CN220855401U - 散热一体灯板、显示屏背光板及显示屏 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种散热一体灯板，包括灯板件和灯条件；灯板件包括散热板和多个灯珠位，散热板具有安装边和散热面，安装边位于散热板的其中一侧边，多个灯珠位分别依次排列设于散热板的安装边上；灯条件包括多个灯珠，多个灯珠分别对应设于多个灯珠位，且灯珠的光源方向平行于散热板的散热面；本申请还提供一种显示屏背光板及一种显示屏。本申请通过将灯条件直接设置于散热板上从而组装形成一体成型且具有散热效果的灯板，将其安装于背板上即可组装成背光板，安装方式简单，减少工人安装时间；同时增大了散热板的面积，增强散热性能，简化了结构，节省了生产成本，还可以减小显示屏的厚度，适应市场需求。

Description

散热一体灯板、显示屏背光板及显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，具体地，涉及一种散热一体灯板、显示屏背光板及显示屏。

背景技术

“LED”又称发光二极管，是一种常用的发光器件，可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等。因其具有低功耗、低发热量、亮度高、寿命长等特点，在液晶显示屏中常被用作液晶显示屏的背光源。

参照图1和图2，图1为现有技术中传统背光板的结构示意图之一，图2为现有技术中传统背光板的结构示意图之二。现有技术中进行背光板100的组装常需要借助导热双面胶，需要先在背光板100侧边上垂直设置散热板11，在散热板11上粘附导热双面胶，将发光二极管灯条101通过导热双面胶粘附在位于背光板100侧边的散热板11上，组装过程需耗费大量时间及人工成本，还需使用大量导热双面胶，制造成本较高，同时由于散热板11安装于背光板100侧边，为了显示屏能保持较薄的设计，散热板11的散热面积较小，常因散热效果不佳而导致灯条101过热损坏，影响产品的使用年限。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种散热一体灯板、显示屏背光板及显示屏。

本申请公开的一种散热一体灯板包括：灯板件和灯条件；灯板件包括散热板和多个灯珠位，散热板具有安装边和散热面，安装边位于散热板的其中一侧边，多个灯珠位分别依次排列设于散热板的安装边上；灯条件包括多个灯珠，多个灯珠分别对应设于多个灯珠位，且灯珠的光源方向平行于散热板的散热面。

优选地，灯板件还包括供电源和多个通电部；供电源通过多个通电部分别与多个灯珠位上的灯珠电连接。

优选地，散热板的散热面为矩形形状。

优选地，散热板为长方形，沿散热板的长边方向，安装边设于散热板的一侧长边上。

优选地，散热板由铝或铜材质制得。

优选地，相邻两个灯珠间具有散热空间。

优选地，灯板件还包括多个基准柱，多个基准柱分别设于多个灯珠间的间隔内，且多个基准柱与多个灯珠均位于同一直线上。

本申请还提供一种显示屏背光板，包括散热一体灯板、透光板和背板；散热板背向灯珠的一面与背板的安装面连接，多个灯珠均靠近于背板安装面的侧边；透光板设于背板的安装面，且透光板与背板的安装面平行设置；灯珠的光源照射于透光板，透光板反射光源形成背光源。

优选地，背板对应散热板的区域开设有多个凹槽，散热板与背板固定连接时，凹槽形成散热空间。

本申请还提供一种显示屏，包括显示屏背光板、正壳体、显示面板和控制器；正壳体与背板连接形成显示屏外壳体；散热一体灯板、透光板和显示面板依次设于显示屏外壳体内，显示面板穿设于正壳体且显示面板的显示端位于显示屏外壳体外；控制器的控制端与显示面板连接。

本申请的有益效果在于：本申请通过将灯条件直接设置于散热板上从而组装形成一体成型且具有散热效果的灯板，将其安装于显示屏背板上即可组装成背光板，代替了常规使用双面胶将灯条固定于背光板侧边的散热板上的方式，节省了双面胶的成本，安装方式简单，减少工人安装时间，提升生产效率。同时由于本申请是直接安装于显示屏背板的底板上，通过增大散热板的面积即可增强散热性能，简化了结构，节省了生产成本，还可以减小显示屏的厚度，适应市场需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中传统背光板的结构示意图之一；

