CN220863471U - 一种轴承圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承圈打磨装置，涉及轴承圈加工技术领域，包括工作台，工作台的顶部两侧对称设置有支撑座，两组支撑座通过打磨调节机构相连接，工作台的顶部中间位置设置有收集组件，其中一个支撑座的内侧壁设置有与打磨调节机构相配合的固定机构，其中一个支撑座的外侧设置有控制面板，且控制面板设置在工作台的顶部。本实用新型在固定机构的作用下能够带动两个滑动柱相对运动，从而能够快速的对不同内径的轴承圈起到夹紧的作用，并且能够使轴承圈居中定位在打磨调节机构的底部，不仅能够提高轴承圈在打磨过程中的稳定，并且降低了工作人员的劳动强度，进而提高打磨效率。

Description

一种轴承圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承圈加工技术领域，具体来说，涉及一种轴承圈打磨装置。

背景技术

轴承圈是轴承中的一个重要组成部分，轴承圈一般为圆环形状，内径与轴尺寸相匹配，用于支撑轴体转动，且主要采用钢或合金等材料制成，需要具有一定的硬度和耐磨性，轴承圈广泛用于各种机械设备的轴承中，以支撑轴体和减小轴承的磨损。轴承圈在加工生产过程中需要对其表面进行精密打磨，以保证内圈表面光滑，从而改善轴承圈表面的粗糙度，去除表面瑕疵和缺陷。

例如，中国专利CN216298782U公开了一种轴承圈加工装置，包括底座，底座的下端左右两侧均固定安装有滑轨，底座的上端后部固定焊接有侧撑板，侧撑板的前端穿插连接有翻转机构，侧撑板的后端可拆卸安装有防护罩，且翻转机构位于防护罩内，翻转机构的前端滑动安装有夹持机构，夹持机构内卡接有轴承圈本体，该轴承圈加工装置通过两个夹持块相互配合将轴承圈本体进行夹持固定，提升轴承圈在加工处理过程中的稳定性。

上述轴承圈加工装置在打磨过程中会产生较多的粉尘或碎屑，而上述轴承圈加工装置无法对打磨产生的粉尘或碎屑进行有效的收集，从而使得粉尘或碎屑会散落在工作场地和设备上，进而会对工作环境和设备产生影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种轴承圈打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种轴承圈打磨装置，包括工作台，工作台的顶部两侧对称设置有支撑座，两组支撑座通过打磨调节机构相连接，工作台的顶部中间位置设置有收集组件，其中一个支撑座的内侧壁设置有与打磨调节机构相配合的固定机构，其中一个支撑座的外侧设置有控制面板，且控制面板设置在工作台的顶部。

进一步的，为了能够通过伺服电机一驱动丝杆转动，进而实现打磨头本体在两组支撑座之间的往复移动，能够精确调整打磨头本体的位置，并通过打磨头本体实现对轴承圈的打磨工作，进一步提升了打磨效率，打磨调节机构包括对称设置在两组支撑座之间的丝杆，丝杆的一端设置有伺服电机一，且伺服电机一设置在支撑座的外侧壁，丝杆的外部套设有滑板，滑板的顶端设置有气缸，气缸的输出轴贯穿滑板并设置有打磨头本体。

进一步的，为了能够将轴承圈在加工过程中产生的粉尘及碎屑通过收集抽屉进行收集，并且便于工作人员对粉尘及碎屑进行及时清理，进而防止粉尘及碎屑过多对打磨环境造成影响，并且通过在限位槽、限位块及阻尼转轴的配合作用下能够保持收集抽屉的稳定，收集组件包括设置在工作台顶部中间的固定架，固定架的内部穿插设置有收集抽屉，收集抽屉与固定架通过阻尼转轴相连接，固定架的内部两侧对称开设有限位槽，收集抽屉的外部两侧对称设置有与限位槽相配合的限位块。

进一步的，为了在固定机构的作用下能够带动两个滑动柱相对运动，能够快速的对不同内径的轴承圈起到夹紧的作用，并且能够使轴承圈居中定位在打磨调节机构的底部，不仅能够提高轴承圈在打磨过程中的稳定，并且降低了工作人员的劳动强度，进而提高打磨效率，其中一个支撑座的内侧壁设置有防护罩，固定机构设置在防护罩的内部，防护罩的一侧开设有与固定机构相配合的滑槽，固定机构包括设置在其中一个支撑座外底部的伺服电机二，伺服电机二的输出端贯穿支撑座及防护罩并与连接板相连接，连接板的两侧对称设置有连接柱，连接柱的圆周外侧套设有连杆，连杆远离连接柱的一侧设置有固定柱，固定柱的顶部设置有滑块，滑块的内顶部与内底部对称开设有若干通孔，通孔内部穿插设置有与之相配合的支撑柱，且支撑柱设置在防护罩之间，滑块远离支撑柱的一侧设置有与滑槽相配合的滑动柱，滑动柱的一侧开设有弧形槽。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在固定机构的作用下能够带动两个滑动柱相对运动，从而能够快速的对不同内径的轴承圈起到夹紧的作用，并且能够使轴承圈居中定位在打磨调节机构的底部，不仅能够提高轴承圈在打磨过程中的稳定，并且降低了工作人员的劳动强度，进而提高打磨效率。

