CN220866350U - 一种可换衬板的挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可换衬板的挡料装置，包括支撑架、底板和多个衬板，所述衬板可拆卸连接底板，用于形成可拆卸的耐磨层。本实用新型中的可换衬板的挡料装置，利用底板与衬板来形成稳定支撑的耐磨层，能够适配各种粒径、形状的物料阻挡，直接利用衬板来承受物料的冲击，取消了积料的形式，在衬板磨损过度的时候可以单独拆卸更换，无需整体更换，成本更低。在其迎向物料进行挡料的时候，可以利用弧度来引导物料向下排出，以及利用弧度来卸载冲击力，而两端翘起则可以用于汇集两侧的物料，避免溅射。

Description

一种可换衬板的挡料装置

技术领域

本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种可换衬板的挡料装置。

背景技术

在相关现有技术中，皮带输送机的出料端为了防止机壳受物料冲击磨损导致破损泄漏，会在机壳内侧设置一挡料装置，挡料装置迎向物料的一端焊接多个兜料板，每个兜料板形成一个物料收集槽，当物料从皮带机上送出，会沿抛物线撞击挡料装置，物料落入兜料板内并积聚，因此后方的物料会撞击已收集的物料，而不会直接冲击挡料装置，以此来减小磨损，延长寿命。兜料板对于物料的形状及粒径有要求，当物料的形状、粒径不匹配时，兜料板难以收集足量物料来缓解冲击。并且后续清理难度较大。同时在兜料板磨损过度的时候需要更换整个挡料装置，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种可换衬板的挡料装置，能够单独更换衬板，并且适配多种物料。

根据本实用新型实施例的可换衬板的挡料装置，包括：支撑架，所述支撑架包括至少一个第一支撑部和多个第二支撑部，所述第一支撑部具有弧度，所述第二支撑部并排设置在所述第一支撑部上，所述第二支撑部的两端沿远离所述第一支撑部的方向设有折弯部；底板，所述底板铺设于所述第二支撑部远离所述第一支撑部的一端，形成沿所述第一支撑部的长度方向具有弧度、沿所述第二支撑部的长度方向两端凸出的支撑面，所述底板设有多个安装孔位；多个衬板，所述衬板可拆卸连接所述安装孔位，用于在所述支撑面形成可拆卸的耐磨层。

根据本实用新型实施例的可换衬板的挡料装置，至少具有以下有益效果：本实用新型中的可换衬板的挡料装置，利用底板与衬板来形成稳定支撑的耐磨层，能够适配各种粒径、形状的物料阻挡，直接利用衬板来承受物料的冲击，取消了积料的形式，在衬板磨损过度的时候可以单独拆卸更换，无需整体更换，成本更低。并且进一步的，第一支撑部具有弧度，第二支撑部的两端翘起，形成的耐磨层沿第一支撑部的长度方向会具有弧度，沿第二支撑部的长度方向会两端翘起，在其迎向物料进行挡料的时候，可以利用弧度来引导物料向下排出，以及利用弧度来卸载冲击力，而两端翘起则可以用于汇集两侧的物料，避免溅射。

根据本实用新型的一些实施方式，所述安装孔位为螺纹孔，所述衬板的顶角位置设置沉头孔，并通过沉头螺钉连接所述螺纹孔。由此，可以避免螺钉受到过度磨损，以及避免凸出耐磨层而造成积料。其中安装孔位采用螺纹孔，也便于快速进行衬板的拆换安装。

根据本实用新型的一些实施方式，所述衬板为矩形结构。由此，在拼合形成耐磨层的时候可以有效减小相邻两个衬板之间的间距，有利于确保耐磨层的整体性。

根据本实用新型的一些实施方式，所述衬板朝向所述底板的一端于顶角位置设有凹位，所述沉头孔位于所述凹位内，所述底板设有与所述凹位适配的凸部，所述安装孔位设于所述凸部。由此，可以通过凸部和凹位实现底板与衬板的快速定位，方便安装孔位与衬板上的沉头孔快速定位，提高拆装的便利性。