图2为现有技术中传统背光板的结构示意图之二；

图3为实施例中散热一体灯板的结构示意图；

图4为实施例中图1中A部放大示意图。

附图标记：

1、灯板件；11、散热板；111、安装孔；12、供电源；13、基准柱；2、灯条件；21、灯珠；100、背光板；101、灯条。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

实施例一：

参照图3，图3为实施例中散热一体灯板的结构示意图，本实施例中的散热一体灯板包括灯板件1和灯条件2。灯板件1包括散热板11和多个灯珠位，散热板11具有安装边和散热面，安装边位于散热板11的其中一侧边，多个灯珠位分别依次排列设于散热板11的安装边上。灯条件2包括多个灯珠21，多个灯珠21分别对应设于多个灯珠位，且灯珠21的光源方向平行于散热板11的散热面。

本实施例通过将灯条件直接设置于散热板上从而组装形成一体成型且具有散热效果的灯板，将其安装于显示屏背板上即可组装成背光板，代替了常规使用双面胶将灯条固定于背光板侧边的散热板上的方式，节省了双面胶的成本，安装方式简单，减少工人安装时间，提升生产效率。同时由于本实施例是直接安装于显示屏背板的底板上，通过增大散热板的面积即可增强散热性能，简化了结构，节省了生产成本。

本实施例中的散热一体灯板具体应用时是安装于显示屏背板进行使用的，而由本实施例中的散热一体灯板组合成的显示屏背光板的具体说明也在本实施例中一并予以介绍。本实施例中散热板11的散热面即是散热板11安装有灯珠21的一面，灯珠21工作中产生的热量传导到散热板11的散热面上，从而进行散热。散热板11的安装边即是散热板11的散热面的一侧边。本实施例中背板的安装面即是背板与散热板11连接的一面。具体的，显示屏背光板包括本实施例中的散热一体灯板、透光板和背板。散热板11背向灯珠21的一面与背板的安装面连接，多个灯珠21均靠近于背板安装面的侧边。透光板设于背板的安装面，且透光板与背板的安装面平行设置。灯珠21的光源照射于透光板，透光板反射光源形成背光源。具体应用时，相比于传统将散热板11竖直于背板的方式，本实施例直接将散热板11安装于背板的安装面上，散热板11的板面与背板的板面直接接触，如此可以设置更大面积的散热板11且不会额外增加显示屏背光板的厚度，实质上相当于增大了散热面积，能更快速地将灯珠21长时间工作过程中产生的热量疏散出去，防止灯珠21温度过高，延长灯珠21的使用寿命。散热板11具体是安装于背板安装面的一侧边，使得多个灯珠21依次排列且位于背板安装面的一侧边，同时由于灯珠21为侧发光，如此在进行背板锻造时无需额外在背板的一侧焊接上散热板，降低背板锻造难度，节省锻造成本。

一并参照图4，图4为实施例中图1中A部放大示意图，优选地，散热板11开设有多个安装孔111，背板对应安装孔111开设有多个固定孔，固定部穿过安装孔111和固定孔使得散热板11与背板固定连接。具体应用时，将散热板11远离灯珠21的一面与背光板的安装面正对，本实施例中固定部为固定螺钉，固定螺钉穿过安装孔111固定于固定孔内，即可实现散热板11与背光板的固定安装，安装方式简单且稳固。而且由于使用的螺钉固定安装的方式，并没有使用双面胶进行固定，也避免了灯珠长时间工作发热后导致双面胶粘性下降而脱落的情况，延长了产品的使用寿命，同时也节省了大量散热双面胶的成本。更进一步，背板对应散热板11的区域开设有多个凹槽，散热板11与背板固定连接时，凹槽形成散热空间。通过凹槽的设置，散热板11与背板固定连接后，其之间存在多个凹槽，也即存在多个间隔空间，便于气体流动从而有助于及时排出热量，提升散热效果。

