CN220864843U - 一种螺帽加工用金属废屑压实机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺帽加工用金属废屑压实机构，包括顶板，所述顶板的内部固定连接有顶料机构，所述顶料机构的底部固定连接有压实底座，所述压实底座的底部活动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有压实限位座。该螺帽加工用金属废屑压实机构，限位板下移过程中，压实底座和压实限位座向下同步移动，顶料杆由于限位块的直径大于限位筒的底部口径，限制压实底座进一步下移，使得压实底座将压实限位座内的金属块顶出，舍弃了采用两个驱动源来带动两个压实块对金属废屑进行压制的方式，仅需要驱动电机正转或反转即可对金属碎屑进行压制和顶料作业，简化了驱动和加工环节，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种螺帽加工用金属废屑压实机构。
背景技术
五金加工是将原材料(不锈钢、铜料、铝料和铁料等)，用车床、铣床、钻床和等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如螺丝和螺帽等，在对螺帽进行打磨和抛光等加工过程中会产生大量的金属废屑，通常在加工过程中将金属废屑压实成块而便于储存和回收。
但是现有的金属废屑压实机构在使用过程中存在以下不足，比如：
(1)使用单个压实块与压实槽配合时，被压实的金属块容易卡在压实槽内，不便于将金属块拿出，不利于提高其实用便利性；
(2)使用两个相对的压实块与压实槽配合时，需要在驱动两个压实块朝相近一侧移动，使得金属废屑被压实为金属块这一环节完成后，驱动其中一个压实块与压实槽脱离，再驱动另一个压实块将金属块从压实槽顶出，再驱动另一个压实块复位才能再次将金属废屑放入压实槽进行加工，驱动环节较多，加工环节较为繁琐，不利于提高加工效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺帽加工用金属废屑压实机构，具备与现有的金属废屑亚视机构相比，可自动顶料，减少了驱动环节和加工环节等优点，解决了现有的使用单个压实块的金属废屑压实机在使用过程中，被压实的金属块容易卡在压实槽内，不便于将金属块拿出的问题，解决了现有的使用两个相对的压实块的金属废屑压实机在使用过程中，加工环节较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺帽加工用金属废屑压实机构，包括顶板，所述顶板的内部固定连接有顶料机构，所述顶料机构的底部固定连接有压实底座，所述压实底座的底部活动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有压实限位座；
所述顶料机构包括限位筒、顶料杆和限位块，所述顶板的内部固定连接有限位筒，所述限位筒的内部滑动连接有顶料杆，所述顶料杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的外部与限位筒的内壁滑动连接。
进一步，所述限位块的直径大于限位筒的底部口径，所述顶料杆贯穿压实限位座且与压实限位座滑动连接，所述限位杆贯穿压实底座且与压实底座滑动连接。
进一步，所述顶板的底部固定连接有压实顶座，所述压实限位座的内部开设只有压实槽口，所述压实底座和压实顶座均可通过压实限位座上的压实槽口与压实限位座滑动连接。
进一步，所述顶板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的外部与限位板滑动连接，所述滑杆的底部固定连接有基座。
进一步，所述基座的内部设置有电机，所述电机的输出轴顶部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有传动带，所述传动带的外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的外部固定连接有第二螺纹杆。
进一步，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外部均与限位板螺纹连接，且第一螺纹杆和第二螺纹杆的外部均与顶板和基座转动连接。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
(1)该螺帽加工用金属废屑压实机构，限位块的直径大于限位筒的底部口径，使得限位板下移过程中，由于限位块下移一定距离后抵在限位筒的内底部，使得顶料杆限制压实底座进一步下移，使得限位板下移时压实底座保持原位，限位板与限位杆固定连接，且限位杆与压实限位座固定连接，使得限位板下移时带动限位杆和压实限位座向下同步移动，从而使得压实底座在压实限位座内相对地上移，将压实限位座内的金属块顶出。
(2)该螺帽加工用金属废屑压实机构，舍弃了采用两个驱动源来带动两个压实块对金属废屑进行压制的方式，仅需要驱动电机正转或反转即可对金属碎屑进行压制和顶料作业，简化了驱动和加工环节，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型顶料时正面剖视结构示意图；
图4为本实用新型顶料机构正面剖视结构示意图。
图中：1、顶板；2、顶料机构；201、限位筒；202、顶料杆；203、限位块；3、压实底座；4、限位板；5、限位杆；6、压实限位座；7、压实顶座；8、滑杆；9、基座；10、电机；11、第一螺纹杆；12、第一齿轮；13传动带；14、第二齿轮；15、第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种螺帽加工用金属废屑压实机构，包括顶板1，顶板1的内部固定连接有顶料机构2，顶料机构2的底部固定连接有压实底座3，压实底座3的底部活动连接有限位板4，限位板4的顶部固定连接有限位杆5，限位杆5的顶部固定连接有压实限位座6。
顶料机构2包括限位筒201、顶料杆202和限位块203，顶板1的内部固定连接有限位筒201，限位筒201的内部滑动连接有顶料杆202，顶料杆202的顶部固定连接有限位块203，限位块203的外部与限位筒201的内壁滑动连接。
