CN220862606U - 一种铜线绞合生产用送线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及送线机构技术领域，且公开了一种铜线绞合生产用送线机构，包括支撑架，所述支撑架的底部固定装配有底板，所述支撑架的顶部固定装配有定位板，所述定位板的外壁分别固定连接有输送轮和感应器，所述输送轮的外壁转动连接有螺杆，所述螺杆的外沿螺纹连接有螺母一，所述定位板的外壁固定装配有丝杆，所述丝杆的外沿分别套接有夹紧环和夹紧弹簧，所述丝杆的外沿螺纹连接有夹紧旋钮。通过设置的夹紧旋钮、丝杆、夹紧环、输送轮结构，使得该送线机构能够在作业过程中，使用者可通过旋转夹紧旋钮的方式来调节夹紧环之间的贴合程度，以此增加夹紧环对铜线的夹紧度，从而保障铜线始终处于张紧状态，提高了该送线机构对铜线的输送效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线绞合生产技术领域，具体为一种铜线绞合生产用送线机构。
背景技术
在数千股铜线绞合的生产过程中，不同规格直径的铜线送线需要张紧力不一样，为了保障铜线在输送中减少中断的机会，需要对输送的张紧力进行调试，因此需要使用到一种方便调试张紧力的送线机构来对其进行加工作业。
现有的送线机构在使用过程中，虽然能够对铜线进行输送，但其送线轮组结构复杂，调节张紧力不方便，生产过程中会间歇性出现张紧力失衡，导致铜线输送松动或拉的太紧使铜线出现断线情况，造成铜线损耗浪费和生产工时浪费。同时其结构中并未设有警示信号传输机构，因此在送线过程中出现铜线中断的情况时使用者无法及时发现，造成生产浪费材料和生产工时，为此我们提出了一种铜线绞合生产用送线机构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜线绞合生产用送线机构，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种铜线绞合生产用送线机构，包括支撑架，所述支撑架的底部固定装配有底板，所述支撑架的顶部固定装配有定位板，所述定位板的外壁分别固定连接有输送轮和感应器，所述输送轮的外壁转动连接有螺杆，所述螺杆的外沿螺纹连接有螺母一，所述定位板的外壁固定装配有丝杆，所述丝杆的外沿分别套接有夹紧环和夹紧弹簧，所述丝杆的外沿螺纹连接有夹紧旋钮，所述定位板的外壁搭接有输送板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的数量为两个，一个所述螺杆的外壁与输送轮的外壁转动连接，且另一个螺杆的外壁与感应器的外壁固定装配，所述输送轮通过螺杆和螺母一与定位板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧环的数量为两个，且两个夹紧环的外壁彼此紧密贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送板的两端皆开设有圆孔，圆孔的内壁固定装配有送线圈，且送线圈为橡胶原料制备而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧旋钮的外壁与夹紧弹簧的外壁搭接，且夹紧弹簧远离夹紧旋钮的一端与夹紧环的内壁紧密贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送板的两侧外壁皆搭接有螺母二，且螺母二的内壁与丝杆的外沿螺纹连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该铜线绞合生产用送线机构，通过设置的夹紧旋钮、丝杆、夹紧环、输送轮结构，使得该送线机构能够在作业过程中，使用者可通过旋转夹紧旋钮的方式来调节夹紧环之间的贴合程度，以此增加夹紧环对铜线的夹紧度，从而保障铜线始终处于张紧适当状态，提高了该送线机构对铜线的输送效果。
2、该铜线绞合生产用送线机构，通过设置的感应器、输送轮结构，在输送轮转动而对铜线进行输送时，利用感应器对输送轮的状态进行感应，在铜线在出现中断时,输送轮不会发生转动从而让感应器提示使用者，以此保障铜线在出现中断时使用者能够及时发现并重新将铜线连接起来进行输送作业，提高了该送线机构的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型感应器结构示意图；
图3为本实用新型丝杆结构示意图；
图4为本实用新型定位板结构示意图。