复参照图3-4，优选地，散热板11的散热面为矩形形状。多个灯珠位分别依次设于散热板11散热面的一侧边上，且多个灯珠位位于同一直线上。由于多个灯珠21分别电连接于多个灯珠位上，而灯珠21的光源方向为侧发光方式，如此可实现将灯珠21直接设于散热板11上，无需在背板安装面侧边位置设置凸起的安装条用于承载灯珠21，节省了锻造材料，减低了锻造难度，节约锻造成本，同时降低了背板的厚度，提升空间利用率，进一步使由其组装形成的显示屏背光板更薄，适应市场需求。具体应用时，位于背板一侧的灯珠21将光源照射到背板中心，而透光板设于背板中心位置，光源照射到透光板上进而被反射形成背光源。

复参照图3-4，优选地，散热板11为长方形，沿散热板11的长边方向，安装边设于散热板11的一侧长边上。具体的，将安装边设于散热板11的一侧长边上，使散热板11具有更大的位置空间以设置更多数量的灯珠21.从而提升背光的亮度。具体应用时，散热板11设有灯珠21的一侧边靠近设置于背板的其中一侧边，使灯珠21依次排列设于背板的其中一侧边上，可根据实际需求设于背板的短边或长边。本实施例中背板同样为长方形形状，当然在其他实施例中为了适配不同形状的显示屏，散热板11和背板可以是圆形或其他形状，只需将散热板11设于背板侧边位置，使灯珠21位于背板侧边位置即可，此处不再赘述。

复参照图3-4，优选地，灯板件1还包括供电源12和多个通电部。供电源12通过多个通电部分别与多个灯珠位上的灯珠21电连接。具体应用时，多个灯珠位均位于散热板11散热面的同一侧，且多个灯珠21均位于同一直线上。由于显示屏背光板是依靠灯珠21发光来作为背光源，将多个灯珠21设于同一直线上有利于使背光源的光线更均匀均一，提升显示屏的显示效果。同时多个灯珠位均位于散热板11的同一侧且位于同一直线上，便于生产线上实现流水线式制造，降低本实施例的制造难度。具体的，本实施例中的通电部为PCB板，其通过焊接的方式沿散热板11的长度方向设置于散热板11的一侧长边上，从而形成灯珠位，PCB板与灯珠21电性连接。

优选地，散热板11由铝或铜材质制得。由于铝或铜兼具良好的导电性和导热性，使用铝或铜材质锻造得到的散热板11具有良好的散热效果，便于长时间工作的灯珠21能将热量及时传导到散热板11上进行散热，同时铝或铜具有延展性使得能锻造成较薄且面积较大的散热板11，降低成本，提升散热效果。

优选地，任一通电部与其相邻通电部均电性连接。供电源12与其一通电部电连接，使得多个通电部均电性连接。具体应用时，PCB板通过焊接的方式固定于散热板11上，任一PCB板均与相邻PCB板间电性连接，供电源12的工作端与其一PCB板电连接，优选与位于两端之一的PCB板电连接，灯珠21电连接于PCB板，相当于多个灯珠21以串联的方式电连接，供电源12断开或闭合即可控制所有灯珠21关闭或打开，结构简单，有效降低制造成本。

复参照图3-4，优选地，相邻两个灯珠21间具有散热空间。由于灯珠21大都长时间处于工作状态下，将多个灯珠21间隔设置使得相邻两个灯珠21间均具有间隔空间，灯珠21工作所产生的热量可通过该间隔空间进行散失，提升散热效果。同时也避免灯珠21工作时所散发的热量影响相邻的灯珠21，确保灯珠21能长时间工作，提升稳定性。具体应用时，可根据不同场景下显示屏对亮度需求不同，于灯珠位上安装不同大小规格的灯珠21，同时安装的间隔也可以根据需求进行调整，扩宽了本实施例的应用场景。

复参照图3-4，优选地，灯板件1还包括多个基准柱13，多个基准柱13分别设于多个灯珠21间的间隔内，且多个基准柱13与多个灯珠21均位于同一直线上。在焊接PCB板到散热板11上时，由于需将多个PCB板焊接于靠近散热板11长边上，且多个PCB板均焊接于同一直线上，通过基准柱13的设置，在进行焊接前，预先将多个基准柱13焊接固定于散热板11的长边上，本实施例中基准柱13的数量为四个，其中两个基准柱13位于散热板11长边的两端，四个基准柱13均处于同一直线上。在焊接PCB板时能以四个基准柱13连成的直线为基准线进行焊接，确保多个PCB板能准确焊接于同一直线上，提升产品质量。