在图1-图4中，顶板1和基座9保持该压实机构整体结构的稳定性，顶料机构2起到在限位板4下移时辅助压实底座3将金属块顶出的作用，限位筒201与顶料杆202滑动连接，保持顶料杆202的稳定性，顶料杆202的底部与压实底座3固定连接，且限位块203的直径大于限位筒201的底部口径，使得限位板4下移过程中，由于限位块203下移一定距离后抵在限位筒201的内底部，使得顶料杆202限制压实底座3进一步下移，使得限位板4下移时压实底座3保持原位。
在图2和图3中，限位板4与限位杆5固定连接，且限位杆5与压实限位座6固定连接，使得限位板4下移时带动限位杆5和压实限位座6向下同步移动，从而使得压实底座3在压实限位座6内相对地上移。
在图2和图3中，压实底座3位于限位板4上方，且由于限位板4与限位杆5固定连接，限位杆5与压实限位座6固定连接，使得限位板4上移时可带动压实底座3、限位杆5和限位座6同步上移，且压实底座3和压实顶座7均与压实限位座6滑动连接，使得压实底座3、压实顶座7和压实限位座6相互配合，将压实限位座6上压实槽口内的金属废屑压制为金属块。
在图1-图3中，滑杆8与限位板4滑动连接，保持限位板4上下移动过程中的稳定性，电机10的输出轴与第一螺纹杆11固定连接，使得电机10发动后可带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11通过第一齿轮12、传动带13和第二齿轮14与第二螺纹杆15传动连接，使得第一螺纹杆11和第二螺纹杆15可同步转动，第一螺纹杆11和第二螺纹杆15均与限位板4螺纹连接，使得第一螺纹杆11和第二螺纹杆15转动时可带动限位板4上下移动。
工作原理：将金属废屑倒入压实限位座6的压实槽口内，此时压实底座3的顶面位于压实限位座6的内部，电机10带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动第一齿轮12、传动带13、第二齿轮14和第二螺纹杆15转动，第一螺纹杆11和第二螺纹杆15带动限位板4、限位杆5和压实限位座6上移，使得压实顶座7进入压实限位座6的槽口内，压实顶座7和压实底座3将金属废屑压制为金属块，此时电机10带动第一螺纹杆11和第二螺纹杆15反转，第一螺纹杆11和第二螺纹杆15带动限位板4、压实底座3、限位杆5和压实限位座6下移，此时限位块203在下移一定距离后抵在限位筒201的内底部，限制顶料杆202和压实底座3进一步下移，此时限位板4、限位杆5和压实限位座6进一步下移，使得压实底座3与限位板4脱离且将金属块由压实限位座6内顶出，拿出金属块，再次驱动电机10带动第一螺纹杆11和第二螺纹杆15转动，使得限位板4与压实底座3接触，重复上述操作，仅需要驱动电机10正转或反转即可对金属碎屑进行压制和顶料作业，就可以起到可自动顶料，减少了驱动环节和加工环节的效果，解决了现有的使用单个压实块的金属废屑压实机在使用过程中，被压实的金属块容易卡在压实槽内，不便于将金属块拿出的问题，解决了现有的使用两个相对的压实块的金属废屑压实机在使用过程中，加工环节较为繁琐的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种螺帽加工用金属废屑压实机构，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的内部固定连接有顶料机构(2)，所述顶料机构(2)的底部固定连接有压实底座(3)，所述压实底座(3)的底部活动连接有限位板(4)，所述限位板(4)的顶部固定连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的顶部固定连接有压实限位座(6)；
所述顶料机构(2)包括限位筒(201)、顶料杆(202)和限位块(203)，所述顶板(1)的内部固定连接有限位筒(201)，所述限位筒(201)的内部滑动连接有顶料杆(202)，所述顶料杆(202)的顶部固定连接有限位块(203)，所述限位块(203)的外部与限位筒(201)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用金属废屑压实机构，其特征在于：所述限位块(203)的直径大于限位筒(201)的底部口径，所述顶料杆(202)贯穿压实限位座(6)且与压实限位座(6)滑动连接，所述限位杆(5)贯穿压实底座(3)且与压实底座(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用金属废屑压实机构，其特征在于：所述顶板(1)的底部固定连接有压实顶座(7)，所述压实限位座(6)的内部开设只有压实槽口，所述压实底座(3)和压实顶座(7)均可通过压实限位座(6)上的压实槽口与压实限位座(6)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用金属废屑压实机构，其特征在于：所述顶板(1)的底部固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外部与限位板(4)滑动连接，所述滑杆(8)的底部固定连接有基座(9)。
5.根据权利要求4所述的一种螺帽加工用金属废屑压实机构，其特征在于：所述基座(9)的内部设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴顶部固定连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的外部固定连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的外部啮合有传动带(13)，所述传动带(13)的外部啮合有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的外部固定连接有第二螺纹杆(15)。
6.根据权利要求5所述的一种螺帽加工用金属废屑压实机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(15)的外部均与限位板(4)螺纹连接，且第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(15)的外部均与顶板(1)和基座(9)转动连接。
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