CN220863678U - 快速定位的蜗杆加工用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速定位的蜗杆加工用夹持机构，涉及蜗杆加工技术领域，该夹持机构旨在解决现在的蜗杆加工装置定位困难，同时加工角度无法调节，很容易降低工作效率的技术问题，该夹持机构包括底板、安装于所述底板上端左侧的安装板，安装板前后两侧对称有一号托台，安装板右侧前后对称设置有两组基座，基座右端固定安装有电机套筒，电机套筒的对向一端设置有定位台，底板上方设置有具有垫板的L型放置架，放置架上端设置有夹板，底板的下端安装有支脚，该夹持机构采用装配在底板上的蜗杆自动调节夹紧机构和自动翻面机构，在蜗杆放置后对其固定夹紧，通过电机驱动旋转控制蜗杆翻面，对蜗杆进行全方位的加工，提高了工作效率。

Description

快速定位的蜗杆加工用夹持机构

技术领域

本实用新型属于蜗杆加工技术领域，具体涉及快速定位的蜗杆加工用夹持机构。

背景技术

传统的蜗杆需要对其表面进行抛光、打磨时使用的装夹工装，采用手持蜗杆一端进行装夹，这种装夹方式容易造成操作者手部受伤，发生安全事故，而且这种不标准的上料方式，也可能导致蜗杆装夹位置出现偏差，从而导致后续打磨效果不好，现有的定位装置多数只具有单一的固定定位或者转动定位，在不同的加工过程下需要频繁的进行拆装，并且多数定位装置的使用范围较窄，不便根据蜗杆的规格来快速的进行调节，从而影响装置的适用性，所以可以设计可以在放置后对其自动夹紧和转面的蜗杆加工用夹持机构，提高工作效率。

现有公告号为CN210524704U的中国实用新型专利，其公开了一种蜗杆加工装置，包括机架，在机架上设置有夹持机构，在机架上设置有上料机构，在放置槽下端的机架上的数个顶起机构，顶料机构包括数个顶料气缸，在数个顶料气缸上端设置有弧形支撑槽，在机架上设置有移动打磨座，在移动打磨座上设置有位置调节气缸，在调节气缸上设置有打磨头,本实用新型结构简单、设计合理，能够对蜗杆进行自动上料，减轻工人的劳动强度，提高工作效率,但是以上专利文件在蜗轮安装过程中，无法对不同规格的蜗轮进行定位，固定操作不便，同时其加工角度无法调节，很容易降低工作效率。

因此，针对上述蜗杆加工装置无法根据不同规格的蜗杆进行定位，同时加工角度无法调节，需要手动取下翻面，很容易降低工作效率的情况，开发新型快速定位的蜗杆加工用夹持机构，利用装配在底板上的蜗杆自动调节夹紧机构和自动翻面机构，提高工作效率。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供快速定位的蜗杆加工用夹持机构，该夹持机构旨在解决现在的蜗杆加工装置定位困难，同时加工角度无法调节，很容易降低工作效率的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样快速定位的蜗杆加工用夹持机构，该夹持机构包括底板、安装于所述底板上端左侧的安装板，所述安装板前后两侧对称安装有一号托台，所述安装板右侧前后对称设置有两组基座，所述基座右端固定安装有电机套筒，所述电机套筒的对向一端设置有定位台，所述底板上方设置有具有垫板的L型放置架，所述放置架上端设置有夹板，所述底板的下端安装有支脚。

使用本技术方案的快速定位的蜗杆加工用夹持机构时，使用者将蜗杆放在放置架上，然后启动二号水平油缸，控制夹板向左移动，直至蜗杆抵靠在放置架的竖直部，此时二号压垫位于蜗杆右侧，接着启动垂直油缸，控制放置架向上移动，直至和定位台处于同一水平面，启动一号水平油缸，控制定位台向蜗杆方向移动，直至一号压垫抵靠在放置架上的蜗杆前后两侧，启动二号水平油缸和垂直油缸，使得蜗杆脱离放置架，然后对蜗杆进行加工，通过启动驱动电机控制定位台旋转，带动蜗杆未加工面被进行加工。