实施例二：

本实施例中的显示屏包括实施例一的显示屏背光板、正壳体、显示面板和控制器。正壳体与背板连接形成显示屏外壳体。散热一体灯板、透光板和显示面板依次设于显示屏外壳体内，显示面板穿设于正壳体且显示面板的显示端位于显示屏外壳体外。控制器的控制端与显示面板连接。具体运用时，沿散热板11的长边方向，将多个PCB板依次间隔焊接于散热板11安装面长边的一侧，多个灯珠21分别电连接于多个PCB板，从而组装形成实施例一中的散热一体灯板。将散热一体灯板直接通过螺钉固定安装于背板的安装面上，多个灯珠21处于同一直线上且均位于背板安装面的一侧，背板的另一面即为显示屏的后壳。透光板设于背板安装面上，多个侧发光的灯珠21将光源照射到透光板上，透光板反射多个灯珠21的光形成背光源，从而组成形成实施例一中的显示屏背光板。将显示屏背光板与正壳体固定连接形成显示屏外壳，透光板为显示面板提供背光源。

综上所述，通过将灯条件直接设置于散热板上从而组装形成一体成型且具有散热效果的灯板，将其安装于显示屏背板上即可组装成背光板，代替了常规使用双面胶将灯条固定于背光板侧边的散热板上的方式，节省了双面胶的成本，安装方式简单，减少工人安装时间，提升生产效率。同时由于是直接安装于显示屏背板的底板上，通过增大散热板的面积即可增强散热性能，简化了结构，节省了生产成本，还可以减小显示屏的厚度，适应市场需求。

以上仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种散热一体灯板，其特征在于，包括：

灯板件(1)，其包括散热板(11)和多个灯珠位，所述散热板(11)具有安装边和散热面，所述安装边位于所述散热板(11)的其中一侧边，多个所述灯珠位分别依次排列设于所述散热板(11)的安装边上；以及

灯条件(2)，其包括多个灯珠(21)，多个所述灯珠(21)分别对应设于多个所述灯珠位，且所述灯珠(21)的光源方向平行于所述散热板(11)的散热面。

2.根据权利要求1所述的散热一体灯板，其特征在于，所述灯板件(1)还包括供电源(12)和多个通电部；所述供电源(12)通过多个所述通电部分别与多个所述灯珠位上的所述灯珠(21)电连接。

3.根据权利要求1所述的散热一体灯板，其特征在于，所述散热板(11)的散热面为矩形形状。

4.根据权利要求3所述的散热一体灯板，其特征在于，所述散热板(11)为长方形，沿所述散热板(11)的长边方向，所述安装边设于所述散热板(11)的一侧长边上。

5.根据权利要求1所述的散热一体灯板，其特征在于，所述散热板(11)由铝或铜材质制得。

6.根据权利要求2所述的散热一体灯板，其特征在于，相邻两个所述灯珠(21)间具有散热空间。

7.根据权利要求6所述的散热一体灯板，其特征在于，所述灯板件(1)还包括多个基准柱(13)，多个所述基准柱(13)分别设于多个所述灯珠(21)间的间隔内，且多个所述基准柱(13)与多个所述灯珠(21)均位于同一直线上。

8.一种显示屏背光板，其特征在于，包括：如权利要求1-7任一项所述的散热一体灯板、透光板和背板；所述散热板(11)背向所述灯珠(21)的一面与所述背板的安装面连接，多个所述灯珠(21)均靠近于所述背板安装面的侧边；所述透光板设于所述背板的安装面，且所述透光板与所述背板的安装面平行设置；所述灯珠(21)的光源照射于所述透光板，所述透光板反射所述光源形成背光源。

9.根据权利要求8所述的显示屏背光板，其特征在于，所述背板对应所述散热板(11)的区域开设有多个凹槽，所述散热板(11)与所述背板连接时，所述凹槽形成散热空间。

10.一种显示屏，其特征在于，包括：如权利要求8所述的显示屏背光板。