之间必须留有足够的空隙，否则当量油件摆动时，会与喷油管形成干涉，从而影响监测的准确度。

实用新型内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机的喷油感应结构及缝纫机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单且能够准确可靠判断缝纫机供油故障的感应结构。

第一方面，本申请提供的一种缝纫机的喷油感应结构采用如下的技术方案：

一种缝纫机的喷油感应结构，包括设置在缝纫机上盖上的感应杠杆和感应器，所述感应杠杆的中部铰接在所述上盖上，所述感应杠杆一端为感应端，相对的另一端为承载端，所述感应杠杆的感应端与所述感应器相对应且所述感应杠杆摆动能够使感应杠杆的感应端远离或靠近所述感应器从而产生不同的感应信号，所述感应杠杆的承载端具有冲击板，所述冲击板的侧面与缝纫机的喷油管出口相对设置。

其原理如下：感应杠杆摆动时，感应杠杆的感应端远离或靠近感应器呈现两种不同的位置状态，当感应杠杆的感应端靠近感应器时，能够与感应器相配合出现感应信号，当感应杠杆的感应端远离感应器时，失去感应信号，以此判断供油是否正常。具体来说，缝纫机运行时，喷油正常，润滑油给感应杠杆的承载端一个冲击力，使得感应杠杆摆动后处于感应端远离感应器的位置状态，感应信号为断开状态，电控识别为正常，将继续正常运行；缝纫机运行时，如果喷油过少，可能是油量过少、喷油通道堵塞、转速持续过低等，感应杠杆恢复初始位置后处于感应端靠近感应器的位置状态，感应信号为导通状态，在设定时间里(一般设定为30秒到60秒)处于都感应状态，电控识别为不正常，将停止运行并做出错误提示，提醒使用者检查喷油情况。当然，上述两种不同的位置状态对应的感应信号也可以反过来，即润滑油正常喷出时感应杠杆摆动后处于感应端靠近感应器的位置状态，感应信号为导通状态，电控识别为正常，喷油故障时感应杠杆恢复初始位置后处于感应端远离感应器的位置状态，感应信号为断开状态，电控识别为不正常。

本申请提供的喷油感应结构零部件少，能够及时发现润滑油量不足或供油部件故障的问题，从而有效防止缝纫机因润滑不足出现故障甚至卡死的问题。

在上述的缝纫机的喷油感应结构中，可选的，缝纫机上盖上开设有油窗，缝纫机上盖内壁上位于所述油窗一侧固设有安装块，所述感应杠杆中部开设有沿感应杠杆宽度方向的安装孔，所述安装孔内插接有转动销且所述转动销的一端连接在所述安装块上。

通过采用上述的技术方案，便于感应杠杆的稳定可靠安装，同时保证感应杠杆能够灵活摆动，提高感应监测的可靠性。

在上述的缝纫机的喷油感应结构中，可选的，缝纫机上盖内壁上固连有连接板，所述感应器固连在所述连接板上，所述感应器电连接控制器。

通过采用上述的技术方案，便于感应器的安装和固定，通过设置控制器接收感应信号后，能够自动判断并发出警报。自动化程度高。

在上述的缝纫机的喷油感应结构中，可选的，所述感应器为霍尔接近开关传感器，所述感应杠杆的感应端侧面上具有与所述感应器相对应的感应磁钢柱。

通过采用上述的技术方案，采用霍尔接近开关传感器和磁钢柱相配合，精准可靠，有效降低误感应情况的发生。

在上述的缝纫机的喷油感应结构中，可选的，所述冲击板为矩形板或圆形板，所述冲击板正对所述油窗。

在上述的缝纫机的喷油感应结构中，可选的，所述感应杠杆的承载端重量大于所述感应杠杆的感应端的重量。

通过采用上述的技术方案，感应杠杆可以在承载端自身重力作用下，以铰接点为中心转动，未喷油的初始状态下，感应器与感应杠杆的感应端相配合，从而能够得到感应信号。这样能够避免机器长时间未使用感应器故障而不能及时发现的问题。

第二方面，本申请提供一种缝纫机采用如下的技术方案：

一种缝纫机，所述缝纫机包括上述的喷油感应结构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请中的喷油感应结构能够及时发现润滑油量不足或供油部件故障的问题，从而有效防止缝纫机因润滑不足出现故障甚至卡死的问题。

2、本申请中的喷油感应结构零部件少，结构简单，运行可靠。

3、本申请中的喷油感应结构采用霍尔接近开关传感器和磁钢柱相配合，精准可靠，有效降低误感应情况的发生。

附图说明

图1是本申请中喷油感应结构的立体结构示意图。

图2是本申请中喷油感应结构的爆炸结构示意图。

图3是本申请中感应杠杆的立体结构示意图。

图中，1、上盖；11、油窗；2、喷油管；3、感应杠杆；31、感应端；32、承载端；33、冲击板；34、安装孔；35、感应磁钢柱；4、感应器；5、安装块；6、转动销；7、连接板；8、控制器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本实施例中的缝纫机包括一套喷油系统，喷油系统包括上盖1和喷油管2。本申请中的喷油感应结构包括设置在缝纫机上盖1上的感应杠杆3和感应器4，感应杠杆3一端为感应端31，相对的另一端为承载端32。缝纫机的上盖1上开设有油窗11，感应杠杆3的承载端32与油窗11对应且感应杠杆3的承载端32固设有冲击板33，冲击板33为矩形板或圆形板，冲击板33正对油窗11，冲击板33的侧面与缝纫机的喷油管2出口相对设置。感应杠杆3的感应端31与感应器4相对应，感应杠杆3的中部铰接在上盖1上，感应杠杆3摆动能够使感应杠杆3的感应端31远离或靠近感应器4从而产生不同的感应信号。

