CN218762633U - 一种润滑监测控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种润滑监测控制系统，用于提高转动设备的润滑精度。本申请包括：喷油装置、流量传感器以及信号控制单元；所述喷油装置与所述流量传感器连接，所述流量传感器用于监测所述喷油装置的喷油流量；所述喷油装置与所述流量传感器分别与所述信号控制单元连接，所述信号控制单元用于根据所述流量传感器所检测的喷油流量控制所述喷油装置的运行状态。

Description

一种润滑监测控制系统

技术领域

本申请涉及转动设备润滑技术领域，尤其涉及一种润滑监测控制系统。

背景技术

润滑是一种通过向机器添加润滑剂以降低机器各零件之间的摩擦阻力，从而减缓机器磨损的技术措施。在磷化工领域中，干燥机、造粒机以及球磨机等转动设备通常采用常规喷油装置进行润滑，喷油装置采取间断定时喷射的工作方式向转动设备喷射润滑油，即：按照预设周期，启动喷油装置并运行预设的一段时间。

但是，喷油装置在运行预设时间内所喷射的润滑油总量是由工作人员根据人工经验来判断的，无法根据转动设备的润滑油需求量来进行运行时间的设定，从而影响转动设备的润滑精度。

实用新型内容

本申请提供了一种润滑监测控制系统，能够提高转动设备的润滑精度。

本申请提供了一种润滑监测控制系统，包括：喷油装置、流量传感器以及信号控制单元；

所述喷油装置与所述流量传感器连接，所述流量传感器用于监测所述喷油装置的喷油流量；

所述喷油装置与所述流量传感器分别与所述信号控制单元连接，所述信号控制单元用于根据所述流量传感器所检测的喷油流量控制所述喷油装置的运行状态。

可选的，所述润滑监测控制系统还包括：异常信息提示单元；

所述异常信息提示单元与所述信号控制单元连接，所述信号控制单元用于获取所述喷油装置的工作状态，所述异常信息提示单元用于当所述喷油装置的工作状态发生异常时，显示对应的异常信息。

可选的，所述润滑监测控制系统还包括：远程分散控制系统(DCS，

Distributed Control System)；

所述远程DCS与所述信号控制单元连接，所述信号控制单元用于获取所述喷油流量以及所述运行状态并发送至所述远程DCS，所述远程DCS用于显示所述喷油流量以及所述运行状态。

可选的，所述远程DCS通过RS485与所述信号控制单元建立通讯连接。

可选的，所述润滑监测控制系统还包括：报警装置；

所述报警装置与所述远程DCS连接，所述远程DCS用于从所述信号控制单元获取所述喷油装置的工作状态，所述报警装置用于当所述喷油装置的工作状态发生异常时，发出报警信号。

可选的，所述信号控制单元为可编程逻辑控制器(PLC，Programmable LogicController)。

可选的，所述润滑控制系统还包括：油量控制阀；

所述油量控制阀设置于所述喷油装置与所述流量传感器之间。

可选的，所述油量控制阀采用电动阀。

可选的，所述流量传感器采用超声波流量传感器。

可选的，所述润滑控制单元还包括：紧急停机单元；

所述紧急停机单元与所述喷油装置连接，所述紧急停机单元用于当所述喷油装置发生故障时，关闭所述喷油装置。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下效果：

喷油装置与流量传感器连接，该流量传感器用于监测喷油装置的喷油流量；喷油装置与流量传感器分别与信号控制单元连接，该信号控制单元用于根据流量传感器所检测的喷油流量控制喷油装置的运行状态。通过这样，当喷油装置在运行时间段内产生的喷油流量不满足转动设备的润滑油需求量范围时，可以由信号控制单元对喷油装置的运行状态进行调整以满足转动设备的润滑油需求量范围，该运行状态包含喷油装置的启动、停止、运行时间以及停止时间，从而可以提高转动设备的润滑精度。

附图说明

图1为本申请中的润滑监测控制系统的结构示意图；

图2为本申请中的润滑监测控制系统的网络连接示意图。

具体实施方式

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

本申请提供了一种润滑监测控制系统，用于提高转动设备的润滑精度。

本申请提供的润滑监测控制系统应用于转动设备中，如：干燥机、造粒机或者球磨机，具体此处不做限定，可以减少转动设备的机器磨损。

请参阅图1所示，本实施例中的润滑监测控制系统包括：喷油装置1、流量传感器2以及信号控制单元3；喷油装置1与流量传感器2连接，流量传感器2用于监测喷油装置1的喷油流量；喷油装置1与流量传感器2分别与信号控制单元3连接，信号控制单元3用于根据流量传感器2所检测的喷油流量控制喷油装置1的运行状态。

