CN220858733U - 一种直触式散热模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直触式散热模组，包括风扇固定盒，所述风扇固定盒的内侧转动安装有散热风扇，所述风扇固定盒的下端固定安装有鳍片安装板，所述鳍片安装板的内侧固定安装有散热鳍片，所述鳍片安装板的外侧固定安装有多个导热铜管，所述导热铜管的下端一体成型有直触铜管。本实用新型所述的一种直触式散热模组，能够对直触铜管进行下压，进而使直触铜管长时间保持与发热核心的贴合，防止了长时间使用直触铜管发生松动，从而防止与发热核心产生间隙，稳定的进行热量传递散热，又能够对铜管固定座进行中心定位，来使铜管固定座的中心位置防止出现偏移，降低了散热模组维护的时间，更长久稳定的进行散热使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热领域，特别涉及一种直触式散热模组。
背景技术
直触式散热模组是电子器材散热使用的配件，主要是安装在发热核心上，将核心发出的热量进行导出，通过增加空气接触面积，利用风速吹风的方式，将热量进行散热，由于热量传递的部分通常采用铜管导热，因此铜管直触式的与核心进行安装，会增加热量传递的效果，但是直触式安装的方式在使用时，是由多个铜管同时贴合核心，不是整体的安装结构，因此在长久使用时，受热胀冷缩的影响，铜管会发生松动，从而导致与发热核心产生间隙，因此无法稳定的进行热量传递散热，并且铜管直触式的安装也采用了铜管对固定座进行定位，铜管的材质较软，长时间使用也会发生固定座中心偏移的问题，需要经常的对散热模组进行维护，无法长久稳定的进行散热使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种直触式散热模组，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种直触式散热模组，包括风扇固定盒，所述风扇固定盒的内侧转动安装有散热风扇，所述风扇固定盒的下端固定安装有鳍片安装板，所述鳍片安装板的内侧固定安装有散热鳍片，所述鳍片安装板的外侧固定安装有多个导热铜管，所述导热铜管的下端一体成型有直触铜管，所述直触铜管的外侧设有铜管固定座，所述铜管固定座的两侧均焊接有定位块，所述鳍片安装板的下端两侧均固定安装有升降定位架，所述铜管固定座的内部开设有升降内槽，所述升降内槽的内部固定安装有下压弹片，所述下压弹片的下端设有多个铜管下压柱。
作为本实用新型的进一步方案，所述导热铜管贯穿鳍片安装板和散热鳍片，导热铜管与散热鳍片之间焊接固定，散热鳍片位于风扇固定盒和散热风扇的下方。
作为本实用新型的进一步方案，所述铜管固定座的前端和后端均一体成型有扣具连接块，扣具连接块的内部开设有螺丝孔，两个扣具连接块之间对称排列。
作为本实用新型的进一步方案，所述铜管固定座位于两个升降定位架的中间，升降定位架的下端套在定位块的外侧并与其活动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述直触铜管的底部为平面结构设计，直触铜管插入至铜管固定座的底部并与其内部活动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述下压弹片与铜管固定座的内壁贴合连接，铜管下压柱位于升降内槽的内部，多个铜管下压柱分为三组一字排列，每组铜管下压柱的下端分别与每个直触铜管的顶部贴合连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的铜管固定座、定位块、升降定位架、升降内槽、下压弹片、铜管下压柱，能够对直触铜管进行下压，进而使直触铜管长时间保持与发热核心的贴合，防止了长时间使用直触铜管发生松动，从而防止与发热核心产生间隙，稳定的进行热量传递散热，又能够对铜管固定座进行中心定位，来使铜管固定座的中心位置防止出现偏移，降低了散热模组维护的时间，更长久稳定的进行散热使用。
附图说明
图1为本实用新型一种直触式散热模组的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种直触式散热模组的仰视图；
图3为本实用新型一种直触式散热模组中铜管固定座的放大图；
图4为本实用新型一种直触式散热模组中铜管固定座的剖析图。
图中：1、风扇固定盒；2、散热风扇；3、鳍片安装板；4、散热鳍片；5、导热铜管；6、直触铜管；7、铜管固定座；8、扣具连接块；9、定位块；10、升降定位架；11、升降内槽；12、下压弹片；13、铜管下压柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，一种直触式散热模组，包括风扇固定盒1，风扇固定盒1的内侧转动安装有散热风扇2，风扇固定盒1的下端固定安装有鳍片安装板3，鳍片安装板3的内侧固定安装有散热鳍片4，鳍片安装板3的外侧固定安装有多个导热铜管5，导热铜管5的下端一体成型有直触铜管6，直触铜管6的外侧设有铜管固定座7，铜管固定座7的两侧均焊接有定位块9，鳍片安装板3的下端两侧均固定安装有升降定位架10，铜管固定座7的内部开设有升降内槽11，升降内槽11的内部固定安装有下压弹片12，下压弹片12的下端设有多个铜管下压柱13。