图中：1、支撑架；2、定位板；3、底板；4、输送轮；5、感应器；6、螺杆；7、螺母一；8、输送板；9、夹紧旋钮；10、丝杆；11、夹紧弹簧；12、夹紧环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种铜线绞合生产用送线机构，包括支撑架1，支撑架1的底部固定装配有底板3，支撑架1的顶部固定装配有定位板2，定位板2的外壁分别固定连接有输送轮4和感应器5，输送轮4的外壁转动连接有螺杆6，螺杆6的外沿螺纹连接有螺母一7，定位板2的外壁固定装配有丝杆10，丝杆10的外沿分别套接有夹紧环12和夹紧弹簧11，丝杆10的外沿螺纹连接有夹紧旋钮9，定位板2的外壁搭接有输送板8，通过设置的夹紧弹簧11和丝杆10机构，使用者可直接通过旋转夹紧旋钮9的方式来使得夹紧弹簧11增加或者降低对夹紧环12的压力，以此调节两个夹紧环12之间的距离，从而提高了使用者调节铜线张紧度的效率。
在一个优选的实施方式中，螺杆6的数量为两个，一个螺杆6的外壁与输送轮4的外壁转动连接，且另一个螺杆6的外壁与感应器5的外壁固定装配，输送轮4通过螺杆6和螺母一7与定位板2固定连接，两个螺杆6分别对输送轮4和感应器5进行固定，在保障输送轮4能够转动对铜线进行输送的同时不会脱离定位板2，从而提高了该送线机构的稳定性。
在一个优选的实施方式中，夹紧环12的数量为两个，且两个夹紧环12的外壁彼此紧密贴合，两个夹紧环12在贴合后能够对铜线进行夹紧，以此保障铜线在输送过程中处于紧绷的状态，实现对铜线的正常送线效果。
在一个优选的实施方式中，输送板8的两端皆开设有圆孔，圆孔的内壁固定装配有送线圈，且送线圈为橡胶原料制备而成，圆孔能够便于使用者将送线圈安装在输送板8的两端，以此保障铜线在输送过程中不会因输送板8金属材质质地干扰下而产生划伤甚至是断裂的情况，对铜线提供有效防护。
在一个优选的实施方式中，夹紧旋钮9的外壁与夹紧弹簧11的外壁搭接，且夹紧弹簧11远离夹紧旋钮9的一端与夹紧环12的内壁紧密贴合，夹紧弹簧11能够在夹紧旋钮9转动的过程中增加或者减少对夹紧环12的压力，以此实现使用者可快速调节夹紧环12对铜线夹持力度的效果。
在一个优选的实施方式中，输送板8的两侧外壁皆搭接有螺母二，且螺母二的内壁与丝杆10的外沿螺纹连接，使用者可直接通过旋转螺母二的方式来对输送板8进行固定，在旋紧螺母二之前使用者还可调节输送板8与定位板2之间的角度，更加符合铜线输送时进入设备的角度，进一步提高了该装置的实用性。
工作原理，首先将该送线机构组装完毕后，使用者可将铜线头部贯穿置一个送线圈的内壁，让铜线外沿位于两个夹紧环12之间，然后再通过另一个送线圈的内壁直至与输送轮4的中部搭接，随后将铜线送入设备，此时即可开始送线作业，在张紧度不够的情况下使用者可旋转夹紧旋钮9，使得两个夹紧环12之间的距离减小，以此保障线体张紧度始终处于统一的状态即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜线绞合生产用送线机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的底部固定装配有底板(3)，所述支撑架(1)的顶部固定装配有定位板(2)，所述定位板(2)的外壁分别固定连接有输送轮(4)和感应器(5)，所述输送轮(4)的外壁转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外沿螺纹连接有螺母一(7)，所述定位板(2)的外壁固定装配有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外沿分别套接有夹紧环(12)和夹紧弹簧(11)，所述丝杆(10)的外沿螺纹连接有夹紧旋钮(9)，所述定位板(2)的外壁搭接有输送板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铜线绞合生产用送线机构，其特征在于：所述螺杆(6)的数量为两个，一个所述螺杆(6)的外壁与输送轮(4)的外壁转动连接，且另一个螺杆(6)的外壁与感应器(5)的外壁固定装配，所述输送轮(4)通过螺杆(6)和螺母一(7)与定位板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜线绞合生产用送线机构，其特征在于：所述夹紧环(12)的数量为两个，且两个夹紧环(12)的外壁彼此紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铜线绞合生产用送线机构，其特征在于：所述输送板(8)的两端皆开设有圆孔，圆孔的内壁固定装配有送线圈，且送线圈为橡胶原料制备而成。
5.根据权利要求1所述的一种铜线绞合生产用送线机构，其特征在于：所述夹紧旋钮(9)的外壁与夹紧弹簧(11)的外壁搭接，且夹紧弹簧(11)远离夹紧旋钮(9)的一端与夹紧环(12)的内壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种铜线绞合生产用送线机构，其特征在于：所述输送板(8)的两侧外壁皆搭接有螺母二，且螺母二的内壁与丝杆(10)的外沿螺纹连接。
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