本实施例中，喷射装置用于向转动设备喷射润滑油，以使得转动设备的转动部分保持润滑，转动设备可以为干燥机、造粒机或者球磨机等产生机械转动的设备，具体此处不做限定。流量传感器2用于实时监测喷油装置1向转动设备喷射润滑油的喷油流量，该喷油流量为喷油装置1在运行时间内喷射的润滑油总量，当该喷油流量大于设定的需求量范围上限时，信号控制单元3减少喷油装置1的运行时间；当该喷油流量小于设定的需求量范围下限时，信号控制单元3增加喷油装置1的运行时间。喷油装置1的运行状态包含启动、停止、运行时间以及停止时间，例如：喷油装置1启动后向转动设备喷射1分钟的润滑油，喷射完成后喷油装置1停止运行，在停止运行10分钟后再重新启动喷油装置1，喷油装置1的运行时间为1分钟，停止时间为10分钟。

本实施例中，通过这样，当喷油装置1在运行时间段内产生的喷油流量不满足转动设备的润滑油需求量范围时，可以由信号控制单元3对喷油装置1的运行状态进行调整以满足转动设备的润滑油需求量范围，该运行状态包含喷油装置1的启动、停止、运行时间以及停止时间，从而可以提高转动设备的润滑精度。另外，可以减少发生喷油不足和喷油过多的情况，从而可以减少润滑油的使用成本。

可选的，请参阅图2所示，本实施例中的润滑监测控制系统还包括：异常信息提示单元4；异常信息提示单元4与信号控制单元3连接，信号控制单元3用于获取喷油装置1的工作状态，异常信息提示单元4用于当喷油装置1的工作状态发生异常时，显示对应的异常信息。

本实施例中，可以设置异常信息提示单元4与信号控制单元3连接，信号控制单元3可以实时获取喷油装置1的工作状态，如：工作电压或者工作电流。当喷油装置1的当前工作状态异于正常工作状态时，信号控制单元3将发生异常的工作状态信息发送至异常信息提示单元4以提示工作人员进行故障排除。通过这样，可以实时监测喷油装置1的运行情况，减少工作人员定期巡检的时间。

可选的，请参阅图2所示，本实施例中的润滑监测控制系统还包括：远程DCS5；远程DCS5与信号控制单元3连接，信号控制单元3用于获取喷油流量以及运行状态并发送至远程DCS5，远程DCS5用于显示喷油流量以及运行状态。

可选的，请参阅图2所示，本实施例中的远程DCS5通过RS485与信号控制单元3建立通讯连接。

本实施例中，当信号控制单元3为安装在距离喷油装置1较近位置的就地控制装置时，可以设置远程DCS5与该信号控制单元3建立通讯连接，信号控制单元3将喷油流量和运行状态等实时监测值发送至远程DCS5,该远程DCS5可以设置在距离工作人员较近的位置以便于工作人员进行实时监测，如：主控室或者集控室。信号控制单元3可以通过RS485与远程DCS5进行数据传输。在另一种可实现方式中，若信号控制单元3距离远程DCS5较远，可以采用光纤进行数据传输，并在信号控制单元3和远程DCS5两端分别设置光纤与RS485的信号转换模块。

可选的，请参阅图2所示，本实施例中的润滑监测控制系统还包括：报警装置6；报警装置6与远程DCS5连接，远程DCS5用于从信号控制单元3获取喷油装置1的工作状态，报警装置6用于当喷油装置1的工作状态发生异常时，发出报警信号。

本实施例中，可以设置报警装置6与远程DCS5连接，当喷油装置1的工作状态发生异常时，报警装置6可以通过发出声光报警信号或者在工作人员的监控终端上异常显示的形式以提示工作人员。通过这样，可以提醒工作人员及时进行故障排除。

