CN220859386U - 一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置。有益效果在于：本实用新型通过在注液管处设置注液消毒箱，在出液管处设置出液消毒箱，当将乳酸菌饮料注入杀菌加热管内后，通过密封盖将注液消毒箱与出液箱关闭，可以实现对注液管与出液管的杀菌消毒，避免空气中细小灰尘与细菌粘附在注液管与出液管上，防止乳酸菌饮料注入与排出时造成饮料污染与变质；通过抽水泵可以将消毒箱内的诺福食品消毒灭菌液抽入杀菌加热管内，冲洗出来的诺福食品消毒灭菌液会通过回流口流入杂质过滤袋中，可以将冲洗出来的杂质过滤，防止乳酸菌饮料反复受到细菌污染。

Description

一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及杀菌装置技术领域，具体涉及一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置。

背景技术

乳酸菌饮料是一种常见的、广受欢迎的饮料品种，主要是以乳或乳制品为原料，经乳酸菌发酵制得的乳液中加入水，以及甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料，而在乳酸菌饮料的生产过程中，需要对其进行灭菌处理，保证食品安全。

现有的乳酸菌饮料生产用的杀菌装置在使用过程中，乳酸菌饮料通过注液管注入高温杀菌箱内才能进行杀菌，但将乳酸菌饮料注入后，注液管与出液管处于一直暴露在空气中没有防护措施，空气中细小的灰尘与细菌会粘附在注液管与出液管上，当乳酸菌饮料注入与排出时将造成饮料污染与变质；同时现有的乳酸菌饮料生产用的杀菌装置在使用过程中，对乳酸菌饮料进行高温杀菌的管道长时间使用会导致管道内产生生物膜，且在一定温度条件下连续对乳酸菌饮料进行杀菌，会导致微生物在管道内繁殖生长，造成管道内的乳酸菌饮料反复受到细菌的污染，因此急需一种新型乳酸菌饮料生产用的杀菌装置来解决这些问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可以对注液管与出液管进行消毒、具有防止微生物繁殖在管道上的乳酸菌饮料生产用的杀菌装置。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置，包括底板，所述底板底端四角处设置有支撑柱，所述底板顶部一侧安装有高温杀菌箱，所述高温杀菌箱顶端连接有箱盖，所述箱盖顶部一侧设置有注水口，所述箱盖顶端远离所述注水口一侧安装有注液消毒箱，所述注液消毒箱顶端中部连接有密封盖，所述注液消毒箱内居中设置有注液管，所述注液管底端贯穿所述注液消毒箱以及所述箱盖处连接有杀菌加热管，所述高温杀菌箱内底端固定有水加热器，所述杀菌加热管终端连接有出液管，所述高温杀菌箱一侧壁中部安装有操作面板，所述出液管处的出液端设置有出液消毒箱，所述底板顶部另一侧上固定有消毒箱，所述消毒箱顶端居中设置有抽水泵，所述消毒箱顶端上远离所述抽水泵一侧固定有进液口，所述消毒箱一侧壁上设置有回流口，所述消毒箱内部的所述回流口上安装有杂质过滤袋，所述底板顶端远离所述消毒箱一侧固定有冲洗管消毒箱。