2、本实用新型通过设置收集组件能够将轴承圈在加工过程中产生的粉尘及碎屑通过收集抽屉进行收集，并且便于工作人员对粉尘及碎屑进行及时清理，从而防止粉尘及碎屑过多对打磨环境造成影响，降低对工作环境的污染程度。

3、本实用新型通过设置打磨调节机构，能够通过伺服电机一驱动丝杆转动，进而实现打磨头本体在两组支撑座之间的往复移动，从而能够精确调整打磨头本体的位置，并通过打磨头本体实现对轴承圈的打磨工作，进一步提升了打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种轴承圈打磨装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种轴承圈打磨装置的局部剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种轴承圈打磨装置中固定机构的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种轴承圈打磨装置中固定机构的局部剖视图。

图中：

1、工作台；2、支撑座；3、打磨调节机构；301、丝杆；302、伺服电机一；303、滑板；304、气缸；305、打磨头本体；4、收集组件；401、固定架；4011、限位槽；402、收集抽屉；4021、限位块；403、阻尼转轴；5、固定机构；501、伺服电机二；502、弧形槽；503、连接板；504、连接柱；505、连杆；506、固定柱；507、滑块；508、通孔；509、支撑柱；510、滑动柱；6、控制面板；7、防护罩；8、滑槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种轴承圈打磨装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的轴承圈打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧对称设置有支撑座2，两组支撑座2通过打磨调节机构3相连接，工作台1的顶部中间位置设置有收集组件4，其中一个支撑座2的内侧壁设置有与打磨调节机构3相配合的固定机构5，其中一个支撑座2的外侧设置有控制面板6，且控制面板6设置在工作台1的顶部。

借助于上述方案，本实用新型在固定机构5的作用下能够快速的对不同内径的轴承圈起到夹紧的作用，并且能够使轴承圈居中定位在打磨调节机构3的底部，不仅能够提高轴承圈在打磨过程中的稳定，并且降低了工作人员的劳动强度，进而提高打磨效率。

在一个实施例中，对于上述打磨调节机构3来说，打磨调节机构3包括对称设置在两组支撑座2之间的丝杆301，丝杆301的一端设置有伺服电机一302，且伺服电机一302设置在支撑座2的外侧壁，丝杆301的外部套设有滑板303，滑板303的顶端设置有气缸304，气缸304的输出轴贯穿滑板303并设置有打磨头本体305，从而能够通过伺服电机一302驱动丝杆301转动，进而实现打磨头本体305在两组支撑座2之间的往复移动，能够精确调整打磨头本体305的位置，并通过打磨头本体305实现对轴承圈的打磨工作，进一步提升了打磨效率。

此外，需要说明的是，本实用新型的打磨头本体305采用金刚石或陶瓷等材质，边缘带有很多小孔以便锐利地打磨轴承圈表面，且在滑板303下方设置有电机，并将电机与主轴配合，通过主轴旋转驱动打磨头的打磨运动。

打磨调节机构3的工作原理如下：通过控制面板6启动伺服电机一302，由伺服电机一302的输出轴驱动丝杆301转动，同时带动滑板303进行往复运动，从而能够对打磨头本体305的位置进行精准调节，同时通过气缸304能够对打磨头本体305的高度进行调节，进而实现对轴承圈的打磨工作。

在一个实施例中，对于上述收集组件4来说，收集组件4包括设置在工作台1顶部中间的固定架401，固定架401的内部穿插设置有收集抽屉402，收集抽屉402与固定架401通过阻尼转轴403相连接，固定架401的内部两侧对称开设有限位槽4011，收集抽屉402的外部两侧对称设置有与限位槽4011相配合的限位块4021，从而能够将轴承圈在加工过程中产生的粉尘及碎屑通过收集抽屉402进行收集，并且便于工作人员对粉尘及碎屑进行及时清理，进而防止粉尘及碎屑过多对打磨环境造成影响，并且通过在限位槽4011、限位块4021及阻尼转轴403的配合作用下能够保持收集抽屉402的稳定。