进一步的，所述安装板右侧开设有滑槽，所述基座的左侧固定安装有滑块，所述滑块设置于所述滑槽内侧，滑槽给基座前后移动提供一个轨迹，同时滑块能够稳定基座，避免电机工作时产生的晃动。

进一步的，所述一号托台的上端安装有一号水平油缸，所述基座固定安装于所述一号水平油缸的液压执行元件的一端，一号水平油缸通过横向伸缩液压轴杆的方式控制基座前后移动，令定位台靠近或远离蜗杆。

进一步的，所述电机套筒对向一端的内侧安装有驱动电机，所述定位台背向一端与所述驱动电机的动力输出元件固定连接，所述定位台对向一端安装有一号压垫，驱动电机向定位台输出动力，驱动其转动，方便对蜗杆进行全方位的加工，一号压垫能够防止蜗杆滑脱。

进一步的，所述放置架的右侧安装有二号托台，所述二号托台上端安装有二号水平油缸，所述夹板左侧安装有二号压垫，二号水平油缸通过横向伸缩液压轴杆的方式控制夹板左右移动，令二号压垫靠近或远离蜗杆。

进一步的，所述底板上端安装有垂直油缸，所述放置架固定安装于所述垂直油缸的液压执行元件的上端，垂直油缸通过纵向伸缩液压轴杆的方式控制放置架上下移动，令放置架靠近或远离定位台，方便对其进行夹紧加工。

进一步的，所述基座上端设置有照明灯，所述照明灯下端固定连接有丝头，所述丝头螺纹连接于所述基座上端，基座与照明灯之间通过丝头拧紧连接，安拆方便，有利于更换不同型号的照明灯或故障的照明灯。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的快速定位的蜗杆加工用夹持机构采用装配在底板上的蜗杆自动调节夹紧机构和自动翻面机构，在蜗杆放置后对其固定夹紧，通过电机驱动旋转控制蜗杆翻面，对蜗杆进行全方位的加工，提高了蜗杆加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型快速定位的蜗杆加工用夹持机构具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型快速定位的蜗杆加工用夹持机构具体实施方式的放置架结构示意图；

图3为本实用新型快速定位的蜗杆加工用夹持机构具体实施方式的基座和定位台安装结构示意图；

图4为本实用新型快速定位的蜗杆加工用夹持机构具体实施方式的基座和照明灯安装结构示意图。

附图中的标记为：1、底板；2、安装板；3、一号托台；4、基座；5、电机套筒；6、定位台；7、放置架；8、夹板；9、支脚；10、滑槽；11、滑块；12、一号水平油缸；13、驱动电机；14、一号压垫；15、二号托台；16、二号水平油缸；17、二号压垫；18、垂直油缸；19、照明灯；20、丝头。

具体实施方式

本具体实施方式是用于快速定位的蜗杆加工用夹持机构，其组装结构示意图如图1所示，放置架7结构示意图如图2所示，基座4和定位台6安装结构示意图如图3所示，基座4和照明灯19安装结构示意图如图4所示，该夹持机构包括底板1、安装于所述底板1上端左侧的安装板2，所述安装板2前后两侧对称安装有一号托台3，所述安装板2右侧前后对称设置有两组基座4，所述基座4右端固定安装有电机套筒5，所述电机套筒5的对向一端设置有定位台6，所述底板1上方设置有具有垫板的L型放置架7，所述放置架7上端设置有夹板8，所述底板1的下端安装有支脚9。

针对本具体实施方式，L型放置架7的前后设置的垫板结构，能够起到很好的稳定作用，虽然放置架7的平面较大，但是蜗杆不同型号也会导致蜗杆产生失衡。

其中，所述安装板2右侧开设有滑槽10，所述基座4的左侧固定安装有滑块11，所述滑块11设置于所述滑槽10内侧，所述一号托台3的上端安装有一号水平油缸12，所述基座4固定安装于所述一号水平油缸12的液压执行元件的一端，滑槽10给基座4前后移动提供一个轨迹，同时滑块11能够稳定基座4，避免电机工作时产生的晃动，一号水平油缸12通过横向伸缩液压轴杆的方式控制基座4前后移动，令定位台6靠近或远离蜗杆。