可选的，请参阅图1以及图2所示，本实施例中的信号控制单元3为PLC。

本实施例中，信号控制单元3可以为PLC，该PLC可以就地设置，通过该PLC对喷油装置1的运行状态、工作状态以及流量传感器2的喷油流量进行实时监控。

可选的，请参阅图2所示，本实施例中的润滑监测控制系统还包括：油量控制阀7；油量控制阀7设置于喷油装置1与流量传感器2之间。

可选的，请参阅图1以及图2所示，本实施例中的油量控制阀7采用电动阀。

本实施例中，可以在喷油装置1与流量传感器2之间设置油量控制阀7，该油量控制阀7用于控制喷油装置1的润滑油输出，当油量控制阀7打开时，喷油装置1才能向转动设备喷射润滑油。油量控制阀7可以采用电动阀，并将该油量控制阀7与信号控制单元3建立通讯连接，由信号控制单元3控制该油量控制阀7的启动、关闭以及阀门开度。

可选的，请参阅图1以及图2所示，本实施例中的流量传感器2采用超声波流量传感器。

本实施例中，流量传感器2可以采用超声波流量传感器，超声波流量传感器是一种通过检测流体流动对超声束或超声脉冲的作用以测量流量的仪表。超声波流量传感器根据检测的方式，可分为传播速度差法、波束偏移法、多普勒法和互相关法等，具有计量更方便、经济、准确的特性。超声波流量传感器的测量准确度较高，几乎不受被测介质的各种参数的干扰，可以对强腐蚀性、非导电性、放射性及易燃易爆介质进行测量。在另一种可实现方式中，流量传感器2还可以采用电磁流量传感器或者椭圆齿轮流量传感器，具体此处不做限定。

可选的，请参阅图2所示，本实施例中的润滑监测控制系统还包括：紧急停机单元8；紧急停机单元8与喷油装置1连接，紧急停机单元8用于当喷油装置1发生故障时，关闭喷油装置1。

本实施例中，可以设置紧急停机单元8与喷油装置1连接，当信号控制单元3检测到喷油装置1发生需要进行紧急关闭的故障时，工作人员可以通过操作该紧急停机单元8以关闭喷油装置1。通过这样，可以减少因无法及时关闭喷油装置1而导致发生安全事故或生产事故的情况。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本申请所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本申请保护范围的限定。本领域技术人员在本申请的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本申请的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种润滑监测控制系统，其特征在于，包括：喷油装置、流量传感器以及信号控制单元；

所述喷油装置与所述流量传感器连接，所述流量传感器用于监测所述喷油装置的喷油流量；

所述喷油装置与所述流量传感器分别与所述信号控制单元连接，所述信号控制单元用于根据所述流量传感器所检测的喷油流量控制所述喷油装置的运行状态。

2.根据权利要求1中所述的润滑监测控制系统，其特征在于，所述润滑监测控制系统还包括：异常信息提示单元；

所述异常信息提示单元与所述信号控制单元连接，所述信号控制单元用于获取所述喷油装置的工作状态，所述异常信息提示单元用于当所述喷油装置的工作状态发生异常时，显示对应的异常信息。

3.根据权利要求1中所述的润滑监测控制系统，其特征在于，所述润滑监测控制系统还包括：远程DCS分散控制系统；

所述远程DCS与所述信号控制单元连接，所述信号控制单元用于获取所述喷油流量以及所述运行状态并发送至所述远程DCS，所述远程DCS用于显示所述喷油流量以及所述运行状态。

4.根据权利要求3中所述的润滑监测控制系统，其特征在于，所述远程DCS通过RS485与所述信号控制单元建立通讯连接。

5.根据权利要求3中所述的润滑监测控制系统，其特征在于，所述润滑监测控制系统还包括：报警装置；

所述报警装置与所述远程DCS连接，所述远程DCS用于从所述信号控制单元获取所述喷油装置的工作状态，所述报警装置用于当所述喷油装置的工作状态发生异常时，发出报警信号。

6.根据权利要求1中所述的润滑监测控制系统，其特征在于，所述信号控制单元为PLC可编程逻辑控制器。

7.根据权利要求1中所述的润滑监测控制系统，其特征在于，所述润滑监测控制系统还包括：油量控制阀；

所述油量控制阀设置于所述喷油装置与所述流量传感器之间。

8.根据权利要求7中所述的润滑监测控制系统，其特征在于，所述油量控制阀采用电动阀。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的润滑监测控制系统，其特征在于，所述流量传感器采用超声波流量传感器。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的润滑监测控制系统，其特征在于，所述润滑监测控制系统还包括：紧急停机单元；

所述紧急停机单元与所述喷油装置连接，所述紧急停机单元用于当所述喷油装置发生故障时，关闭所述喷油装置。

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