在一个实施例中，对于上述支撑座2来说，其中一个支撑座2的内侧壁设置有防护罩7，固定机构5设置在防护罩7的内部，防护罩7的一侧开设有与固定机构5相配合的滑槽8，固定机构5包括设置在其中一个支撑座2外底部的伺服电机二501，伺服电机二501的输出端贯穿支撑座2及防护罩7并与连接板503相连接，连接板503的两侧对称设置有连接柱504，连接柱504的圆周外侧套设有连杆505，连杆505远离连接柱504的一侧设置有固定柱506，固定柱506的顶部设置有滑块507，滑块507的内顶部与内底部对称开设有若干通孔508，通孔508内部穿插设置有与之相配合的支撑柱509，且支撑柱509设置在防护罩7之间，滑块507远离支撑柱509的一侧设置有与滑槽8相配合的滑动柱510，滑动柱510的一侧开设有弧形槽502，从而在固定机构5的作用下能够带动两个滑动柱510相对运动，能够快速的对不同内径的轴承圈起到夹紧的作用，并且能够使轴承圈居中定位在打磨调节机构3的底部，不仅能够提高轴承圈在打磨过程中的稳定，并且降低了工作人员的劳动强度，进而提高打磨效率。

固定机构5的工作原理如下：通过控制面板6启动伺服电机二501，由伺服电机二501的输出轴带动连接板503运动，连接板503带动两侧的连接柱504运动，连接柱504带动连杆505运动，连杆505带动固定柱506运动，固定柱506带动滑块507运动，滑块507带动滑动柱510运动的同时带动弧形槽502运动，从而通过两个弧形槽的相对运动实现对不同内径的轴承圈的夹持。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先由工作人员通过控制面板6启动固定机构5(固定机构5的工作原理如上文所示)，在固定机构5的作用下能够对不同内径的轴承圈进行夹持固定，然后通过打磨调节机构3(打磨调节机构3的工作原理如上文所示)对轴承圈进行打磨加工处理，在对轴承圈打磨过程产生的碎屑、粉尘等杂质会掉落至收集组件4内收集，大大提高了轴承圈的打磨效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型在固定机构5的作用下能够带动两个滑动柱510相对运动，从而能够快速的对不同内径的轴承圈起到夹紧的作用，并且能够使轴承圈居中定位在打磨调节机构3的底部，不仅能够提高轴承圈在打磨过程中的稳定，并且降低了工作人员的劳动强度，进而提高打磨效率；本实用新型通过设置收集组件4能够将轴承圈在加工过程中产生的粉尘及碎屑通过收集抽屉402进行收集，并且便于工作人员对粉尘及碎屑进行及时清理，从而防止粉尘及碎屑过多对打磨环境造成影响，降低对工作环境的污染程度；本实用新型通过设置打磨调节机构3，能够通过伺服电机一302驱动丝杆301转动，进而实现打磨头本体305在两组支撑座2之间的往复移动，从而能够精确调整打磨头本体305的位置，并通过打磨头本体305实现对轴承圈的打磨工作，进一步提升了打磨效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承圈打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧对称设置有支撑座(2)，两组所述支撑座(2)通过打磨调节机构(3)相连接，所述工作台(1)的顶部中间位置设置有收集组件(4)，其中一个支撑座(2)的内侧壁设置有与所述打磨调节机构(3)相配合的固定机构(5)，其中一个所述支撑座(2)的外侧设置有控制面板(6)，且所述控制面板(6)设置在所述工作台(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，所述打磨调节机构(3)包括对称设置在两组所述支撑座(2)之间的丝杆(301)，所述丝杆(301)的一端设置有伺服电机一(302)，且所述伺服电机一(302)设置在所述支撑座(2)的外侧壁，所述丝杆(301)的外部套设有滑板(303)，所述滑板(303)的顶端设置有气缸(304)，所述气缸(304)的输出轴贯穿所述滑板(303)并设置有打磨头本体(305)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，所述收集组件(4)包括设置在所述工作台(1)顶部中间的固定架(401)，所述固定架(401)的内部穿插设置有收集抽屉(402)，所述收集抽屉(402)与所述固定架(401)通过阻尼转轴(403)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，所述固定架(401)的内部两侧对称开设有限位槽(4011)，所述收集抽屉(402)的外部两侧对称设置有与所述限位槽(4011)相配合的限位块(4021)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，其中一个所述支撑座(2)的内侧壁设置有防护罩(7)，所述固定机构(5)设置在所述防护罩(7)的内部，所述防护罩(7)的一侧开设有与所述固定机构(5)相配合的滑槽(8)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，所述固定机构(5)包括设置在其中一个所述支撑座(2)外底部的伺服电机二(501)，所述伺服电机二(501)的输出端贯穿所述支撑座(2)及防护罩(7)并与连接板(503)相连接，所述连接板(503)的两侧对称设置有连接柱(504)，所述连接柱(504)的圆周外侧套设有连杆(505)，所述连杆(505)远离所述连接柱(504)的一侧设置有固定柱(506)，所述固定柱(506)的顶部设置有滑块(507)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，所述滑块(507)的内顶部与内底部对称开设有若干通孔(508)，所述通孔(508)内部穿插设置有与之相配合的支撑柱(509)，且所述支撑柱(509)设置在所述防护罩(7)之间，所述滑块(507)远离所述支撑柱(509)的一侧设置有与所述滑槽(8)相配合的滑动柱(510)，所述滑动柱(510)的一侧开设有弧形槽(502)。