根据本实用新型的一些实施方式，所述支撑架背离所述衬板的一端设有第一销轴和第二销轴，所述第一销轴和所述第二销轴沿所述第一支撑部的长度方向并排分布，所述第一销轴和所述第二销轴中的一者用于形成转动安装中心，另一者用于形成转动调节中心。由此，通过转动安装中心可以实现支撑架的转动安装，通过转动调节中心来作为调节受力点进行移动，从而实现支撑架绕转动安装中心的转动调节。

根据本实用新型的一些实施方式，所述可换衬板的挡料装置还包括安装座和调节组件，所述第一销轴转动连接所述安装座，用于形成所述转动安装中心，所述调节组件包括调节座和U形杆，所述调节座设有调节槽，所述调节槽沿自身长度方向远离所述支撑面，所述U形杆能够沿所述调节槽的长度方向移动调节地安装于所述调节座，所述U形杆与所述调节座之间形成有供所述第二销轴穿过的安装空间。由此，利用安装座来配合第一销轴进行转动安装，通过调节组件配合第二销轴进行调节以及在调节槽任意位置的固定。

根据本实用新型的一些实施方式，所述安装座包括：两个支座，两个所述支座相对而立；半工字梁，所述半工字梁连接于两个所述支座之间，所述半工字梁的腹板外侧设有多个支撑板，所述支撑板上设有与所述第一销轴适配的轴孔；若干加强杆，所述加强杆连接于两个所述支座之间。由此，安装座具有较强的结构强度来承受物料的冲击，确保工作寿命。

根据本实用新型的一些实施方式，所述调节座的上端设有多个卡位台阶，所述卡位台阶靠近所述支撑面的一端为斜面或弧面，所述U形杆上套设有垫片，所述垫片在重力作用下落于所述卡位台阶上，并能够卡接于所述卡位台阶远离所述支撑面的一端。由此，在控制支撑架往背离耐磨层方向移动时，垫片能够沿斜面或弧面顺利越过卡位台阶，但反向则会被卡位台阶限位，使得支撑架无法回落，因此有利于降低支撑架在进行角度调节固定过程时的难度。

根据本实用新型的一些实施方式，所述可换衬板的挡料装置还包括机壳，所述支撑架设于所述机壳内。

根据本实用新型的一些实施方式，所述机壳设有检修门。由此，可以通过检修门来进行衬板更换。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的一种整体结构示意图；

图2为支撑架与底板、衬板的一种位置关系示意图；

图3为支撑架的一种结构示意图；

图4为本实用新型沿竖直方向的一种形状示意图；

图5为传统结构示意图；

图6为调节组件的一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图5，在相关现有技术中，皮带输送机的出料端为了防止机壳受物料冲击磨损导致破损泄漏，会在机壳内侧设置一挡料装置，挡料装置迎向物料的一端焊接多个兜料板500，每个兜料板500形成一个物料收集槽，当物料从皮带机上送出，会沿抛物线撞击挡料装置，物料落入兜料板500内并积聚，因此后方的物料会撞击已收集的物料，而不会直接冲击挡料装置，以此来减小磨损，延长寿命。兜料板500对于物料的形状及粒径有要求，当物料的形状、粒径不匹配时，兜料板500难以收集足量物料来缓解冲击。并且后续清理难度较大。同时在兜料板500磨损过度的时候需要更换整个挡料装置，维护成本高。

为此，参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种可换衬板的挡料装置，能够单独更换衬板105，并且适配多种物料。

参照图1至图5所示，本实用新型一种实施例的可换衬板的挡料装置，包括支撑架100、底板104以及衬板105。其中，支撑架100包括至少一个第一支撑部106和多个第二支撑部103，第一支撑部106具有弧度，第二支撑部103并排设置在第一支撑部106上，第二支撑部103的两端沿远离第一支撑部106的方向设有折弯部。在实际设置时，第一支撑部106位于竖直面内，第二支撑部103则垂直第一支撑部106设置。当舍友多个第一支撑部106的时候，第二支撑部103连接全部的第一支撑部106，从而配合第一支撑部106形成稳定可靠的支撑框架。底板104铺设于第二支撑部103远离第一支撑部106的一端，形成沿第一支撑部106的长度方向具有弧度、沿第二支撑部103的长度方向两端凸出的支撑面，底板104设有多个安装孔位。衬板105设有多个，并可拆卸连接安装孔位，用于在支撑面形成可拆卸的耐磨层。本实用新型中的可换衬板的挡料装置，利用底板104与衬板105来形成稳定支撑的耐磨层，能够适配各种粒径、形状的物料阻挡，直接利用衬板105来承受物料的冲击，取消了积料的形式，在衬板105磨损过度的时候可以单独拆卸更换，无需整体更换，成本更低。并且进一步的，第一支撑部106具有弧度，第二支撑部103的两端翘起，形成的耐磨层沿第一支撑部106的长度方向会具有弧度，沿第二支撑部103的长度方向会两端翘起，在其迎向物料进行挡料的时候，可以利用弧度来引导物料向下排出，以及利用弧度来卸载冲击力，而两端翘起则可以用于汇集两侧的物料，避免溅射。

