CN220867182U - 一种臭氧尾气回收利用设备及其臭氧制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种臭氧尾气回收利用设备及其臭氧制备系统，包括自来水处理区、尾气处理区和尾气回收组件。自来水处理区与尾气处理区相互连通。自来水处理区用于接收臭氧发生器产生的臭氧，并与水混合反应后排出尾气。尾气回收组件与自来水处理区和尾气处理区连通，用于收集自来水处理区所产生的尾气，并将尾气通入尾气处理区。尾气处理区用于接收尾气进行氧化，得到臭氧和氧气的混合气体。通过在自来水处理区的尾部额外增加了尾气处理区。尾气处理区能够将自来水处理区处理后的尾气能够在待处理的自来水中进一步地进行氧化，充分地利用尾气中的臭氧，以使尾气中的臭氧得到合理的利用，以使节约了臭氧的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种臭氧尾气回收利用设备及其臭氧制备系统。
背景技术
目前的自来水厂中产生的自来水具有土溴素和2-甲基异莰醇，这两种物质会产生土腥味，但是随着国家对生活饮用水标准的修订，这种土腥味需要采用臭氧对土溴素和2-甲基异莰醇进行氧化处理。
在臭氧的制备中，一般以氧气为原料，采用臭氧发生器进行制备臭氧。而且，该臭氧的制备一般臭氧发生器会产生10％的O3和90％O2的臭氧混合气体。将臭氧混合气体通入自来水水厂中的自来水生产设备的入口端。
但是目前的臭氧混合气体经过自来水后进行氧化处理后，仍有部分的臭氧存在于尾气中。但是目前的尾气中的臭氧采用臭氧破坏器破坏后直接排放。浪费了大量的资源，若自来水在需要臭氧进行氧化时，则需要臭氧发生器重新制备臭氧，大大地提高了臭氧的制备原材料的成本。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种臭氧尾气回收利用设备，其解决了目前的尾气中的臭氧采用臭氧破坏器破坏后直接排放。浪费了大量的资源，若自来水在需要臭氧进行氧化时，则需要臭氧发生器重新制备臭氧，大大地提高了臭氧的制备原材料的成本的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
本实用新型实施例提供一种臭氧尾气回收利用设备，包括自来水处理区、尾气处理区和尾气回收组件；
所述自来水处理区与所述尾气处理区相互连通；
所述自来水处理区用于接收臭氧发生器产生的臭氧，并与水混合反应后排出尾气；
所述尾气回收组件与所述自来水处理区和所述尾气处理区连通，用于收集所述自来水处理区所产生的尾气，并将所述尾气通入所述尾气处理区；
所述尾气处理区用于接收所述尾气进行氧化，得到臭氧和氧气的混合气体。
可选地，所述尾气处理区包括依次互相连通的多个尾气反应区，所述自来水处理区与多个所述尾气反应区形成臭氧接触单元，所述臭氧接触单元包括臭氧反应池、多个间隔设置于所述臭氧反应池内的多个导流板，相邻所述导流板之间上下交错设置形成水流通道，相邻上方的所述导流板和下方的所述导流板为一级的臭氧接触区，且所述臭氧接触区有多级，所述尾气回收组件分别设置于所述臭氧接触区的上方。
可选地，所述尾气回收组件包括多个分别与多级所述臭氧接触区的出气口相连通的尾气回收管；
所述自来水处理区作为第一级臭氧接触区，所述第一级臭氧接触区产生的尾气通过一所述尾气回收管通入第二级臭氧接触区，所述第二级臭氧接触区产生的尾气通过另一所述尾气回收管通入第三级臭氧接触区，所述第三级臭氧接触区产生的尾气通过再一所述尾气回收管通入最后一级臭氧接触区。
可选地，所述臭氧接触区有四级。
可选地，所述尾气回收组件还包括尾气回收管第一水射器和第一抽水泵；
所述第一水射器还与所述第一抽水泵相连通。
另一方面，一种臭氧制备系统，包括液氧罐、臭氧发生器、氧气回收机构和所述的臭氧尾气回收利用设备；
所述液氧罐与所述臭氧发生器相连通，所述液氧罐能够为所述臭氧发生器提供反应原料；
所述臭氧发生器能够产生电解反应生成臭氧；
所述氧气回收机构的入口与所述臭氧尾气回收利用设备的所述尾气处理区的出口相连通，所述氧气回收机构的出口与所述臭氧发生器的一入口相连通，所述氧气回收机构能够为所述臭氧发生器提供反应原料；
所述臭氧发生器的出口与所述自来水处理区的入口相连通。
可选地，还包括设置于所述臭氧发生器和所述自来水处理区之间的第二水射器和第二抽水泵。
可选地，所述氧气回收机构包括冷干器和氧压机；
所述臭氧和氧气的混合气体经过所述冷干器和氧压机后形成富氧气体。