同时，所述电机套筒5对向一端的内侧安装有驱动电机13，所述定位台6背向一端与所述驱动电机13的动力输出元件固定连接，所述定位台6对向一端安装有一号压垫14，所述放置架7的右侧安装有二号托台15，所述二号托台15上端安装有二号水平油缸16，所述夹板8左侧安装有二号压垫17，驱动电机13向定位台6输出动力，驱动其转动，方便对蜗杆进行全方位的加工，一号压垫14能够防止蜗杆滑脱，二号水平油缸16通过横向伸缩液压轴杆的方式控制夹板8左右移动，令二号压垫17靠近或远离蜗杆。

另外，所述底板1上端安装有垂直油缸18，所述放置架7固定安装于所述垂直油缸18的液压执行元件的上端，所述基座4上端设置有照明灯19，所述照明灯19下端固定连接有丝头20，所述丝头20螺纹连接于所述基座4上端，垂直油缸18通过纵向伸缩液压轴杆的方式控制放置架7上下移动，令放置架7靠近或远离定位台6，方便对其进行夹紧加工，基座4与照明灯19之间通过丝头20拧紧连接，安拆方便，有利于更换不同型号的照明灯19或故障的照明灯19。

使用本技术方案的快速定位的蜗杆加工用夹持机构时，使用者将蜗杆放在放置架7上，然后启动二号水平油缸16，控制夹板8向左移动，直至蜗杆抵靠在放置架7的竖直部，此时二号压垫17位于蜗杆右侧，接着启动垂直油缸18，控制放置架7向上移动，直至和定位台6处于同一水平面，启动一号水平油缸12，控制定位台6向蜗杆方向移动，直至一号压垫14抵靠在放置架7上的蜗杆前后两侧，启动二号水平油缸16和垂直油缸18，使得蜗杆脱离放置架7，然后对蜗杆进行加工，通过启动驱动电机13控制定位台6旋转，带动蜗杆未加工面被进行加工。

Claims (7)

1.快速定位的蜗杆加工用夹持机构，该夹持机构包括底板(1)、安装于所述底板(1)上端左侧的安装板(2)；其特征在于，所述安装板(2)前后两侧对称安装有一号托台(3)，所述安装板(2)右侧前后对称设置有两组基座(4)，所述基座(4)右端固定安装有电机套筒(5)，所述电机套筒(5)的对向一端设置有定位台(6)，所述底板(1)上方设置有具有垫板的L型放置架(7)，所述放置架(7)上端设置有夹板(8)，所述底板(1)的下端安装有支脚(9)。

2.根据权利要求1所述的快速定位的蜗杆加工用夹持机构，其特征在于，所述安装板(2)右侧开设有滑槽(10)，所述基座(4)的左侧固定安装有滑块(11)，所述滑块(11)设置于所述滑槽(10)内侧。

3.根据权利要求1所述的快速定位的蜗杆加工用夹持机构，其特征在于，所述一号托台(3)的上端安装有一号水平油缸(12)，所述基座(4)固定安装于所述一号水平油缸(12)的液压执行元件的一端。

4.根据权利要求1所述的快速定位的蜗杆加工用夹持机构，其特征在于，所述电机套筒(5)对向一端的内侧安装有驱动电机(13)，所述定位台(6)背向一端与所述驱动电机(13)的动力输出元件固定连接，所述定位台(6)对向一端安装有一号压垫(14)。

5.根据权利要求1所述的快速定位的蜗杆加工用夹持机构，其特征在于，所述放置架(7)的右侧安装有二号托台(15)，所述二号托台(15)上端安装有二号水平油缸(16)，所述夹板(8)左侧安装有二号压垫(17)。

6.根据权利要求1所述的快速定位的蜗杆加工用夹持机构，其特征在于，所述底板(1)上端安装有垂直油缸(18)，所述放置架(7)固定安装于所述垂直油缸(18)的液压执行元件的上端。

7.根据权利要求1所述的快速定位的蜗杆加工用夹持机构，其特征在于，所述基座(4)上端设置有照明灯(19)，所述照明灯(19)下端固定连接有丝头(20)，所述丝头(20)螺纹连接于所述基座(4)上端。