CN220857155U - 一种超高压电缆转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超高压设备技术领域的超高压电缆转换装置。高压油箱(2)一侧安装超高压插座(1)，高压油箱(2)另一侧安装密封均压电缆部件(6)，超高压插座(1)位于高压油箱(2)内部一端连接均压杯(4)，密封均压电缆部件(6)位于高压油箱(2)内部一端连接均压杯(4)。本实用新型所述的超高压电缆转换装置，结构简单，实现将较短的进口高压电缆插头过渡为超高压电缆传输，消除远距离超高压传输受到进口高压插头座和超高压电缆限制的问题，同时确保结构稳定性、可靠性、安全性。

Description

一种超高压电缆转换装置

技术领域

本实用新型属于超高压设备技术领域，更具体地说，是涉及一种超高压电缆转换装置。

背景技术

随着高压技术的发展，超高压设备的应用越来越普及，输出电压从几十千伏的高压提高到几百千伏的超高压。随着电压的提升，空气电离问题出现，常规的耐压条件已经无法满足设备的稳定性、可靠性、安全性等方面的要求。而且高压设备的远距离超高压传输受到进口高压插头座和超高压电缆限制，需要实现远距离传输必须通过超高压电缆转换，需要将较短的进口高压电缆插头过渡为超高压电缆传输。

现有技术中有名称为“环氧绝缘子用于超高压电力电缆接线盒的电气测试装置”、公开号为“KR101238141B1”的技术，该技术提供一种用于高压电力电缆接线盒的环氧绝缘子的电力测试装置，以减少组件性能测试的时间。构成：环氧绝缘子的电测试装置包括测试室(11)，凸缘(12)，转子(13)，电晕屏蔽(108)，屏蔽电极(103)和卡车(102)。试验室在真空条件下流入绝缘气体，对环氧绝缘子施加高电压，进行电力试验。法兰连接并密封在测试室的入口处。屏蔽电极耦合到凸缘以便将环氧树脂绝缘体垂直于凸缘的内表面固定。电晕屏蔽连接到环氧绝缘子的高压侧。转子将法兰的外部连接到旋转轴，并通过连接到旋转轴的电机将方向垂直和水平转换。叉车支撑转子。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，实现将较短的进口高压电缆插头过渡为超高压电缆传输，消除远距离超高压传输受到进口高压插头座和超高压电缆限制的问题，同时确保结构稳定性、可靠性、安全性的超高压电缆转换装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种超高压电缆转换装置，高压油箱一侧安装超高压插座，高压油箱另一侧安装密封均压电缆部件，超高压插座位于高压油箱内部一端连接均压杯，密封均压电缆部件位于高压油箱内部一端连接均压杯。

所述的高压油箱内部设置为注入耐高压油的结构。

所述的高压油箱包括油箱箱体和油箱盖板。

所述的超高压插座和高压油箱的油箱箱体之间设置密封件，超高压插座和油箱箱体同时通过螺钉紧固。

所述的均压杯与超高压插座通过螺钉连接，均压杯上设置接线孔，密封均压电缆部件穿过接线孔连接超高压插座。

所述的密封均压电缆部件和高压油箱的油箱箱体之间设置密封件，密封均压电缆部件和油箱箱体同时通过螺钉紧固连接。

所述的油箱箱体上设置的油箱堵头和高压油箱之间设置密封件，油箱堵头和高压油箱同时通过螺钉紧固连接。

所述的高压油箱的油箱箱体采用高强度和高耐腐蚀性的不锈钢板件焊接制成，高压油箱的油箱盖板采用高强度和高耐腐蚀性的不锈钢板件焊接制成。

所述的高压油箱的油箱盖板和油箱箱体上部之间设置密封件，油箱盖板和油箱箱体通过螺钉连接。

所述的密封均压电缆部件为倾斜布置的结构，密封均压电缆部件位于油箱箱体外部的一端为倾斜向上延伸的结构。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的超高压电缆转换装置，针对超高压电缆转换需求，本实用新型的改进点集中于：一是高压油箱的安全可靠、便于加工和装配；二是转换装置可靠实现电场均匀；三是保证超高压电缆密封，防渗漏措施好。解决高压油箱的安全可靠、便于加工和装配，主要是选择结构强度和耐腐蚀性较好的不锈钢，采用板件拼焊工艺，确保油箱可靠不渗漏，便于加工组装，且选择高品质、高耐压的油品来达到足够安全可靠；解决电场均匀主要通过设计高压油箱的结构形式来实现，也就是说，高压油箱2一侧安装超高压插座1，高压油箱2另一侧安装密封均压电缆部件6，超高压插座1位于高压油箱2内部一端连接均压杯4，密封均压电缆部件6位于高压油箱2内部一端连接均压杯4。利用特种耐高压油5增加耐压减小体积，利用超高压插头座1增加可靠性，利用均压杯4实现电场均匀、稳定，利用密封均压电缆部件6增加电缆可靠过渡，有效实现转化，满足设备使用需求。高压油箱设置时，拼接部位避开超高压插座1和密封均压电缆部件6，超高压插座1和密封均压电缆部件6位置相对，便于可靠连接。为保证密封，各部件连接部位分别设置密封件，防渗漏措施好。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的超高压电缆转换装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的超高压电缆转换装置的内部结构示意图；