进一步的，所述底板与所述支撑柱焊接，所述高温杀菌箱与所述底板螺栓连接，所述底板为矩形结构。

通过采用上述技术方案，所述底板可以更好的稳固所述高温杀菌箱，所述支撑柱可以更好的支撑起整个杀菌装置。

进一步的，所述高温杀菌箱与所述箱盖螺纹连接，所述注水口成型于所述箱盖上，所述注水口为圆柱状结构。

通过采用上述技术方案，所述箱盖方便工作人员打开所述高温杀菌箱，所述注水口可以将进行加热的水注入所述高温杀菌箱内，可以使乳酸菌饮料的杀菌进行的更加便捷。

进一步的，所述箱盖与所述注液消毒箱螺栓连接，所述注液消毒箱与所述密封盖滑动连接，所述注液消毒箱以及所述箱盖均与所述注液管插接。

通过采用上述技术方案，所述注液消毒箱可以为所述注液管提供消毒作用，所述密封盖可以更便于所述注液消毒箱的打开与关闭，所述注液管可以方便将乳酸菌饮料注入。

进一步的，所述注液管以及所述出液管均与所述杀菌加热管法兰连接，所述水加热器与所述高温杀菌箱螺栓连接，所述注液管以及所述出液管均为圆柱状结构。

通过采用上述技术方案，所述杀菌加热管更方便对乳酸菌涂料进行杀菌，所述水加热器可以对高温杀菌箱内的水进行加热，所述出液管方便将完成杀菌的乳酸菌饮料排出。

进一步的，所述操作面板与所述高温杀菌箱螺栓连接，所述出液消毒箱与所述出液管插接，所述出液消毒箱底端的安装板与所述高温杀菌箱焊接。

通过采用上述技术方案，所述操作面板可以更好的使工作人员使用杀菌装置，所述出液消毒箱可以为所述出液管提供杀菌的作用。

进一步的，所述消毒箱与所述抽水泵螺栓连接，所述进液口以及所述回流口均成型于所述消毒箱上。

通过采用上述技术方案，所述消毒箱更便于储存稀释后的诺福食品消毒灭菌液，所述抽水泵便于将诺福食品消毒灭菌液抽出并对所述杀菌加热管进行冲洗，所述回流口便于使诺福食品消毒灭菌液循环使用。

进一步的，所述杂质过滤袋挂在所述回流口内端上，所述冲洗管消毒箱与所述底板螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述杂质过滤袋可以将所述杀菌加热管内冲洗出来杂质的杂质过滤出来，提高诺福食品消毒灭菌液的重复使用，所述冲洗管消毒箱便于储存冲洗管，并对冲洗管进行灭菌消毒便于多次使用。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的乳酸菌饮料生产用的杀菌装置在使用过程中，乳酸菌饮料通过注液管注入高温杀菌箱内才能进行杀菌，但将乳酸菌饮料注入后，注液管与出液管处于一直暴露在空气中没有防护措施，空气中细小的灰尘与细菌会粘附在注液管与出液管上，当乳酸菌饮料注入与排出时将造成饮料污染与变质，不仅会导致乳酸菌饮料味道变差，而且严重会致使乳酸菌饮料产品生产不合格的问题，本实用新型通过在注液管处设置注液消毒箱，在出液管处设置出液消毒箱，当将乳酸菌饮料注入杀菌加热管内后，通过密封盖将注液消毒箱与出液箱关闭，可以实现对注液管与出液管的杀菌消毒，避免空气中细小灰尘与细菌粘附在注液管与出液管上，防止乳酸菌饮料注入与排出时造成饮料污染与变质；

2、为解决现有的乳酸菌饮料生产用的杀菌装置在使用过程中，对乳酸菌饮料进行高温杀菌的管道长时间使用会导致管道内产生生物膜，且在一定温度条件下连续对乳酸菌饮料进行杀菌，会导致微生物在管道内繁殖生长，造成管道内的乳酸菌饮料反复受到细菌的污染的问题，本实用新型通过在高温杀菌箱一侧设置的消毒箱，将诺福食品消毒灭菌专用剂稀释在消毒箱内，打开冲洗管消毒箱将冲洗管与高温杀菌箱、消毒箱连接，通过抽水泵可以将消毒箱内的诺福食品消毒灭菌液抽入杀菌加热管内，冲洗出来的诺福食品消毒灭菌液会通过回流口流入杂质过滤袋中，可以将冲洗出来的杂质过滤，实现诺福食品消毒灭菌液冲洗的循环利用，不仅可以将生物膜清理干净，而且可以避免微生物在管道内繁殖生产，防止乳酸菌饮料反复受到细菌污染。

