CN220854356U - 一种废钢压饼出水率检测样品制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废钢压饼出水率检测样品制备领域，公开了一种废钢压饼出水率检测样品制备装置，包括工作台及安装于其上的捣碎臼、捣锤、滑轨；捣碎臼的整体为中空的倒锥体，其上开口内径与废钢压饼外径相匹配，锥体侧壁上设置有排出孔；捣锤为液压破碎锤，其锤头的外形与捣碎臼的内壁相匹配，捣锤上设置有滑块，滑块与滑轨相匹配。本实用新型通过捣碎臼与捣锤配合，并在锤头上设置多个锤尖，有利于废钢压饼的压碎，避免样品碎块过大或过小，具有实用性强、易于操作、安全性高的特点。

Description

一种废钢压饼出水率检测样品制备装置

技术领域

本实用新型涉及废钢压饼出水率检测样品制备领域，具体涉及一种废钢压饼出水率检测样品制备装置。

背景技术

废钢压饼是指一种由粒度在1-15mm的铁渣、钢渣、铁豆、钢渣豆、铁屑等多种废料在一定环境下挤压成一定直径、一定高度的柱状物料，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。其直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗少，铁屑在投炉过程中不容易被吹出，从而增加了成品的出水量。

钢厂在回收废钢压饼后，需对废钢压饼进行出水率进行检测，为了确保废钢压饼出水率检测的准确性，一般将抽检的废钢压饼破碎至粒径为2-3cm的样品，然后，随机抽取一定量的样品，进行出水率检测。目前，废钢压饼出水率样品制备主要存在以下问题：一是，缺少专用的废钢压饼出水率样品制备设备，多借用挖掘机械、破碎锤或人工进行破碎，制备出的样品粒径偏差较大，部分样品单体尺寸不能满足检验要求，缩分过后代表性不强，最终导致出水率化验结果波动较大，代表性不强，根据样品出水率推算出的废钢压饼出水率误差大。二是，废钢压饼因其加工工艺使其具有密度大，不易破碎的特点，在样品制备过程中采用挖掘机械破碎、大锤敲击将试样击碎，铁渣往往随机迸溅，易伤及作业人员，且作业强度大、具有一定危险性。

申请号为CN201720418148.6、名称为“一种矿山机械用碎石装置”的中国专利公开了一种矿山机械用碎石装置，其主体的左侧设有送料装置，主体的顶端中部设有碎石装置进料口，进料口的左端和右端均设有进料口固定板，进料口的右侧设有储水箱，副碾轮的表面设有副碾轮固定杆，副碾轮的右侧设有主碾轮。该矿山机械用碎石装置结构简单，使用方便，而且上料方便。但其并不适用于解决废钢压饼的问题。

实用新型内容

本实用新型用于克服已有技术之缺陷、提供一种废钢压饼出水率检测样品制备装置，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种废钢压饼出水率检测样品制备装置，包括工作台及安装于其上的捣碎臼、捣锤、滑轨；捣碎臼的整体为中空的倒锥体，其上开口内径与废钢压饼外径相匹配，锥体侧壁上设置有排出孔；捣锤为液压破碎锤，其锤头的外形与捣碎臼的内壁相匹配，捣锤上设置有滑块，滑块与滑轨相匹配。

上述废钢压饼出水率检测样品制备装置，在所述锤头上设置多个锤尖，锤尖指向斜向下方向。

上述废钢压饼出水率检测样品制备装置，捣碎臼的内侧壁为变锥度锥体，所述变锥度锥体指捣碎臼的内侧壁呈锥体与圆柱体交替设置，且在锥体上开设有排出孔，排出孔的形状为圆锥台，所述圆锥台的顶圆位于捣碎臼的内侧壁。

上述废钢压饼出水率检测样品制备装置，增设驱动机构,所述驱动机构由第三齿轮及齿条组成，齿条与捣锤相连接，第三齿轮与齿条相啮合，齿轮由第一电机驱动。

上述废钢压饼出水率检测样品制备装置，在捣碎臼外侧设置收纳筒，收纳筒下方设置转轴，转轴通过圆锥滚子轴承安装于轴承座内，轴承座与工作台相连接，转轴上设置有第一齿轮，工作台上设置有第二电机,第二电机的输出轴上连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合；轴承座上设置环状的止动盘，止动盘通过推拉组件连接于轴承座上；推拉组件推动止动盘升起，止动盘与收纳筒的底面接触，顶紧并止动收纳筒，推拉组件回拉止动盘下降，止动盘与收纳筒的底面分离。

上述废钢压饼出水率检测样品制备装置，所述推拉组件为双螺杆结构，由设置于中部的螺母(10-1)、上螺杆及下螺杆组成；所述螺母(10-1)内上下两段分别设置正向内螺纹和反向内螺纹，并分别与上螺杆、下螺杆构成不同旋向的螺纹副；推拉组件的数量为4个，沿止动盘周向均匀布设。