附图中标记分别为：1、超高压插座；2、高压油箱；3、油箱盖板；4、均压杯；5、耐高压油；6、密封均压电缆部件；7、油箱堵头；8、油箱箱体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种超高压电缆转换装置，高压油箱2一侧安装超高压插座1，高压油箱2另一侧安装密封均压电缆部件6，超高压插座1位于高压油箱2内部一端连接均压杯4，密封均压电缆部件6位于高压油箱2内部一端连接均压杯4。所述的高压油箱2内部设置为注入耐高压油5的结构。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。针对超高压电缆转换需求，本实用新型的改进点集中于：一是高压油箱的安全可靠、便于加工和装配；二是转换装置可靠实现电场均匀；三是保证超高压电缆密封，防渗漏措施好。解决高压油箱的安全可靠、便于加工和装配，主要是选择结构强度和耐腐蚀性较好的不锈钢，采用板件拼焊工艺，确保油箱可靠不渗漏，便于加工组装，且选择高品质、高耐压的油品来达到足够安全可靠；解决电场均匀主要通过设计高压油箱的结构形式来实现，也就是说，高压油箱2一侧安装超高压插座1，高压油箱2另一侧安装密封均压电缆部件6，超高压插座1位于高压油箱2内部一端连接均压杯4，密封均压电缆部件6位于高压油箱2内部一端连接均压杯4。利用特种耐高压油5增加耐压，减小体积，利用超高压插头座1增加可靠性，利用均压杯4实现电场均匀、稳定，利用密封均压电缆部件6增加电缆可靠过渡，实现转化，满足设备使用需求。高压油箱设置时，拼接部位避开超高压插座1和密封均压电缆部件6，超高压插座1和密封均压电缆部件6位置相对，便于可靠连接。为保证密封，各部件连接部位分别设置密封件，防渗漏措施好。本实用新型所述的超高压电缆转换装置，结构简单，实现将较短的进口高压电缆插头过渡为超高压电缆传输，消除远距离超高压传输受到进口高压插头座和超高压电缆限制的问题，同时确保结构稳定性、可靠性、安全性。

所述的高压油箱2包括油箱箱体8和油箱盖板3。上述结构，油箱箱体8和油箱盖板3分别制作成型，而后在超高压插座1和密封均压电缆部件6等部件连接到位后，以及注入耐高压油5后，将油箱盖板与油箱箱体固定连接，并且保障两者之间的密封，装置可靠使用。

所述的超高压插座1和高压油箱2的油箱箱体8之间设置密封件，超高压插座1和油箱箱体8同时通过螺钉紧固。上述结构，超高压插座1和高压油箱2的油箱箱体8固定连接，并且保障结合部位的密封。

所述的均压杯4与超高压插座1通过螺钉连接，均压杯4上设置接线孔，密封均压电缆部件6穿过接线孔连接超高压插座1。上述结构，密封均压电缆部件的端子9与均压杯4用螺钉连接，可靠实现超高压插座1和密封均压电缆部件6在油箱箱体内部的可靠连接。

所述的密封均压电缆部件6和高压油箱2的油箱箱体8之间设置密封件，密封均压电缆部件6和油箱箱体8同时通过螺钉紧固连接。上述结构，密封均压电缆部件6和高压油箱2的油箱箱体8固定连接，并且保障结合部位的密封。

所述的油箱箱体8上设置的油箱堵头7和高压油箱2之间设置密封件，油箱堵头7和高压油箱2同时通过螺钉紧固连接。上述结构，油箱堵头7和高压油箱2拧装后固定连接，保障结合部位的密封。

所述的高压油箱2的油箱箱体8采用高强度和高耐腐蚀性的不锈钢板件焊接制成，高压油箱2的油箱盖板3采用高强度和高耐腐蚀性的不锈钢板件焊接制成。上述结构，高压油箱2强度高，耐腐蚀性高。

所述的高压油箱2的油箱盖板3和油箱箱体8上部之间设置密封件，油箱盖板3和油箱箱体8通过螺钉连接。上述结构，油箱盖板3和油箱箱体8固定连接，确保油箱盖板和油箱箱体连接部位密封性。

所述的密封均压电缆部件6为倾斜布置的结构，密封均压电缆部件6位于油箱箱体8外部的一端为倾斜向上延伸的结构。上述结构，超高压电缆密封渗漏是因为超高压电缆结构特性导致线芯处很难密封，结合电性能要求将密封均压电缆部件倾斜布置来防止线芯渗漏。