可选地，所述氧气回收机构还包括气体混合罐，所述气体混合罐的一入口与所述氧压机的出口相连通，所述气体混合罐的一出口与所述臭氧发生器的另一入口相连通，且所述气体混合罐的另一入口还与所述液氧罐的另一出口相连通。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种臭氧尾气回收利用设备，通过在自来水处理区的尾部额外增加了尾气处理区。尾气处理区能够将自来水处理区处理后的尾气能够在待处理的自来水中进一步地进行氧化，充分地利用尾气中的臭氧，以使尾气中的臭氧得到合理的利用，以使节约了臭氧的成本。
一种臭氧制备系统中采用臭氧尾气回收利用设备，除了具有上述效果以外，还通过设置的氧气回收机构能够回收最后臭氧含量较低的氧气混合器，进行再次制氧，以供臭氧发生器使用，以使用于臭氧发生器的原材料的氧气得到循环利用，大大降低了臭氧制备的成本。
附图说明
图1为本实用新型的臭氧制备系统的结构示意图。
【附图标记说明】
1：臭氧反应池；11：第一级臭氧接触区；12：第二级臭氧接触区；13：第三级臭氧接触区；14：最后一级臭氧接触区；2：导流板；3：尾气回收管；4：第一水射器；5：第一抽水泵；6：液氧罐；7：臭氧发生器；8：氧气回收机构；81：冷干器；82：氧压机；83：气体混合罐；9：第二水射器；10：第二抽水泵。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等方位名词以图1的定向为参照。
参见图1所示，一种臭氧制备系统，包括液氧罐6、臭氧发生器7、氧气回收机构8和的臭氧尾气回收利用设备。液氧罐6与臭氧发生器7相连通，液氧罐6能够为臭氧发生器7提供反应原料。臭氧发生器7能够产生电解反应生成臭氧。
进一步地，臭氧制备系统还包括设置于臭氧发生器7和自来水处理区之间的第二水射器9和第二抽水泵10。便于将臭氧发生器7内产生的臭氧通入自来水处理区内，通过第二水射器9在自来水处理区的管路前端形成负压，以便于第二抽水泵10将原水或者自来水抽入自来水处理区前端的管路内，进而与臭氧发生器7中的臭氧进行混合稀释，得到臭氧混合溶液，以防止臭氧浓度过高进入自来水处理区时反应过激，得不到更大面积的自来水处理，相比较，臭氧形成臭氧混合液，再通入自来水处理区，能够使得臭氧与自来水处理区的水反应均匀，有效地提升了反应面积和效率。
进一步地，氧气回收机构8包括冷干器81和氧压机82。臭氧和氧气的混合气体经过冷干器81和氧压机82后形成富氧气体。通过冷干器81和氧压机82对氧气进行再次生成，得到富氧气体。
进一步地，氧气回收机构8还包括气体混合罐83，气体混合罐83的一入口与氧压机82的出口相连通，气体混合罐83的一出口与臭氧发生器7的另一入口相连通，且气体混合罐83的另一入口还与液氧罐6的另一出口相连通。
在本实施例中，氧气回收机构8的入口与臭氧尾气回收利用设备的尾气处理区的出口相连通，氧气回收机构8的出口与臭氧发生器7的一入口相连通，氧气回收机构8能够为臭氧发生器7提供反应原料。臭氧发生器7的出口与自来水处理区的入口相连通。
需要说明的是，本实施例中，仅在初始的臭氧制备时，用到液氧罐6内的氧气作为主要原料，随着臭氧的产生以及对自来水的处理过程，最后产生的臭氧和氧气的混合气体经过氧气回收机构8回收进行氧气的制备进而再次形成作为臭氧发生器7的原料的氧气，存储在气体混合罐83内作为主要原材料使用，后期液氧罐6作为辅助型原材料接入，仅在气体混合罐83内的氧气含量不达标时作为补充。气体的含量多少均有检测浓度的探测器检测并反馈到系统中，在此不做过多赘述。
一种臭氧尾气回收利用设备，包括自来水处理区、尾气处理区和尾气回收组件。自来水处理区与尾气处理区相互连通。自来水处理区用于接收臭氧发生器7产生的臭氧，并与水混合反应后排出尾气。尾气回收组件与自来水处理区和尾气处理区连通，用于收集自来水处理区所产生的尾气，并将尾气通入尾气处理区。尾气处理区用于接收尾气进行氧化，得到臭氧和氧气的混合气体。
在本实施例中，一种臭氧尾气回收利用设备，通过在自来水处理区的尾部额外增加了尾气处理区。尾气处理区能够将自来水处理区处理后的尾气能够在待处理的自来水中进一步地进行氧化，充分地利用尾气中的臭氧，以使尾气中的臭氧得到合理的利用，以使节约了臭氧的成本。
进一步地，尾气处理区包括依次互相连通的多个尾气反应区，自来水处理区与多个尾气反应区形成臭氧接触单元，臭氧接触单元包括臭氧反应池1、多个间隔设置于臭氧反应池1内的多个导流板2，相邻导流板2之间上下交错设置形成水流通道，相邻上方的导流板2和下方的导流板2为一级的臭氧接触区，且臭氧接触区有多级，尾气回收组件分别设置于臭氧接触区的上方。
需要说明的是，设置导流板2的目的是为了延长臭氧在自来水中的流通时间，进而确保自来水与臭氧的反应时间，提高了臭氧的氧化效果和氧化质量。