上述废钢压饼出水率检测样品制备装置，所述推拉组件为液压缸。

有益效果

本实用新型较之现有技术，具有以下优点：一是，采用倒锥体的捣碎臼与捣锤相配合，捣锤的滑块在滑轨中上下滑动过程中，对废钢压饼进行压碎，部分碎块可通过捣碎臼锥体侧壁上的排出孔排出；废钢压饼在捣碎过程中样品碎块更为均匀、更易达到检测要求，从而提高出水率检测的准确性，同时在捣碎臼中捣碎废钢压饼，限制了铁渣在捣碎过程中的飞溅与迸溅，提高了作业安全。二是，锤头上设置多个锤尖，有利于将废钢冲压为需要的样品碎块，同时可避免碎块过小；捣碎臼的内侧壁整体呈锥体设计，锥体的开口内径与废钢压饼外径相匹配，有利于废钢压饼在被击打过程中，逐步破碎下落至捣碎臼底部，从而利于样品碎块符合检测尺寸要求。三是，捣碎臼细节上采用变锥度锥体，变锥度锥体指捣碎臼的内侧壁呈锥体与圆柱体交替设置，锥体有利于压饼的逐步向下掉落，圆柱体可防止压饼在锥体上粘连，有利于压饼碎块向下掉落；排出孔设置在锥体上且形状为圆锥台，圆锥台的顶圆位于捣碎臼的内侧壁，排出孔内小外大有利于压饼碎块自排出孔排出。四是，捣碎臼外侧设置收纳筒，推拉组件回拉止动盘使其与收纳筒的底面分离时，通过转轴可带动收纳筒与捣碎臼共同转动，在离心力作用下捣碎臼内尺寸较小的样品碎块可通过排出孔排出或沿锥体上移，留于捣碎臼底部的尺寸较大的样品碎块可继续通过捣锤捣碎。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型局部侧视结构示意图；

图中各标号分别表示为：

1、捣碎臼，1-1、排出孔，2、捣锤，2-1、锤头，2-1-1锤尖，2-2、滑块，3、滑轨，4、工作台，5、废钢压饼，6、收纳筒，6-1、转轴，6-2、轴承座，6-3、第一齿轮，6-4、第二电机、6-5、第二齿轮，7、第三齿轮，8、齿条，9、止动盘，10、推拉组件，10-1、螺母，10-2、上螺杆，10-3、下螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

废钢压饼进入钢厂后，需抽取一定量样品对其出水率进行检测，具体检测方法为对一定量的样品进行破碎，缩分将破碎的样品充分混合分成若干份，取其中一份代表进行检测。

如图1-2所示，一种废钢压饼出水率检测样品制备装置，包括工作台4及安装于其上的捣碎臼1、捣锤2、滑轨3；捣碎臼1的整体为中空的倒锥体，其上开口内径与废钢压饼5外径相匹配，锥体侧壁上设置有排出孔1-1；捣锤2为液压破碎锤，其锤头2-1的外形与捣碎臼1的内壁相匹配，捣锤2上设置有滑块2-2，滑块2-2与滑轨3相匹配。滑轨3上设置有限位组件，限位组件限制锤头2-1向下运动位移量。

所述锤头2-1上设置多个锤尖2-1-1，锤尖2-1-1指向斜向下方向，有利于打碎废钢压饼5。液压破碎锤可采用YSW-5液压破碎锤锤体，对其锤头与锤身进行相应改进后，进行使用，改进主要集中在将锤头的外形与捣碎臼1的内壁相匹配，再就是在锤身上设置滑块2-2。

捣锤2在打击过程中，沿滑轨3逐渐向下移动，向下移动的进给量可由手动驱动，也可由驱动机构进行驱动,由驱动机构驱动时，驱动机构可设置为由第三齿轮7及齿条8组成，齿条8与捣锤2相连接，第三齿轮7与齿条8相啮合，齿轮7由第一电机驱动。

捣碎臼1的内侧壁为变锥度锥体，所述变锥度锥体指捣碎臼1的内侧壁呈锥体与圆柱体交替设置，且在锥体上开设有排出孔1-1，排出孔1-1的形状为圆锥台，所述圆锥台的顶圆位于捣碎臼1的内侧壁。

变锥度锥体可设置为，捣碎臼1的内侧壁呈锥体与圆柱体交替设置，锥体有利于压饼的逐步向下掉落，圆柱体可防止压饼在锥体上粘连，有利于废钢压饼5碎块向下掉落；排出孔设置在锥体上且形状为圆锥台，圆锥台的顶圆位于捣碎臼的内侧壁，圆锥台的顶圆面积小于底圆面积，如此，排出孔内小外大有利于压饼碎块自排出孔排出。变锥度锥体的锥度，自锥顶至锥底锥度控制在60-75度之间。