本实用新型所述的超高压电缆转换装置，装置制作时，首先在超高压插座1和高压油箱2之间设置密封件，再用螺钉紧固高压插座1和高压油箱2，将均压杯4与超高压插座1用螺钉连接，并留一个孔用于接线，再在密封均压电缆部件6和高压油箱2之间设置密封件，再用螺钉紧固连接密封均压电缆部件6和高压油箱2，将密封均压电缆部件的端子9与均压杯4用螺钉连接，然后用经过特殊处理后的特种耐高压油(耐高压油)5对高压油箱3内部进行清洗，再在油箱堵头7和高压油箱2之间设置密封件，再用螺钉紧固连接油箱堵头7和高压油箱2，油箱堵头7布置在油箱箱体侧面底部位置，油箱堵头7拧下后，可以用于放出特种耐高压油5，接着特种耐高压油5缓慢灌满油箱箱体，避免产生气泡，最后将油箱盖板3和高压油箱2用密封件连接后再用螺钉紧固可靠，清理外表面并通过耐压测试即完成制作。

本实用新型所述的超高压电缆转换装置，针对超高压电缆转换需求，本实用新型的改进点集中于：一是高压油箱的安全可靠、便于加工和装配；二是转换装置可靠实现电场均匀；三是保证超高压电缆密封，防渗漏措施好。解决高压油箱的安全可靠、便于加工和装配，主要是选择结构强度和耐腐蚀性较好的不锈钢，采用板件拼焊工艺，确保油箱可靠不渗漏，便于加工组装，且选择高品质、高耐压的油品来达到足够安全可靠；解决电场均匀主要通过设计高压油箱的结构形式来实现，也就是说，高压油箱2一侧安装超高压插座1，高压油箱2另一侧安装密封均压电缆部件6，超高压插座1位于高压油箱2内部一端连接均压杯4，密封均压电缆部件6位于高压油箱2内部一端连接均压杯4。利用特种耐高压油5增加耐压，减小油箱体积，利用超高压插头座1增加可靠性，利用均压杯4实现电场均匀、稳定，利用密封均压电缆部件6增加电缆可靠过渡，有效实现转化，满足设备使用需求。高压油箱设置时，拼接部位避开超高压插座1和密封均压电缆部件6，超高压插座1和密封均压电缆部件6位置相对，便于可靠连接。为保证密封，各部件连接部位分别设置密封件，防渗漏措施好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超高压电缆转换装置，其特征在于：高压油箱(2)一侧安装超高压插座(1)，高压油箱(2)另一侧安装密封均压电缆部件(6)，超高压插座(1)位于高压油箱(2)内部一端连接均压杯(4)，密封均压电缆部件(6)位于高压油箱(2)内部一端连接均压杯(4)。

2.根据权利要求1所述的超高压电缆转换装置，其特征在于：所述的高压油箱(2)内部设置为注入耐高压油(5)的结构。

3.根据权利要求1或2所述的超高压电缆转换装置，其特征在于：所述的高压油箱(2)包括油箱箱体(8)和油箱盖板(3)。

4.根据权利要求3所述的超高压电缆转换装置，其特征在于：所述的超高压插座(1)和高压油箱(2)的油箱箱体(8)之间设置密封件，超高压插座(1)和油箱箱体(8)同时通过螺钉紧固。

5.根据权利要求1或2所述的超高压电缆转换装置，其特征在于：所述的均压杯(4)与超高压插座(1)通过螺钉连接，均压杯(4)上设置接线孔，密封均压电缆部件(6)穿过接线孔连接超高压插座(1)。

6.根据权利要求3所述的超高压电缆转换装置，其特征在于：所述的密封均压电缆部件(6)和高压油箱(2)的油箱箱体(8)之间设置密封件，密封均压电缆部件(6)和油箱箱体(8)同时通过螺钉紧固连接。

7.根据权利要求3所述的超高压电缆转换装置，其特征在于：所述的油箱箱体(8)上设置的油箱堵头(7)和高压油箱(2)之间设置密封件，油箱堵头(7)和高压油箱(2)同时通过螺钉紧固连接。

8.根据权利要求3所述的超高压电缆转换装置，其特征在于：所述的高压油箱(2)的油箱箱体(8)采用高强度和高耐腐蚀性的不锈钢板件焊接制成，高压油箱(2)的油箱盖板(3)采用高强度和高耐腐蚀性的不锈钢板件焊接制成。

9.根据权利要求3所述的超高压电缆转换装置，其特征在于：所述的高压油箱(2)的油箱盖板(3)和油箱箱体(8)上部之间设置密封件，油箱盖板(3)和油箱箱体(8)通过螺钉连接。

10.根据权利要求3所述的超高压电缆转换装置，其特征在于：所述的密封均压电缆部件(6)为倾斜布置的结构，密封均压电缆部件(6)位于油箱箱体(8)外部的一端为倾斜向上延伸的结构。