CN220863065U - 一种方便携带的铝型材焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材焊接技术领域，且公开了一种方便携带的铝型材焊接设备，包括减震机构和焊接装置，所述减震机构的顶端表面固定连接有金属框架，所述减震机构的左端安装有升降机构，所述金属框架的左端固定连接有金属支撑杆，所述减震机构螺纹连接于焊接装置的底端表面，所述减震机构包括移动单元和承载单元，所述移动单元和承载单元从右到左依次排列。该方便携带的铝型材焊接设备，通过设置有螺旋弹簧、移动车轮和尼阻器，能够对移动承载板上的装置进行缓冲减震作业，可以保护移动承载板上装置的安全，能够避免移动承载板上的装置损坏，不需要花费大量的时间进行维修，从而能够增加该装置的使用时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材焊接技术领域，具体为一种方便携带的铝型材焊接设备。
背景技术
铝型材具有良好的抗腐蚀性、电导率、热导量率、可加工性、可回收性等一系列优异的性能，因此，铝型材被广泛应用到我们的生活中，铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程。
现有技术公开了申请号为：CN202020442411.7一种方便携带的铝型材焊接设备，涉及铝型材焊接技术领域，其包括存放箱，所述存放箱上侧壁偏左的位置上开设的矩形滑槽内滑动连接有矩形滑杆。该方便携带的铝型材焊接设备，通过铰接座一、销轴一、铰接座二、销轴二和连接杆的配合使得两个夹板和两个橡胶垫相互远离，继而工人可以将需要焊接的铝型材放在两个夹板之间，然后松动拉手，依靠弹簧的弹力使得滑套向上移动，通过铰接座一、销轴一、铰接座二、销轴二和连接杆的配合使得两个夹板和两个橡胶垫相互靠近对铝型材进行夹持固定，操作简单、使用方便，固定快捷，从而不需要工人使用手按住铝型材，方便工人的工作，提高工人的焊接效率。
上述存放箱的底部四角处均固定连接有滑轮，使得该装置在地面上移动，地面有坎坷处时，容易造成存放箱内部装置四处碰撞，从而造成存放箱内部装置损坏，需要花费大量的时间对存放箱内部装置进行维修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便携带的铝型材焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便携带的铝型材焊接设备，包括减震机构和焊接装置，所述减震机构的顶端表面固定连接有金属框架，所述减震机构的左端安装有升降机构，所述金属框架的左端固定连接有金属支撑杆，所述减震机构螺纹连接于焊接装置的底端表面。
所述减震机构包括移动单元和承载单元，所述移动单元和承载单元从右到左依次排列。
优选的，所述移动单元包括金属杆、移动车轮、六角螺母、螺旋弹簧和限位螺纹杆，所述六角螺母位于移动单元的上端，所述六角螺母螺纹连接于限位螺纹杆的上端表面，所述限位螺纹杆固定连接于移动车轮的顶端表面，所述移动车轮活动连接于螺旋弹簧的底端表面，所述移动车轮螺纹连接于金属杆的前端和后端。
优选的，所述承载单元包括尼阻器、金属连接件、移动承载板和金属块，所述移动承载板位于承载单元的上端，所述移动承载板固定连接于金属块的顶端表面，所述金属块活动连接于金属连接件的左上端，所述金属连接件固定连接于尼阻器内部活塞杆的左侧表面。
优选的，所述升降机构包括变频电机、升降螺纹杆、夹持板、滑动框架和连接框架，所述变频电机位于升降机构的上端，所述变频电机螺纹连接于升降螺纹杆的顶端表面，所述升降螺纹杆螺纹连接于夹持板的左端，所述夹持板固定连接于滑动框架的底端表面，所述变频电机螺纹连接于连接框架的顶端表面。
优选的，所述连接框架固定连接于金属支撑杆的顶端表面，所述连接框架活动连接于滑动框架的上端内壁表面，所述夹持板活动连接于金属框架的顶端表面，所述连接框架活动连接于升降螺纹杆的上端表面，所述升降螺纹杆活动连接于移动承载板的左端，升降螺纹杆能够带动夹持板上下移动，夹持板带动滑动框架上下移动，滑动框架可以在连接框架的左端内壁表面和右端内壁表面上下滑动，可以调节夹持板的位置。
优选的，所述移动承载板固定连接于金属框架的底端表面，所述移动承载板螺纹连接于焊接装置的底端表面，所述移动承载板活动连接于六角螺母的底端表面，握住六角螺母的表面，转动六角螺母，六角螺母能够在限位螺纹杆的螺纹端表面旋转，让六角螺母的底端表面和移动承载板的顶端表面连接。
优选的，所述移动车轮的数量为四个，两个所述移动车轮为一组，两组所述移动车轮位于移动承载板下方的左端和右端，两个所述移动车轮固定连接于金属杆的正面和底端表面，所述金属杆活动连接于尼阻器的右下端，握住移动车轮的底端表面，向上推动移动车轮，移动车轮带动金属杆向上移动，移动车轮带动限位螺纹杆向前移动，使得限位螺纹杆插接进移动承载板的左端和右端。