在捣碎臼1外侧设置收纳筒6，收纳筒6下方设置转轴6-1，转轴6-1通过圆锥滚子轴承安装于轴承座6-2内，轴承座6-2与工作台4相连接，转轴6-1上设置有第一齿轮6-3，工作台4上设置有第二电机6-4,第二电机6-4的输出轴上连接有第二齿轮6-5，第二齿轮6-5与第一齿轮6-3相啮合；轴承座6-2上设置环状的止动盘9，止动盘9通过推拉组件10连接于轴承座6-2上；推拉组件10推动止动盘9升起，止动盘9与收纳筒6的底面接触，顶紧并止动收纳筒6，推拉组件10回拉止动盘9下降，止动盘9与收纳筒6的底面分离。

圆锥滚子轴承在承受径向载荷的同时，可以承受一定的轴向载荷，有利于延长机构的使用寿命；同时，推拉组件10推动止动盘9与收纳筒6的底面接触，顶紧并止动收纳筒6，这样捣锤2在捣碎废钢压饼5时，有利于机构的稳定与延长使用寿命。

推拉组件10回拉止动盘使其与收纳筒6的底面分离时，通过转轴6-1可带动收纳筒6与捣碎臼1共同转动，在离心力作用下捣碎臼1内尺寸较小的样品碎块可通过排出孔排出或沿锥体上移，留于捣碎臼底部的尺寸较大的样品碎块可继续通过捣锤捣碎。

推拉组件10可选用双螺杆结构、单螺杆结构、液压缸或电动推杆，采用双螺杆结构时，由设置于中部的螺母(10-1)、上螺杆10-2及下螺杆10-3组成；所述螺母(10-1)内上下两段分别设置正向内螺纹和反向内螺纹，并分别与上螺杆10-2、下螺杆10-3构成不同旋向的螺纹副；推拉组件10的数量为4个，沿止动盘9周向均匀布设。

Claims (7)

1.一种废钢压饼出水率检测样品制备装置，其特征是，包括工作台（4）及安装于其上的捣碎臼（1）、捣锤（2）、滑轨（3）；捣碎臼（1）的整体为中空的倒锥体，其上开口内径与废钢压饼（5）外径相匹配，锥体侧壁上设置有排出孔（1-1）；捣锤（2）为液压破碎锤，其锤头（2-1）的外形与捣碎臼（1）的内壁相匹配，捣锤（2）上设置有滑块（2-2），滑块（2-2）与滑轨（3）相匹配。

2.根据权利要求1所述的废钢压饼出水率检测样品制备装置，其特征是，在所述锤头（2-1）上设置多个锤尖（2-1-1），锤尖（2-1-1）指向斜向下方向。

3.根据权利要求1所述的废钢压饼出水率检测样品制备装置，其特征是，捣碎臼（1）的内侧壁为变锥度锥体，所述变锥度锥体指捣碎臼（1）的内侧壁呈锥体与圆柱体交替设置，且在锥体上开设有排出孔（1-1），排出孔（1-1）的形状为圆锥台，所述圆锥台的顶圆位于捣碎臼（1）的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的废钢压饼出水率检测样品制备装置，其特征是，增设驱动机构,所述驱动机构由第三齿轮（7）及齿条（8）组成，齿条（8）与捣锤（2）相连接，第三齿轮（7）与齿条（8）相啮合，齿轮（7）由第一电机驱动。

5.根据权利要求1所述的废钢压饼出水率检测样品制备装置，其特征是，在捣碎臼（1）外侧设置收纳筒（6），收纳筒（6）下方设置转轴（6-1），转轴（6-1）通过圆锥滚子轴承安装于轴承座（6-2）内，轴承座（6-2）与工作台（4）相连接，转轴（6-1）上设置有第一齿轮（6-3），工作台（4）上设置有第二电机（6-4）,第二电机（6-4）的输出轴上连接有第二齿轮（6-5），第二齿轮（6-5）与第一齿轮（6-3）相啮合；轴承座（6-2）上设置环状的止动盘（9），止动盘（9）通过推拉组件（10）连接于轴承座（6-2）上；推拉组件（10）推动止动盘（9）升起，止动盘（9）与收纳筒（6）的底面接触，顶紧并止动收纳筒（6），推拉组件（10）回拉止动盘（9）下降，止动盘（9）与收纳筒（6）的底面分离。

6.根据权利要求5所述的废钢压饼出水率检测样品制备装置，其特征是，所述推拉组件（10）为双螺杆结构，由设置于中部的螺母(10-1)、上螺杆（10-2）及下螺杆（10-3）组成；所述螺母(10-1)内上下两段分别设置正向内螺纹和反向内螺纹，并分别与上螺杆（10-2）、下螺杆（10-3）构成不同旋向的螺纹副；推拉组件（10）的数量为4个，沿止动盘（9）周向均匀布设。

7.根据权利要求5所述的废钢压饼出水率检测样品制备装置，其特征是，所述推拉组件（10）为液压缸。