进一步地，尾气回收组件包括多个分别与多级臭氧接触区的出气口相连通的尾气回收管3。具体地，臭氧接触区有四级。在这里，四级设置的目的是能够充分地利用臭氧，最后一级所剩的臭氧含量无法满足后面对于臭氧的含量需求，以使臭氧得到充分地利用。
具体而言，自来水处理区作为第一级臭氧接触区11，第一级臭氧接触区11产生的尾气通过一尾气回收管3通入第二级臭氧接触区12，第二级臭氧接触区12产生的尾气通过另一尾气回收管3通入第三级臭氧接触区13，第三级臭氧接触区13产生的尾气通过再一尾气回收管3通入最后一级臭氧接触区14。以使自来水处理区产生的尾气作为臭氧处理原材料，再次通入下一级的臭氧接触区12内，合理地利用臭氧。依次类推。
进一步地，尾气回收组件还包括第一抽水泵5以及设置于尾气回收管3上的第一水射器4。第一水射器4还与第一抽水泵5相连通。在此，设置第一水射器4和第一抽水泵5的目的与自来水处理区前端的管路中设置水射器和抽水泵的目的相同。均是为了提高臭氧的通过效率以及避免臭氧反应过激。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种臭氧尾气回收利用设备，其特征在于，包括自来水处理区、尾气处理区和尾气回收组件；
所述自来水处理区与所述尾气处理区相互连通；
所述自来水处理区用于接收臭氧发生器(7)产生的臭氧，并与水混合反应后排出尾气；
所述尾气回收组件与所述自来水处理区和所述尾气处理区连通，用于收集所述自来水处理区所产生的尾气，并将所述尾气通入所述尾气处理区；
所述尾气处理区用于接收所述尾气进行氧化，得到臭氧和氧气的混合气体。
2.如权利要求1所述的臭氧尾气回收利用设备，其特征在于，所述尾气处理区包括依次互相连通的多个尾气反应区，所述自来水处理区与多个所述尾气反应区形成臭氧接触单元，所述臭氧接触单元包括臭氧反应池(1)、多个间隔设置于所述臭氧反应池(1)内的多个导流板(2)，相邻所述导流板(2)之间上下交错设置形成水流通道，相邻上方的所述导流板(2)和下方的所述导流板(2)为一级的臭氧接触区，且所述臭氧接触区有多级，所述尾气回收组件分别设置于所述臭氧接触区的上方。
3.如权利要求2所述的臭氧尾气回收利用设备，其特征在于，所述尾气回收组件包括多个分别与多级所述臭氧接触区的出气口相连通的尾气回收管(3)；
所述自来水处理区作为第一级臭氧接触区(11)，所述第一级臭氧接触区(11)产生的尾气通过一所述尾气回收管(3)通入第二级臭氧接触区(12)，所述第二级臭氧接触区(12)产生的尾气通过另一所述尾气回收管(3)通入第三级臭氧接触区(13)，所述第三级臭氧接触区(13)产生的尾气通过再一所述尾气回收管(3)通入最后一级臭氧接触区(14)。
4.如权利要求3所述的臭氧尾气回收利用设备，其特征在于，所述臭氧接触区有四级。
5.如权利要求1所述的臭氧尾气回收利用设备，其特征在于，所述尾气回收组件还包括第一抽水泵(5)以及设置于所述尾气回收管(3)上的第一水射器(4)；
所述第一水射器(4)还与所述第一抽水泵(5)相连通。
6.一种臭氧制备系统，其特征在于，包括液氧罐(6)、臭氧发生器(7)、氧气回收机构(8)和权利要求1-5任一项所述的臭氧尾气回收利用设备；
所述液氧罐(6)与所述臭氧发生器(7)相连通，所述液氧罐(6)能够为所述臭氧发生器(7)提供反应原料；
所述臭氧发生器(7)能够产生电解反应生成臭氧；
所述氧气回收机构(8)的入口与所述臭氧尾气回收利用设备的所述尾气处理区的出口相连通，所述氧气回收机构(8)的出口与所述臭氧发生器(7)的一入口相连通，所述氧气回收机构(8)能够为所述臭氧发生器(7)提供反应原料；
所述臭氧发生器(7)的出口与所述自来水处理区的入口相连通。
7.如权利要求6所述的臭氧制备系统，其特征在于，还包括设置于所述臭氧发生器(7)和所述自来水处理区之间的第二水射器(9)和第二抽水泵(10)。
8.如权利要求7所述的臭氧制备系统，其特征在于，所述氧气回收机构(8)包括冷干器(81)和氧压机(82)；
所述臭氧和氧气的混合气体经过所述冷干器(81)和氧压机(82)后形成富氧气体。
9.如权利要求8所述的臭氧制备系统，其特征在于，所述氧气回收机构(8)还包括气体混合罐(83)，所述气体混合罐(83)的一入口与所述氧压机(82)的出口相连通，所述气体混合罐(83)的一出口与所述臭氧发生器(7)的另一入口相连通，且所述气体混合罐(83)的另一入口还与所述液氧罐(6)的另一出口相连通。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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