优选的，所述移动承载板活动连接于限位螺纹杆的螺纹端表面，所述移动承载板活动连接于螺旋弹簧的顶端表面，所述限位螺纹杆位于螺旋弹簧的内部，握住螺旋弹簧的上端，推动螺旋弹簧向下移动，让螺旋弹簧的底端表面和移动车轮的顶端表面连接，使得限位螺纹杆位于螺旋弹簧的内部中心位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该方便携带的铝型材焊接设备，通过设置有螺旋弹簧、移动车轮和尼阻器，能够对移动承载板上的装置进行缓冲减震作业，可以保护移动承载板上装置的安全，能够避免移动承载板上的装置损坏，不需要花费大量的时间进行维修，从而能够增加该装置的使用时间。
2、该方便携带的铝型材焊接设备，通过设置有变频电机、升降螺纹杆和夹持板，可以对不同规格的铝材夹持固定，从而能够对不同形状的铝材夹持固定，便于将铝材焊接固定。
附图说明
图1为本实用新型整体立体示意图；
图2为本实用新型图1中的A处结构局部放大示意图；
图3为本实用新型减震机构立体示意图；
图4为本实用新型升降机构和金属框架立体示意图。
图中：1、减震机构；101、金属杆；102、尼阻器；103、移动车轮；104、六角螺母；105、螺旋弹簧；106、金属连接件；107、限位螺纹杆；108、移动承载板；109、金属块；2、升降机构；201、变频电机；202、升降螺纹杆；203、夹持板；204、滑动框架；205、连接框架；3、焊接装置；4、金属框架；5、金属支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
一种方便携带的铝型材焊接设备，包括减震机构1和焊接装置3，减震机构1的顶端表面固定连接有金属框架4，减震机构1的左端安装有升降机构2，金属框架4的左端固定连接有金属支撑杆5，减震机构1螺纹连接于焊接装置3的底端表面。
减震机构1包括移动单元和承载单元，移动单元和承载单元从右到左依次排列。
移动单元包括金属杆101、移动车轮103、六角螺母104、螺旋弹簧105和限位螺纹杆107，六角螺母104位于移动单元的上端，六角螺母104螺纹连接于限位螺纹杆107的上端表面，限位螺纹杆107固定连接于移动车轮103的顶端表面，移动车轮103活动连接于螺旋弹簧105的底端表面，移动车轮103螺纹连接于金属杆101的前端和后端。
承载单元包括尼阻器102、金属连接件106、移动承载板108和金属块109，移动承载板108位于承载单元的上端，移动承载板108活动连接于限位螺纹杆107的螺纹端表面，移动承载板108活动连接于螺旋弹簧105的顶端表面，限位螺纹杆107位于螺旋弹簧105的内部，握住螺旋弹簧105的上端，推动螺旋弹簧105向下移动，让螺旋弹簧105的底端表面和移动车轮103的顶端表面连接，使得限位螺纹杆107位于螺旋弹簧105的内部中心位置，移动承载板108固定连接于金属块109的顶端表面，移动车轮103的数量为四个，两个移动车轮103为一组，两组移动车轮103位于移动承载板108下方的左端和右端，两个移动车轮103固定连接于金属杆101的正面和底端表面，金属杆101活动连接于尼阻器102的右下端，握住移动车轮103的底端表面，向上推动移动车轮103，移动车轮103带动金属杆101向上移动，移动车轮103带动限位螺纹杆107向前移动，使得限位螺纹杆107插接进移动承载板108的左端和右端，金属块109活动连接于金属连接件106的左上端，金属连接件106固定连接于尼阻器102内部活塞杆的左侧表面，移动承载板108固定连接于金属框架4的底端表面，移动承载板108螺纹连接于焊接装置3的底端表面，移动承载板108活动连接于六角螺母104的底端表面，握住六角螺母104的表面，转动六角螺母104，六角螺母104能够在限位螺纹杆107的螺纹端表面旋转，让六角螺母104的底端表面和移动承载板108的顶端表面连接。
升降机构2包括变频电机201、升降螺纹杆202、夹持板203、滑动框架204和连接框架205，变频电机201位于升降机构2的上端，变频电机201螺纹连接于升降螺纹杆202的顶端表面，连接框架205固定连接于金属支撑杆5的顶端表面，连接框架205活动连接于滑动框架204的上端内壁表面，夹持板203活动连接于金属框架4的顶端表面，连接框架205活动连接于升降螺纹杆202的上端表面，升降螺纹杆202活动连接于移动承载板108的左端，升降螺纹杆202能够带动夹持板203上下移动，夹持板203带动滑动框架204上下移动，滑动框架204可以在连接框架205的左端内壁表面和右端内壁表面上下滑动，可以调节夹持板203的位置，升降螺纹杆202螺纹连接于夹持板203的左端，夹持板203固定连接于滑动框架204的底端表面，变频电机201螺纹连接于连接框架205的顶端表面。