具体来说，如图1、图2和图3所示，缝纫机上盖1内壁上位于油窗11一侧固设有安装块5，感应杠杆3中部开设有沿感应杠杆3宽度方向的安装孔34，安装孔34内插接有转动销6且转动销6的一端连接在安装块5上。转动销6的中部光轴部分与感应杠杆3转动连接，转动销6的一端具有盖帽，转动销6的另一端可以螺接在安装块5上，也可以与安装块5转动连接，还可以是在安装块5上开设连接孔，转动销6的端部插接在转动销6的连接孔内，两者紧配合。上述结构便于感应杠杆3的快捷安装，同时保证感应杠杆3能够灵活摆动，提高感应监测的可靠性。

如图1和图2所示，缝纫机上盖1内壁上通过螺钉固连有连接板7，感应器4固连在连接板7上，感应器4电连接控制器8，控制器8用于接收感应器4的感应信号，从而能够自动判断供油是否正常，并在供油异常时发出警报，整个机器的自动化程度高。

结合图3所示，本申请中的感应器4为霍尔接近开关传感器，感应杠杆3的感应端31侧面上具有与感应器4相对应的感应磁钢柱35，采用霍尔接近开关传感器和磁钢柱相配合，精准可靠，有效降低误感应情况的发生。

本申请中感应杠杆3的承载端32重量大于感应杠杆3的感应端31的重量。感应杠杆3可以在承载端32自身重力作用下，以铰接点为中心转动，未喷油的初始状态下，感应器4与感应杠杆3的感应端31相配合，从而能够得到感应信号。这样能够避免机器长时间未使用感应器4故障而不能及时发现的问题。

其原理如下：感应杠杆3摆动时，感应杠杆3的感应端31远离或靠近感应器4呈现两种不同的位置状态，当感应杠杆3的感应端31靠近感应器4时，能够与感应器4相配合出现感应信号，当感应杠杆3的感应端31远离感应器4时，失去感应信号，以此判断供油是否正常。具体来说，缝纫机运行时，喷油正常，润滑油给感应杠杆3的承载端32一个冲击力，使得感应杠杆3摆动后处于感应端31远离感应器4的位置状态，感应信号为断开状态，电控识别为正常，将继续正常运行；缝纫机运行时，如果喷油过少，可能是油量过少、喷油通道堵塞、转速持续过低等，感应杠杆3恢复初始位置后处于感应端31靠近感应器4的位置状态，感应信号为导通状态，在设定时间里(一般设定为30秒到60秒)处于都感应状态，电控识别为不正常，将停止运行并做出错误提示，提醒使用者检查喷油情况。当然，上述两种不同的位置状态对应的感应信号也可以反过来，即润滑油正常喷出时感应杠杆3摆动后处于感应端31靠近感应器4的位置状态，感应信号为导通状态，电控识别为正常，喷油故障时感应杠杆3恢复初始位置后处于感应端31远离感应器4的位置状态，感应信号为断开状态，电控识别为不正常。

本申请提供的喷油感应结构零部件少，能够及时发现润滑油量不足或供油部件故障的问题，从而有效防止缝纫机因润滑不足出现故障甚至卡死的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种缝纫机的喷油感应结构，其特征在于，包括设置在缝纫机上盖(1)上的感应杠杆(3)和感应器(4)，所述感应杠杆(3)的中部铰接在所述上盖(1)上，所述感应杠杆(3)一端为感应端(31)，相对的另一端为承载端(32)，所述感应杠杆(3)的感应端(31)与所述感应器(4)相对应且所述感应杠杆(3)摆动能够使感应杠杆(3)的感应端(31)远离或靠近所述感应器(4)从而产生不同的感应信号，所述感应杠杆(3)的承载端(32)具有冲击板(33)，所述冲击板(33)的侧面与缝纫机的喷油管(2)出口相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的喷油感应结构，其特征在于，缝纫机上盖(1)上开设有油窗(11)，缝纫机上盖(1)内壁上位于所述油窗(11)一侧固设有安装块(5)，所述感应杠杆(3)中部开设有沿感应杠杆(3)宽度方向的安装孔(34)，所述安装孔(34)内插接有转动销(6)且所述转动销(6)的一端连接在所述安装块(5)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机的喷油感应结构，其特征在于，缝纫机上盖(1)内壁上固连有连接板(7)，所述感应器(4)固连在所述连接板(7)上，所述感应器(4)电连接控制器(8)。

4.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机的喷油感应结构，其特征在于，所述感应器(4)为霍尔接近开关传感器，所述感应杠杆(3)的感应端(31)侧面上具有与所述感应器(4)相对应的感应磁钢柱(35)。

5.根据权利要求2所述的一种缝纫机的喷油感应结构，其特征在于，所述冲击板(33)为矩形板或圆形板，所述冲击板(33)正对所述油窗(11)。

6.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机的喷油感应结构，其特征在于，所述感应杠杆(3)的承载端(32)重量大于所述感应杠杆(3)的感应端(31)的重量。

7.一种缝纫机，包括喷油系统，所述喷油系统包括上盖(1)和喷油管(2)，其特征在于，所述缝纫机还包括上述权利要求1至6任意一项中的喷油感应结构。