在本实用新型的一些实施方式中，安装孔位设置为螺纹孔，衬板105的顶角位置设置沉头孔，并通过沉头螺钉连接螺纹孔。由此，在进行衬板105的安装时，只需要将沉头螺钉穿过沉头孔，连接螺纹孔即可，拆卸衬板105则旋出沉头螺钉即可，拆装方便、快捷。相比于利用螺栓螺母配合锁紧的方式而言，效率更高。并且采用沉头设计，可以避免螺钉受到过度磨损，以及避免凸出耐磨层而造成积料。

参照图2，在实用新型的一些实施方式中，衬板105设置为矩形结构，即其轮廓为矩形。由于衬板105需要拼合成耐磨层，采用矩形结构，可以使得任意相邻的两个衬板105之间平齐贴合或贴近，在拼合形成耐磨层的时候可以有效减小相邻两个衬板105之间的间距，有利于确保耐磨层的整体性。可以理解的是，物料具有一定粒径，因此两个衬板105之间无需确保完全贴合，只要能够实现物料阻挡，且不影响物料排出即可。两个衬板105之间的缝隙存在些许物料积存也无影响。

在本实用新型的一些实施方式中，衬板105朝向底板104的一端于顶角位置设有凹位，沉头孔位于凹位内，底板104设有与凹位适配的凸部，安装孔位设于凸部。由此，可以通过凸部和凹位实现底板104与衬板105的快速定位，方便安装孔位与衬板105上的沉头孔快速定位，提高拆装的便利性。具体的，凹位为锥形凹位，凸部对应设置为锥形凸部，从而在衬板105贴合底板104的时候，实现自动对正。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施方式中，支撑架100背离衬板105的一端设有第一销轴102和第二销轴101，第一销轴102和第二销轴101沿第一支撑部106的长度方向并排分布，第一销轴102和第二销轴101中的一者用于形成转动安装中心，另一者用于形成转动调节中心。由此，通过转动安装中心可以实现支撑架100的转动安装，通过转动调节中心来作为调节受力点进行移动，从而实现支撑架100绕转动安装中心的转动调节。

参照图1，具体的，可换衬板的挡料装置还包括安装座300和调节组件，第一销轴102转动连接安装座300，用于形成转动安装中心，调节组件包括调节座400和U形杆401，调节座400设有调节槽，调节槽沿自身长度方向远离支撑面，U形杆401能够沿调节槽的长度方向移动调节地安装于调节座400，U形杆401与调节座400之间形成有供第二销轴101穿过的安装空间。由此，利用安装座300来配合第一销轴102进行转动安装，通过调节组件配合第二销轴101进行调节以及在调节槽任意位置的固定。

参照图1，在本实用新型的一些实施方式中，安装座300包括：两个支座，两个支座相对而立；半工字梁301，半工字梁301连接于两个支座之间，半工字梁301的腹板外侧设有多个支撑板，支撑板上设有与第一销轴102适配的轴孔；若干加强杆302，加强杆302连接于两个支座之间。由于挡料装置是用于在皮带机的输出端抵接物料，因此必然受到物料的持续冲击。本实施例的结构设置，安装座300具有较强的结构强度来承受物料的冲击，确保工作寿命。