在使用时，先握住螺旋弹簧105的上端，推动螺旋弹簧105向下移动，让螺旋弹簧105的底端表面和移动车轮103的顶端表面连接，使得限位螺纹杆107位于螺旋弹簧105的内部中心位置，然后握住移动车轮103的底端表面，向上推动移动车轮103，移动车轮103带动金属杆101向上移动，移动车轮103带动限位螺纹杆107向前移动，使得限位螺纹杆107插接进移动承载板108的左端和右端，让移动承载板108的底端表面和螺旋弹簧105顶端表面连接，再握住六角螺母104的表面，转动六角螺母104，六角螺母104能够在限位螺纹杆107的螺纹端表面旋转，让六角螺母104的底端表面和移动承载板108的顶端表面连接，接着启动变频电机201，变频电机201的转子带动升降螺纹杆202旋转，升降螺纹杆202能够带动夹持板203上下移动，夹持板203带动滑动框架204上下移动，滑动框架204可以在连接框架205的左端内壁表面和右端内壁表面上下滑动，可以调节夹持板203的位置，然后握住铝材的后端，推动铝材向前移动，让铝材的底端表面在金属框架4的顶端表面滑动，从而能够调节铝材的位置，再启动变频电机201，变频电机201的转子带动升降螺纹杆202旋转，升降螺纹杆202能够带动夹持板203上下移动，夹持板203和金属框架4能够将铝材的位置夹持固定，接着握住焊接装置3的内部焊接枪，使得焊接枪能够对夹持板203夹持固定铝材进行焊接作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种方便携带的铝型材焊接设备，包括减震机构(1)和焊接装置(3)，其特征在于：所述减震机构(1)的顶端表面连接有金属框架(4)，所述减震机构(1)的左端安装有升降机构(2)，所述金属框架(4)的左端连接有金属支撑杆(5)，所述减震机构(1)连接于焊接装置(3)的底端表面；
所述减震机构(1)包括移动单元和承载单元，所述移动单元和承载单元从右到左依次排列。
2.根据权利要求1所述的一种方便携带的铝型材焊接设备，其特征在于：所述移动单元包括金属杆(101)、移动车轮(103)、六角螺母(104)、螺旋弹簧(105)和限位螺纹杆(107)，所述六角螺母(104)位于移动单元的上端，所述六角螺母(104)连接于限位螺纹杆(107)的上端表面，所述限位螺纹杆(107)连接于移动车轮(103)的顶端表面，所述移动车轮(103)连接于螺旋弹簧(105)的底端表面，所述移动车轮(103)连接于金属杆(101)的前端和后端。
3.根据权利要求2所述的一种方便携带的铝型材焊接设备，其特征在于：所述承载单元包括尼阻器(102)、金属连接件(106)、移动承载板(108)和金属块(109)，所述移动承载板(108)位于承载单元的上端，所述移动承载板(108)连接于金属块(109)的顶端表面，所述金属块(109)连接于金属连接件(106)的左上端，所述金属连接件(106)连接于尼阻器(102)内部活塞杆的左侧表面。
4.根据权利要求3所述的一种方便携带的铝型材焊接设备，其特征在于：所述升降机构(2)包括变频电机(201)、升降螺纹杆(202)、夹持板(203)、滑动框架(204)和连接框架(205)，所述变频电机(201)位于升降机构(2)的上端，所述变频电机(201)连接于升降螺纹杆(202)的顶端表面，所述升降螺纹杆(202)连接于夹持板(203)的左端，所述夹持板(203)连接于滑动框架(204)的底端表面，所述变频电机(201)螺纹连接于连接框架(205)的顶端表面。
5.根据权利要求4所述的一种方便携带的铝型材焊接设备，其特征在于：所述连接框架(205)连接于金属支撑杆(5)的顶端表面，所述连接框架(205)连接于滑动框架(204)的上端内壁表面，所述夹持板(203)连接于金属框架(4)的顶端表面，所述连接框架(205)连接于升降螺纹杆(202)的上端表面，所述升降螺纹杆(202)连接于移动承载板(108)的左端。
6.根据权利要求5所述的一种方便携带的铝型材焊接设备，其特征在于：所述移动承载板(108)连接于金属框架(4)的底端表面，所述移动承载板(108)连接于焊接装置(3)的底端表面，所述移动承载板(108)连接于六角螺母(104)的底端表面。
7.根据权利要求6所述的一种方便携带的铝型材焊接设备，其特征在于：所述移动车轮(103)的数量为四个，两个所述移动车轮(103)为一组，两组所述移动车轮(103)位于移动承载板(108)下方的左端和右端，两个所述移动车轮(103)连接于金属杆(101)的正面和底端表面，所述金属杆(101)连接于尼阻器(102)的右下端。
8.根据权利要求7所述的一种方便携带的铝型材焊接设备，其特征在于：所述移动承载板(108)连接于限位螺纹杆(107)的螺纹端表面，所述移动承载板(108)连接于螺旋弹簧(105)的顶端表面，所述限位螺纹杆(107)位于螺旋弹簧(105)的内部。
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