附图说明

图1是本实用新型所述一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、支撑柱；3、高温杀菌箱；4、箱盖；5、注水口；6、注液消毒箱；7、密封盖；8、注液管；9、杀菌加热管；10、水加热器；11、出液管；12、操作面板；13、出液消毒箱；14、消毒箱；15、抽水泵；16、进液口；17、回流口；18、冲洗管消毒箱；19、杂质过滤袋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置，包括底板1，底板1底端四角处设置有支撑柱2，底板1顶部一侧安装有高温杀菌箱3，底板1可以更好的稳固高温杀菌箱3，支撑柱2可以更好的支撑起整个杀菌装置，高温杀菌箱3顶端连接有箱盖4，箱盖4顶部一侧设置有注水口5，箱盖4方便工作人员打开高温杀菌箱3，注水口5可以将进行加热的水注入高温杀菌箱3内，可以使乳酸菌饮料的杀菌进行的更加便捷，箱盖4顶端远离注水口5一侧安装有注液消毒箱6，注液消毒箱6顶端中部连接有密封盖7，注液消毒箱6内居中设置有注液管8，注液管8底端贯穿注液消毒箱6以及箱盖4处连接有杀菌加热管9，高温杀菌箱3内底端固定有水加热器10，杀菌加热管9终端连接有出液管11，杀菌加热管9更方便对乳酸菌涂料进行杀菌，水加热器10可以对高温杀菌箱3内的水进行加热，出液管11方便将完成杀菌的乳酸菌饮料排出，高温杀菌箱3一侧壁中部安装有操作面板12，出液管11处的出液端处设置有出液消毒箱13，底板1顶部另一侧上固定有消毒箱14，消毒箱14顶端居中设置有抽水泵15，消毒箱14顶端上远离抽水泵15一侧固定有进液口16，消毒箱14一侧壁上设置有回流口17，消毒箱14更便于储存稀释后的诺福食品消毒灭菌液，抽水泵15便于将诺福食品消毒灭菌液抽出并对杀菌加热管9进行冲洗，回流口17便于使诺福食品消毒灭菌液循环使用，消毒箱14内部的回流口17上安装有杂质过滤袋19，底板1顶端远离消毒箱14一侧固定有冲洗管消毒箱18。