在本实施例中，导热铜管5贯穿鳍片安装板3和散热鳍片4，导热铜管5与散热鳍片4之间焊接固定，散热鳍片4位于风扇固定盒1和散热风扇2的下方，导热铜管5通过贯穿散热鳍片4来将热量均匀的传递。
在本实施例中，铜管固定座7的前端和后端均一体成型有扣具连接块8，扣具连接块8的内部开设有螺丝孔，两个扣具连接块8之间对称排列，扣具连接块8通过螺丝孔来连接扣具，利用扣具对铜管固定座7进行安装固定。
在本实施例中，铜管固定座7位于两个升降定位架10的中间，升降定位架10的下端套在定位块9的外侧并与其活动连接，两个升降定位架10对铜管固定座7进行支撑定位，同时又能够通过与定位块9的活动连接，配合铜管固定座7安装时的升降活动。
在本实施例中，直触铜管6的底部为平面结构设计，直触铜管6插入至铜管固定座7的底部并与其内部活动连，直触铜管6的底部通过平面的结构与发热核心进行直触贴合。
在本实施例中，下压弹片12与铜管固定座7的内壁贴合连接，铜管下压柱13位于升降内槽11的内部，多个铜管下压柱13分为三组一字排列，每组铜管下压柱13的下端分别与每个直触铜管6的顶部贴合连接，下压弹片12起到向下弹性挤压的作用。
需要说明的是，本实用新型为一种直触式散热模组，在使用时，由直触铜管6的地面贴合发热的核心部分，并利用铜管固定座7安装扣具，对直触铜管6进行固定，从而将散热模组进行安装固定，直触铜管6将发热核心的热量传递至导热铜管5，再由导热铜管5将热量传递至散热鳍片4，利用风扇固定盒1内的散热风扇2运行旋转，产生风力吹向散热鳍片4，进行热量散发，起到散热的作用，并且在铜管固定座7进行固定，将直触铜管6接触发热的核心时，直触铜管6的底部先是凸出至铜管固定座7的下方，直触铜管6再安装时利用铜管固定座7向下的挤压，使直触铜管6进入至铜管固定座7内，并且直触铜管6向上顶动铜管下压柱13，铜管下压柱13再向上顶动下压弹片12，使下压弹片12通过弹性收缩向铜管下压柱13和直触铜管6施加反向压力，进而使直触铜管6长时间保持与发热核心的贴合，同时铜管固定座7的两侧通过定位块9连接升降定位架10，升降定位架10在与定位块9活动连接的同时，对铜管固定座7进行中心定位，来使铜管固定座7的中心位置防止出现偏移。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种直触式散热模组，其特征在于：包括风扇固定盒(1)，所述风扇固定盒(1)的内侧转动安装有散热风扇(2)，所述风扇固定盒(1)的下端固定安装有鳍片安装板(3)，所述鳍片安装板(3)的内侧固定安装有散热鳍片(4)，所述鳍片安装板(3)的外侧固定安装有多个导热铜管(5)，所述导热铜管(5)的下端一体成型有直触铜管(6)，所述直触铜管(6)的外侧设有铜管固定座(7)，所述铜管固定座(7)的两侧均焊接有定位块(9)，所述鳍片安装板(3)的下端两侧均固定安装有升降定位架(10)，所述铜管固定座(7)的内部开设有升降内槽(11)，所述升降内槽(11)的内部固定安装有下压弹片(12)，所述下压弹片(12)的下端设有多个铜管下压柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种直触式散热模组，其特征在于：所述导热铜管(5)贯穿鳍片安装板(3)和散热鳍片(4)，导热铜管(5)与散热鳍片(4)之间焊接固定，散热鳍片(4)位于风扇固定盒(1)和散热风扇(2)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种直触式散热模组，其特征在于：所述铜管固定座(7)的前端和后端均一体成型有扣具连接块(8)，扣具连接块(8)的内部开设有螺丝孔，两个扣具连接块(8)之间对称排列。
4.根据权利要求1所述的一种直触式散热模组，其特征在于：所述铜管固定座(7)位于两个升降定位架(10)的中间，升降定位架(10)的下端套在定位块(9)的外侧并与其活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种直触式散热模组，其特征在于：所述直触铜管(6)的底部为平面结构设计，直触铜管(6)插入至铜管固定座(7)的底部并与其内部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种直触式散热模组，其特征在于：所述下压弹片(12)与铜管固定座(7)的内壁贴合连接，铜管下压柱(13)位于升降内槽(11)的内部，多个铜管下压柱(13)分为三组一字排列，每组铜管下压柱(13)的下端分别与每个直触铜管(6)的顶部贴合连接。
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