参照图6，在本实用新型的一些实施方式中，调节座400的上端设有多个卡位台阶402，卡位台阶402靠近支撑面的一端为斜面或弧面，U形杆401上套设有垫片，垫片在重力作用下落于卡位台阶402上，并能够卡接于卡位台阶402远离支撑面的一端。参照图，支撑架100的上端位置转动安装在安装座300上，在控制支撑架100向左转动远离皮带机的时候，需要克服重力作用。采用本实施例的结构设置，能够将支撑架100向左调节的时候，垫片能够沿斜面或弧面顺利越过卡位台阶402，但反向则会被卡位台阶402限位，使得支撑架100无法回落，因此有利于降低支撑架100在进行角度调节固定过程时的难度，无需持续克服支撑架100及耐磨层的重力。

进一步的，U形杆401倒置设置，使其两端穿过调节槽。U形杆401在调节槽的上下端设有螺母，通过螺母进行锁紧。可以理解的是，也可以不在调节槽的上方设置螺母，只在下方设置螺母，这样当螺母进行旋紧时，可以控制U形杆401压紧第二销轴101。

参照图1，可换衬板的挡料装置还包括机壳200，支撑架100设于机壳200内。机壳200设有检修门，以通过检修门来进行衬板105更换。

参照图4，由于皮带机的出料端通常采用料斗结构来实现集中出料，为此，耐磨层及支撑面设置为从上向下渐窄的结构。即从上到下，第二支撑部103长度缩短，从而使得铺设在第二支撑部103上的底板104渐窄。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种可换衬板的挡料装置，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架包括至少一个第一支撑部和多个第二支撑部，所述第一支撑部具有弧度，所述第二支撑部并排设置在所述第一支撑部上，所述第二支撑部的两端沿远离所述第一支撑部的方向设有折弯部；

底板，所述底板铺设于所述第二支撑部远离所述第一支撑部的一端，形成沿所述第一支撑部的长度方向具有弧度、沿所述第二支撑部的长度方向两端凸出的支撑面，所述底板设有多个安装孔位；

多个衬板，所述衬板可拆卸连接所述安装孔位，用于在所述支撑面形成可拆卸的耐磨层。

2.根据权利要求1所述的可换衬板的挡料装置，其特征在于，所述安装孔位为螺纹孔，所述衬板的顶角位置设置沉头孔，并通过沉头螺钉连接所述螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的可换衬板的挡料装置，其特征在于，所述衬板为矩形结构。

4.根据权利要求2所述的可换衬板的挡料装置，其特征在于，所述衬板朝向所述底板的一端于顶角位置设有凹位，所述沉头孔位于所述凹位内，所述底板设有与所述凹位适配的凸部，所述安装孔位设于所述凸部。

5.根据权利要求1所述的可换衬板的挡料装置，其特征在于，所述支撑架背离所述衬板的一端设有第一销轴和第二销轴，所述第一销轴和所述第二销轴沿所述第一支撑部的长度方向并排分布，所述第一销轴和所述第二销轴中的一者用于形成转动安装中心，另一者用于形成转动调节中心。

6.根据权利要求5所述的可换衬板的挡料装置，其特征在于，所述可换衬板的挡料装置还包括安装座和调节组件，所述第一销轴转动连接所述安装座，用于形成所述转动安装中心，所述调节组件包括调节座和U形杆，所述调节座设有调节槽，所述调节槽沿自身长度方向远离所述支撑面，所述U形杆能够沿所述调节槽的长度方向移动调节地安装于所述调节座，所述U形杆与所述调节座之间形成有供所述第二销轴穿过的安装空间。

7.根据权利要求6所述的可换衬板的挡料装置，其特征在于，所述安装座包括：

两个支座，两个所述支座相对而立；

半工字梁，所述半工字梁连接于两个所述支座之间，所述半工字梁的腹板外侧设有多个支撑板，所述支撑板上设有与所述第一销轴适配的轴孔；

若干加强杆，所述加强杆连接于两个所述支座之间。

8.根据权利要求6所述的可换衬板的挡料装置，其特征在于，所述调节座的上端设有多个卡位台阶，所述卡位台阶靠近所述支撑面的一端为斜面或弧面，所述U形杆上套设有垫片，所述垫片在重力作用下落于所述卡位台阶上，并能够卡接于所述卡位台阶远离所述支撑面的一端。

9.根据权利要求1所述的可换衬板的挡料装置，其特征在于，所述可换衬板的挡料装置还包括机壳，所述支撑架设于所述机壳内。

10.根据权利要求9所述的可换衬板的挡料装置，其特征在于，所述机壳设有检修门。