如图1-图2所示，本实施例中，底板1与支撑柱2焊接，高温杀菌箱3与底板1螺栓连接，底板1为矩形结构，高温杀菌箱3与箱盖4螺纹连接，注水口5成型于箱盖4上，注水口5为圆柱状结构，箱盖4与注液消毒箱6螺栓连接，注液消毒箱6与密封盖7滑动连接，注液消毒箱6以及箱盖4均与注液管8插接，注液消毒箱6可以为注液管8提供消毒作用，密封盖7可以更便于注液消毒箱6的打开与关闭，注液管8可以方便将乳酸菌饮料注入，注液管8以及出液管11均与杀菌加热管9法兰连接，水加热器10与高温杀菌箱3螺栓连接，注液管8以及出液管11均为圆柱状结构，操作面板12与高温杀菌箱3螺栓连接，出液消毒箱13与出液管11插接，出液消毒箱13底端的安装板与高温杀菌箱3焊接，操作面板12可以更好的使工作人员使用杀菌装置，出液消毒箱13可以为出液管11提供杀菌的作用，消毒箱14与抽水泵15螺栓连接，进液口16以及回流口17均成型于消毒箱14上，杂质过滤袋19挂在回流口17内端上，冲洗管消毒箱18与底板1螺栓连接，杂质过滤袋19可以将杀菌加热管9内冲洗出来杂质的杂质过滤出来，提高诺福食品消毒灭菌液的重复使用，冲洗管消毒箱18便于储存冲洗管，并对冲洗管进行灭菌消毒便于多次使用。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将水通过注水口5注入高温杀菌箱3内，通过操作面板12使水加热器10对水进行预热，将需要进行杀菌的乳酸菌饮料通过注液管8注入杀菌加热管9内，通过密封盖7将注液消毒箱6与出液箱关闭，可以实现对注液管8与出液管11的杀菌消毒，避免空气中细小灰尘与细菌粘附在注液管8与出液管11上，防止乳酸菌饮料注入与排出时造成饮料污染与变质，通过在高温杀菌箱3一侧设置的消毒箱14，将诺福食品消毒灭菌专用剂稀释在消毒箱14内，打开冲洗管消毒箱18将冲洗管与高温杀菌箱3、消毒箱14连接，通过抽水泵15可以将消毒箱14内的诺福食品消毒灭菌液抽入杀菌加热管9内，冲洗出来的诺福食品消毒灭菌液会通过回流口17流入杂质过滤袋19中，可以将冲洗出来的杂质过滤，实现诺福食品消毒灭菌液冲洗的循环利用，不仅可以将生物膜清理干净，而且可以避免微生物在管道内繁殖生产，防止乳酸菌饮料反复受到细菌污染。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）底端四角处设置有支撑柱（2），所述底板（1）顶部一侧安装有高温杀菌箱（3），所述高温杀菌箱（3）顶端连接有箱盖（4），所述箱盖（4）顶部一侧设置有注水口（5），所述箱盖（4）顶端远离所述注水口（5）一侧安装有注液消毒箱（6），所述注液消毒箱（6）顶端中部连接有密封盖（7），所述注液消毒箱（6）内居中设置有注液管（8），所述注液管（8）底端贯穿所述注液消毒箱（6）以及所述箱盖（4）处连接有杀菌加热管（9），所述高温杀菌箱（3）内底端固定有水加热器（10），所述杀菌加热管（9）终端连接有出液管（11），所述高温杀菌箱（3）一侧壁中部安装有操作面板（12），所述出液管（11）处的出液端设置有出液消毒箱（13），所述底板（1）顶部另一侧上固定有消毒箱（14），所述消毒箱（14）顶端居中设置有抽水泵（15），所述消毒箱（14）顶端上远离所述抽水泵（15）一侧固定有进液口（16），所述消毒箱（14）一侧壁上设置有回流口（17），所述消毒箱（14）内部的所述回流口（17）上安装有杂质过滤袋（19），所述底板（1）顶端远离所述消毒箱（14）一侧固定有冲洗管消毒箱（18）。

2.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置，其特征在于：所述底板（1）与所述支撑柱（2）焊接，所述高温杀菌箱（3）与所述底板（1）螺栓连接，所述底板（1）为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置，其特征在于：所述高温杀菌箱（3）与所述箱盖（4）螺纹连接，所述注水口（5）成型于所述箱盖（4）上，所述注水口（5）为圆柱状结构。

4.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置，其特征在于：所述箱盖（4）与所述注液消毒箱（6）螺栓连接，所述注液消毒箱（6）与所述密封盖（7）滑动连接，所述注液消毒箱（6）以及所述箱盖（4）均与所述注液管（8）插接。

5.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置，其特征在于：所述注液管（8）以及所述出液管（11）均与所述杀菌加热管（9）法兰连接，所述水加热器（10）与所述高温杀菌箱（3）螺栓连接，所述注液管（8）以及所述出液管（11）均为圆柱状结构。

6.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置，其特征在于：所述操作面板（12）与所述高温杀菌箱（3）螺栓连接，所述出液消毒箱（13）与所述出液管（11）插接，所述出液消毒箱（13）底端的安装板与所述高温杀菌箱（3）焊接。

7.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置，其特征在于：所述消毒箱（14）与所述抽水泵（15）螺栓连接，所述进液口（16）以及所述回流口（17）均成型于所述消毒箱（14）上。

8.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮料生产用的杀菌装置，其特征在于：

所述杂质过滤袋（19）挂在所述回流口（17）内端上，所述冲洗管消毒箱（18）与所述底板（1）螺栓连接。